Ca veteran în prelucrare, ați citit nenumărate desene și nenumărate părți procesate. Când vorbim despre „toleranțele de formă și poziție”, este vorba atât de cunoștințe profesionale teoretice, cât și practice. Cât de bine știi despre asta? În producție, dacă înțelegem greșit formularul și toleranțele de poziție marcate pe desene, analiza de procesare și rezultatele procesării se vor abate de la cerințe și chiar vor aduce consecințe grave. Astăzi, să înțelegem sistematic cele 14 toleranțe de formă și poziție.
Permiteți -mi să vă arăt mai întâi punctele cheie. Următorul tabel este simbolurile de formular și toleranță la poziție unificată la nivel internațional, ceea ce este foarte important.
01 Dreptime
Dreptime, care se numește de obicei gradul de dreptate, indică condiția ca forma reală a elementului liniar din parte să rămână o linie dreaptă ideală. Toleranța de drept este variația maximă admisă a liniei reale la linia dreaptă ideală.
Exemplul 1: Într -un plan dat, zona de toleranță trebuie să fie în zona dintre două linii paralele cu o distanță de 0. 1mm.
Exemplul 2: Adăugați simbolul φ înainte de valoarea toleranței, atunci zona de toleranță trebuie să se afle în zona din suprafața cilindrică cu un diametru de 0. 08mm.
02 Planeitate
Flatitatea sau gradul de planeitate indică forma reală a elementului plan al piesei, menținând planul ideal. Toleranța la planeitate este variația maximă permisă de suprafața reală din planul ideal.
Exemplu: Zona de toleranță este zona dintre două planuri paralele cu o distanță de 0. 08mm.
03 Roundness
Roundness, sau gradul de rotunjime, indică condiția ca forma reală a elementului circular din partea părții să fie echidistantă din centrul său. Toleranța la rotunjire este variația maximă permisă de cercul real din cercul ideal pe aceeași secțiune.
Exemplu: Zona de toleranță trebuie să fie pe aceeași secțiune pozitivă și zona dintre două cercuri concentrice cu o diferență de rază de 0. Valoarea toleranței 03mm.
04 Cilindricitate
Cilindricitatea indică faptul că punctele de pe conturul suprafeței cilindrice ale părții sunt echidistante de axa sa. Toleranța la cilindricitate este variația maximă permisă de suprafața cilindrică reală de pe suprafața cilindrică ideală.
Exemplu: Zona de toleranță este zona dintre două suprafețe cilindrice coaxiale cu o diferență de rază de 0. Valoarea toleranței 1mm.
05 Profil de linie
Profilul de linie se referă la condiția ca o curbă de orice formă pe un plan dat al unei părți să -și mențină forma ideală. Toleranța la profil de linie se referă la variația admisibilă a liniei de contur reale a unei curbe non-circulare.
Exemplu: Zona de toleranță este zona dintre două plicuri care învăluie o serie de cercuri cu o toleranță de 0. 04mm în diametru. Centrele cercurilor sunt amplasate pe linie cu forma geometrică corectă teoretic.
06 Profil de suprafață
Profilul de suprafață se referă la condiția ca o suprafață de orice formă de pe o parte să -și mențină forma ideală. Toleranța profilului de suprafață se referă la variația admisibilă a liniei de contur reale a unei suprafețe non-circulare de pe suprafața de contur ideală.
Exemplu: Zona de toleranță este între două plicuri care învăluie o serie de bile cu un diametru de 0. 02mm. Centrele bilelor ar trebui să fie localizate teoretic la suprafață cu forma geometrică corectă teoretic.
07 paralelism
Paralelismul, care este de obicei denumit gradul de menținere a paralelismului, indică condiția ca elementele reale măsurate pe parte să fie păstrate la o distanță egală în raport cu referința. Toleranța paralelismului este variația maximă admisă între direcția reală a elementului măsurat și direcția ideală paralelă cu baza de date.
Exemplu: Dacă simbolul φ este adăugat înainte de valoarea toleranței, zona de toleranță se află pe suprafața cilindrică cu un diametru de φ 0. 03mm paralel cu datele.
08 perpendicularitate
Perpendicularitatea, care este de obicei denumită gradul de ortogonalitate între două elemente, indică faptul că elementul măsurat de pe parte menține unghiul corect de 90 de grade în raport cu elementul de date. Toleranța la perpendiculare este variația maximă admisibilă între direcția reală a elementului măsurat și direcția ideală perpendiculară pe date.
Exemplul 1: Dacă simbolul φ este adăugat înainte de zona de toleranță, zona de toleranță este perpendiculară pe suprafața cilindrică cu un diametru de 0. 1mm pe suprafața de date.
Exemplul 2: Zona de toleranță trebuie să fie localizată între două planuri paralele cu o distanță de 0. 08mm și perpendicular pe linia de date.
09 înclinație
Înclinarea este condiția corectă ca direcțiile relative ale două elemente pe parte să mențină orice unghi dat. Toleranța de înclinație este variația maximă permisă între direcția reală a elementului măsurat și direcția ideală la orice unghi dat față de date.
Exemplul 1: Zona de toleranță a axei măsurate este zona dintre două planuri paralele cu o distanță de 0. 08mm și un unghi teoretic de 60 grade cu Datum A.
Exemplul 2: Dacă simbolul φ este adăugat înainte de valoarea toleranței, zona de toleranță trebuie să fie localizată pe o suprafață cilindrică cu un diametru de 0. 1mm. Zona de toleranță ar trebui să fie paralelă cu planul B perpendicular pe DATUM A și să aibă un unghi corect teoretic de 60 de grade cu Datum A.
10 poziție
Poziția este starea exactă a punctelor, liniilor, suprafețelor și a altor elemente din partea în raport cu pozițiile lor ideale. Toleranța de poziție este variația maximă permisă între poziția reală a elementului măsurat și poziția ideală.
Exemplu: Când simbolul Sφ este adăugat înainte de zona de toleranță, zona de toleranță este zona din interiorul unei sfere cu un diametru de 0. 3mm. Poziția punctului central al zonei de toleranță sferică este dimensiunea teoretic corectă în raport cu datele A, B și C.
11 grad de coaxialitate (concentricitate)
Coaxialitatea, cunoscută în mod obișnuit ca gradul de coaxialitate, indică condiția ca axa măsurată pe parte să rămână pe aceeași linie dreaptă în raport cu axa de referință. Toleranța de coaxialitate este cantitatea de variație permisă pentru axa reală măsurată în raport cu axa de referință.
Exemplu: Când valoarea toleranței este marcată, zona de toleranță este zona dintre cilindri cu un diametru de 0. 08mm. Axa zonei de toleranță circulară este în concordanță cu referința.
12 simetrie
Simetria indică condiția ca două elemente de centru simetrice să rămână pe parte în același plan central. Toleranța de simetrie este cantitatea de variație permisă pentru planul central simetric (sau linia centrală, axa) elementului real către planul de simetrie ideal.
Exemplu: Zona de toleranță este zona dintre două planuri sau linii paralele cu o distanță de 0. 08mm și aranjate simetric în raport cu planul central de referință sau linia centrală.
13 Runout circular
Alergarea circulară indică condiția ca suprafața rotativă a piesei să rămână într -o poziție fixă în raport cu axa de referință din suprafața de măsurare limitată. Toleranța circulară a rulării este variația maximă permisă în intervalul de măsurare limitat atunci când elementul măsurat efectiv rotește un cerc complet în jurul axei de date, fără mișcare axială.
Exemplul 1: Zona de toleranță este zona dintre două cercuri concentrice perpendiculare pe orice plan de măsurare, cu o diferență de rază de 0. 1mm și centrele de pe aceeași axă de date.
Exemplul 2: Zona de toleranță este zona dintre două cercuri cu o distanță de 0. 1mm pe suprafața cilindrică de măsurare la orice poziție radială coaxială cu baza de date.
14 Runout total
Runout -ul total se referă la runout de -a lungul întregii suprafețe măsurate atunci când partea se rotește continuu în jurul axei de date. Toleranța totală a rulării este scurgerea maximă permisă atunci când elementul măsurat efectiv se rotește continuu în jurul axei de date și indicatorul se deplasează în raport cu profilul său ideal.
Exemplul 1: Zona de toleranță este zona dintre două suprafețe cilindrice cu o diferență de rază de 0. 1mm și coaxial cu baza de date.
Exemplul 2: Zona de toleranță este zona dintre două planuri paralele cu o diferență de rază de 0. 1mm și perpendicular pe date.
