Funcția dispozitivului de etanșare a arborelui: Deoarece există un anumit spațiu între rotor și carcasa pompei, este instalat un dispozitiv de etanșare în partea în care arborele pompei iese din carcasa pompei. Sigiliul de la capătul de aspirație al pompei de apă este utilizat pentru a preveni scurgerea aerului, distrugând vidul și afectând absorbția apei, iar etanșarea de la capătul de evacuare a apei împiedică scurgerea apei de înaltă presiune.
Dispozitiv de etanșare a ambalajului (ambalaj)
1. Structura
Compus în principal din: manșon de arbore, canal de ambalare, ambalare, etanșare cu apă etc.
1. Manșon arborelui: este utilizat pentru a proteja arborele, pentru a preveni corodarea axului lichidului și pentru a preveni frecarea directă a arborelui de ambalaj.
2. Canal de ambalare și ambalare: (cutie de ambalare și ambalare) joacă rolul de a separa exteriorul de interiorul carcasei pompei pentru a reduce scurgerea.
3. Etanșare cu apă: inelul de etanșare cu apă este adăugat la canalul de condimentare și aliniat cu conducta externă de etanșare a apei. În timpul funcționării, găurile și canelurile mici din jurul inelului de etanșare al apei formează un inel de apă pentru a preveni scurgerea aerului în pompă. De asemenea, poate lubrifia și răci garnitura și bucșele, prevenind uzura masivă a garniturii și bucșelor.
2. Tratarea scurgerilor
Proces de lucru: Pentru a reduce cantitatea de scurgeri, ambalajul trebuie mai întâi instalat în mod corect.
1) În primul rând, curățați bine interiorul canalului de împachetare și verificați dacă suprafețele exterioare ale manșonului arborelui și canalul de împachetare sunt intacte și dacă există vreo uzură evidentă.
2) Specificațiile ambalajului trebuie selectate în conformitate cu reglementările, performanța trebuie să fie potrivită pentru lichidul care urmează să fie livrat, iar dimensiunea trebuie să îndeplinească cerințele. Prea fin si se va scurge.
3) Când tăiați ambalajul, muchia cuțitului trebuie să fie ascuțită, îmbinarea trebuie tăiată la un unghi de 30o până la 45o, iar suprafața de tăiere trebuie să fie netedă. Garnitura tăiată trebuie să fie un cerc complet după ce a fost instalată în canalul de umplere și nu poate fi scurtă sau excesiv de lungă.
4) După ce ambalajul este instalat în canalul de ambalare, îmbinările a două cercuri adiacente trebuie să fie eșalonate cu cel puțin 90o. Dacă este echipat cu o structură de răcire cu apă, trebuie acordată atenție eșalonării admisiei de apă de răcire a canalului de ambalare și alinierii camerei inelare a inelului de etanșare a apei cu admisia de apă.
5) După instalarea ultimului inel de împachetare, instalați presa de etanșare și strângeți uniform până când strângerea se confirmă că este la locul său. După slăbirea presetupei, strângeți-o din nou la forța de strângere corespunzătoare. (În general, după instalarea garniturii, cel mai bine este să nu-l strângeți sau să-l strângeți ușor. După ce pompa este umplută cu apă, strângeți garnitura, dar lăsați-o să se scurgă ușor. După ce pompa este pornită, strângeți în conformitate cu temperatura ambalajului și cantitatea de scurgere. Ambalaj. Adică nu se poate scurge prea mult sau temperatura este prea ridicată.)
6) După strângerea garniturii, verificați spațiul dintre presatupă și arbore. Golurile din jurul glandei ar trebui să fie aceleași; verificați dacă presiunea din jurul glandei este aceeași. Preveniți frecarea între glandă și arbore.
3. Inspecție după ambalare
Verificați dacă forța de strângere a piuliței de fixare a presetupei este adecvată. Dacă forța de strângere este prea mare, deși scurgerea va fi redusă, frecarea dintre garnitură și suprafața manșonului va crește. În cazuri severe, va genera căldură și fum până când ambalajul este rupt. Și bucșa este arsă; dacă forța de strângere este prea mică, scurgerea va fi mare. Prin urmare, forța de strângere trebuie să fie adecvată. Lichidul trebuie să reducă treptat presiunea prin spațiul dintre garnitură și bucșă și să formeze o peliculă de apă pentru a crește lubrifierea, a reduce frecarea și a răci bucșa. După ce pompa este pornită, este mai bine să păstrați o cantitate mică de lichid care curge din canalul de ambalare. Forța de strângere a presetupei poate fi reglată după pornirea pompei.
imagine
Sigiliu de mașini
1. Forma etanșării mecanice și principiul de funcționare
Etanșarea mecanică este un dispozitiv de etanșare a feței de capăt fără umplere care limitează scurgerea fluidului de lucru de-a lungul arborelui rotativ. Este compus în principal dintr-un inel static, un inel mobil, elemente elastice (sau magnetice), elemente de transmisie și inele de etanșare auxiliare.
imagine
Etanșarea mecanică funcționează bazându-se pe un inel mobil fixat pe arbore și pe un inel static fixat pe carcasa pompei și utilizează forța elastică a elementului elastic și presiunea fluidului de etanșare pentru a promova potrivirea strânsă a fețelor de capăt ale inelele mobile și statice pentru a realiza funcția de etanșare. de. În dispozitivul de etanșare mecanică, apa de etanșare a arborelui de presiune, pe de o parte, împiedică scurgerea apei de înaltă presiune și, pe de altă parte, se stoarce în inelele mobile și staționare pentru a menține o peliculă de lichid lubrifiant curgător, astfel încât fețele de capăt ale inelele în mișcare și staționare nu intră în contact. Deoarece membrana care curge este foarte subțire și acționează asupra apei de înaltă presiune, scurgerea este minimă. Inelele de etanșare auxiliare sunt utilizate între inelul static și presetupa de etanșare (B), între inelul mobil și arborele rotativ (C) și între presetupă de etanșare și carcasă (D) pentru a rezolva problemele de etanșare la aceste puncte de scurgere. .
2. Procesul de lucru al etanșării mecanice
Inelul static și glanda de etanșare sunt sigilate de inelul static de cauciuc de etanșare, iar etanșeitatea elastică a inelului de cauciuc de etanșare este utilizată pentru a fixa inelul static pe glanda de etanșare, iar un știft anti-rotație este utilizat pentru a preveni staticitatea. inelul din rotire; inelul în mișcare folosește Forța elastică a elementului elastic este strâns legată de inelul static. Inelul mobil și arborele sunt etanșate de inelul de cauciuc de etanșare a inelului mobil și sunt conectate la elementul elastic prin știftul de transmisie. Se rotesc împreună cu elementul elastic. Elementul elastic este fixat prin șuruburi de fixare. Se rotește cu axa pe axă. În acest fel, atunci când arborele se rotește, arborele rotativ antrenează elementul elastic să se rotească prin șurubul de fixare, iar elementul elastic antrenează inelul de mișcare să se rotească împreună prin știftul de transmisie, provocând astfel mișcare de rotație relativă și o potrivire bună între inelul și inelul static. contact pentru a atinge scopul de etanșare.
3. Tipuri de etanșări mecanice
1. În funcție de suprafața de capăt, acesta este împărțit în: etanșare mecanică cu un singur capăt și dublu.
1) Etanșare mecanică cu un singur capăt: o etanșare mecanică compusă dintr-o pereche de fețe de etanșare. Are o structură simplă, este ușor de fabricat și instalat și este, în general, utilizat atunci când mediul în sine are o bună lubrifiere și permite scurgeri de urme.
2) Etanșare mecanică dublu: O etanșare mecanică compusă din două perechi de fețe de etanșare. Atunci când mediul în sine are o lubrifiere slabă, este toxic, inflamabil, exploziv, ușor de explodat și are cerințe stricte privind scurgerile. Un lichid de răcire de etanșare mai mare decât presiunea medie este introdus între cele două fețe de capăt pentru etanșare și răcire. Este posibil să se obțină „scurgeri zero” de medii. Este împărțit în fețe duble axiale și radiale.
2. După metoda de echilibrare: etanșări mecanice echilibrate și dezechilibrate.
1) Etanșare mecanică echilibrată: Poate descărca presiunea mediului care acționează pe fața capătului de etanșare. Diferitele grade de descărcare sunt împărțite în tip de echilibrare parțială (descărcare parțială) și tip supraechilibrat (descărcare completă). Poate reduce frecarea și uzura pe față, poate reduce căldura de frecare și are o capacitate portantă mare. Cu toate acestea, structura este complexă și, în general, necesită o treaptă pentru a fi prelucrată pe arbore sau manșon, ceea ce este costisitor.
2) Etanșare mecanică dezechilibrată: Nu poate descărca presiunea mediului care acționează pe suprafața capătului de etanșare. Are o structură simplă și este utilizat pe scară largă atunci când presiunea medie este mai mică de 0.7Mpa.
3. După dispunerea arcurilor: etanșare mecanică încorporată cu arc și etanșare mecanică exterioară cu arc.
1) Garnitură mecanică încorporată cu arc: arcul este în contact cu mediul. Este susceptibil la coroziune și este ușor blocat de reziduurile din mediu. Dacă arcul se rotește cu axa, nu este potrivit pentru utilizare în medii cu vâscozitate ridicată.
2) Garnitură mecanică exterioară cu arc: arcul nu se află în mediu și nu intră în contact cu acesta. Folosit pe echipamente cu medii foarte corozive, cu vâscozitate ridicată și ușor de cristalizat.
4. În funcție de numărul de arcuri: etanșare mecanică cu un singur arc și etanșare mecanică cu mai multe arcuri.
1) Există un singur arc în elementul elastic (compensator de etanșare). Sârma arcului este mai groasă, rezistentă la coroziune, iar particulele solide nu se acumulează ușor la arc, dar forța de pe partea de capăt este neuniformă.
2) Există un set de arcuri în elementul elastic (compensator de etanșare). Forța de pe fața de capăt este relativ uniformă și este ușor să creșteți sau să micșorați numărul de arcuri pentru a regla forța arcului. Lungimea axială este scurtă, dar firul arcului este subțire, durata de viață a rezistenței la coroziune este scurtă, iar cerințele privind dimensiunea instalării sunt stricte.
5. După forma elementului elastic (compensator de etanșare): etanșare mecanică rotativă și etanșare mecanică statică.
1) Etanșare mecanică rotativă: elementul elastic (compensator de etanșare) este rotit cu arborele. Este utilizat pe scară largă deoarece este ușor afectat de forța centrifugă asupra arcului atunci când se rotește, ceea ce va afecta presiunea feței de etanșare. Nu este potrivit pentru situații de mare viteză.
2) Etanșare mecanică statică: elementul elastic (compensatorul de etanșare) nu se rotește cu arborele. Potrivit pentru situații de mare viteză. Potrivit pentru situații de mare viteză.
6. În funcție de direcția de scurgere a fluidului de etanșare (mediu): etanșare mecanică cu flux intern și etanșare mecanică cu flux extern.
1) Direcția scurgerii fluidului de etanșare (mediu) între fețele de capăt este opusă direcției forței centrifuge. Scurgerea este mică și etanșarea este fiabilă.
2) Direcția de scurgere a fluidului de etanșare (mediu) între fețele de capăt este aceeași cu direcția forței centrifuge. Când viteza de rotație este extrem de mare, este mai potrivit să se întărească lubrifierea față de capăt, dar presiunea medie nu este ușor să fie prea mare, în general 1-2MPa.
7. În funcție de modul de contact al feței de etanșare: tip de contact și etanșare mecanică fără contact.
1) Etanșare mecanică de contact: Fața de capăt de etanșare este într-o stare limită sau de lubrifiere semi-lichidă. Structura este simplă, iar scurgerea este mică, dar uzura, consumul de energie și generarea de căldură sunt mari, iar utilizarea sa la viteză mare și presiune înaltă este supusă anumitor restricții.
2) Etanșare mecanică fără contact: fața capătului de etanșare este într-o stare de lubrifiere complet lichidă. Are generare scăzută de căldură și consum de energie, fără uzură în timpul funcționării normale și poate funcționa în condiții dure de lucru, cum ar fi presiune mare și viteză mare, dar cantitatea de scurgere este mare. Mai departe este împărțit în: etanșări mecanice hidrostatice fără contact și hidrodinamice fără contact.
A. Etanșare mecanică hidrostatică fără contact: Utilizează fluid sub presiune introdus extern sau mediul etanș în sine pentru a genera un efect hidrostatic prin căderea de presiune pe suprafața de etanșare.
b. Etanșare mecanică hidrodinamică fără contact: o etanșare care folosește rotația relativă a feței de capăt pentru a genera singur un efect de presiune hidrodinamică, cum ar fi o etanșare la capătul cu canelura spirală.
Altele includ etanșări mecanice cu burduf și etanșări mecanice unipolare, bipolare (multipolare).
