Să împărtășim astăzi vechiul instalator rezumă pașii de foraj și să îmbunătățim precizia forajului!
1. Conceptul de bază al forajului
În condiții normale, forajul se referă la o metodă de prelucrare în care un burghiu este utilizat pentru a face găuri pe afișajul produsului. În general, atunci când forați un produs pe o mașină de găurit, burghiul ar trebui să finalizeze două mișcări simultan:
(1) Mișcarea principală, adică mișcarea rotativă a burghiului în jurul axei (mișcarea de tăiere);
(2)Mișcare secundară, adică mișcarea liniară a burghiului spre piesa de prelucrat de-a lungul axei (mișcarea de alimentare).
La foraj, din cauza defectelor în structura burghiului, acesta va lăsa urme pe părțile prelucrate ale produsului și va afecta calitatea procesării piesei de prelucrat. Precizia de procesare este în general sub IT10, iar rugozitatea suprafeței este de aproximativ Ra12.5μm, care aparține categoriei de prelucrare brută. .
În al doilea rând, procesul de exploatare a forajului
Scribing: Înainte de foraj, mai întâi să înțeleagă cerințele de desen. În conformitate cu cerințele de bază ale forajului, utilizați instrumente pentru a desena linia centrală a poziției găurii. Linia centrală trebuie să fie clară și precisă, iar cu cât este mai subțire cu atât mai bine. După ce linia este trasată, utilizați un caliper vernier. Sau riglă de oțel pentru măsurare.
Desenați grila de inspecție sau cercul de inspecție: După trasarea liniei și trecerea inspecției, o grilă de inspecție sau un cerc de inspecție cu linia centrală a orificiului ca centru de simetrie ar trebui să fie trasată ca linie de inspecție în timpul forajului experimental pentru inspecție și corecție în timpul forajului. Direcția de foraj.
Pumn de verificare: scoateți pătratul de verificare corespunzător sau cercul de verificare, ar trebui să dovediți cu atenție pumnul. A face un loc mic în primul rând, măsura de mai multe ori în direcții diferite ale liniei centrale a crucii pentru a vedea dacă pumnul este într-adevăr lovit la intersecția liniei centrale a crucii, și apoi pumn pumn la dreapta, rotund, și mare pentru a face exacte. Cuțit centrat.
Prindere: Utilizați o cârpă pentru a curăța masa mașinii, suprafața de fixare și suprafața de referință a piesei de prelucrat, apoi fixați piesa de prelucrat. Prinderea este plană și fiabilă după este necesar și este convenabilă pentru anchetă și măsurare în orice moment. Este necesar să se acorde atenție metodei de prindere a piesei de prelucrat pentru a preveni deformarea piesei de prelucrat datorită prinderii.
Foraj de încercare: Înainte de forajul formal, trebuie efectuat un foraj de încercare: burghiul este aliniat cu centrul găurii pentru a fora o groapă de mică adâncime și apoi pentru a verifica vizual dacă groapa de mică adâncime este în orientarea corectă și este necesară o corecție continuă pentru a face groapa de mică adâncime coaxială cu cercul de inspecție . Dacă încălcarea este mică, puteți forța piesa de prelucrat să se deplaseze în direcția opusă încălcării în timpul călătoriei pentru a ajunge la corectarea treptată.
Foraj: Forajul adăugat de mașini se bazează, în general, pe operarea manuală a hranei pentru animale. Atunci când este necesară precizia azimutului de foraj de testare, forajul poate fi efectuat. În timpul hrănirii manuale, forța de alimentare nu trebuie să determine burghiul să se îndoaie și să evite înclinarea axei găurii.
În al treilea rând, metoda de precizie mai mare a forajului
Ascuțirea burghiului este începutul a tot ceea ce
Înainte de foraj, alegeți burghiul corespunzător pentru ascuțire. Burghiul ascuțit menține unghiul precis al vârfului, unghiul de relief și unghiul teșit al marginii daltei, lungimea celor două muchii principale de tăiere este plană și simetrică față de linia centrală a burghiului, iar cele două suprafețe principale ale flancului sunt netede, pentru a facilita centrarea și a reduce rugozitatea peretelui găurii , Marginea daltă și marginea principală de tăiere ar trebui să fie, de asemenea, măcinate în mod corespunzător (cel mai bine este să se măcineze aspră pe o mașină de tocat mai întâi și apoi să se termine pe oilstone).
Utilizați o riglă de înălțime pentru a desena cu precizie o linie. Primul lucru pe care trebuie să-l faceți este să vă asigurați că standardul este corect. Când mâzgăliți, faceți unghiul dintre acul de mâzgălit și planul de mâzgălit al piesei de prelucrat să formeze un unghi de 40 °~ 60° (de-a lungul direcției de mâzgălit), astfel încât linia trasată să fie clară și uniformă .
Acordați atenție selectării planului de referință pentru marcare, planul de referință trebuie prelucrat cu precizie și trebuie să se asigure planeitatea sa și perpendicularitatea pe suprafața adiacentă. După ce linia transversală a găurii este trasată, pentru a asigura alinierea ușoară la foraj, utilizați pumnul central pentru a lovi punctul central de pe linia transversală (necesită ca punctul de pumn să fie mic și orientarea trebuie să fie precisă).
Prinderea corectă este cheia
În condiții normale, pentru găuri cu un diametru mai mic de 6 mm, dacă precizia nu este ridicată, utilizați clești de mână pentru a fixa piesa de prelucrat pentru găurire; pentru găuri de 6 până la 10 mm, dacă piesa de prelucrat este regulată și netedă, cleștii cu nas plat pot fi utilizați pentru a ține piesa de prelucrat, dar piesa de prelucrat trebuie fixată Suprafața este perpendiculară pe axul mașinii de găurit. La forarea unei găuri cu un diametru mai mare, cleștii cu nas plat trebuie fixați cu o placă de presare a șuruburilor; pentru piesele de prelucrat mai mari cu un diametru al orificiului de 10 mm sau mai mult, metoda de prindere a plăcii de presare este utilizată pentru a fora gaura.
Căutarea exactă este cheia
După ce piesa de prelucrat este fixată, nu vă grăbiți să aruncați burghiul și, în primul rând, efectuați alinierea.
Alinierea are aliniere statică și aliniere dinamică. Așa-numita aliniere statică se referă la alinierea înainte de lansarea mașinii de găurit, astfel încât linia centrală a axului mașinii de găurit și linia transversală a piesei de prelucrat să fie aliniate. Această metodă este sigură și convenabilă pentru începători și este mai ușor de înțeles, dar nu ia în considerare leagănul axului mașinii de găurit, de exemplu. Și alți factori incerti, precizia forajului este scăzută. Căutarea dinamică se efectuează după lansarea mașinii de găurit. În timpul alinierii, sunt luați în considerare câțiva factori incerti, iar precizia este relativ ridicată.
Inspecția atentă este esențială
Detectarea poate găsi cu precizie și în timp util acuratețea găurii, astfel încât să poată fi luate măsurile necesare pentru a compensa.
Pentru găurile cu precizie ridicată de foraj, folosim în general tehnici de prelucrare a forajului, reaming-ului și reamingului. După forarea unei găuri mici în prima etapă, utilizați un caliper pentru a detecta decalajul de eroare de la centrul găurii inferioare la planul de referință și calculați poziția găurii inferioare și centrul ideal după măsurarea efectivă. Dacă eroarea nu este mai mare de 0,10 mm, aceasta poate fi remed Creșteți în mod corespunzător unghiul superior al burghiului, slăbiți efectul de centrare automată, împingeți corect piesa de prelucrat în direcția pozitivă și măriți treptat diametrul vârfului de foraj pentru a compensa. Dacă cantitatea de defecțiune este mai mare de 0,10 mm, puteți utiliza fișiere rotunde asortate pentru a tăia cei doi pereți laterali ai găurii inferioare, iar partea de tăiere ar trebui să fie conectată cu tranziția lină a găurii de jos.
