Materialele care pot fi folosite pentru prelucrarea matriței sunt mai mult de o sută, inclusiv metal, plastic, nemetal anorganic și parafină, dar în funcție de nevoile reale, scopul și cererea fiecărui material sunt diferite. Astăzi, să vorbim despre cele 24 de materiale metalice cele mai des folosite pentru prelucrarea matrițelor.
1. 45 -oțel cu structură de carbon de înaltă calitate, este cel mai frecvent utilizat oțel cu carbon mediu reglementat
Caracteristici principale: cel mai des folosit oțel cu tuning mediu cu carbon, cu performanțe mecanice bune și cu capacitate scăzută de stingere. Piesele mici trebuie ajustate cu calitate, iar piesele la scară mare trebuie tratate cu foc pozitiv.
Exemplu: Este utilizat în principal pentru fabricarea pieselor de mobilizare de mare intensitate, cum ar fi rotorul, pistonul compresorului, arborele, angrenajul, gradia și melcul. Piesele de sudură acordă atenție preîncălzirii înainte de sudare, eliminând recoacerea la stres după sudare.
2. Q235A (A3 Steel) -Cel mai des folosit oțel cu structură de carbon
Caracteristici principale: plasticitate ridicată, duritate și performanță de sudură, o anumită rezistență a performanței la stres la rece și performanță bună curbată la rece.
Exemplu de aplicație: utilizat pe scară largă pentru piese și structuri de sudură care sunt solicitate pe scară largă. Cum ar fi cărucior, biele, vânzări, arbori, șuruburi, piulițe, inele, console, console, structuri de construcție și poduri.
3. 40CR -Unul dintre cele mai utilizate oțeluri, care este un oțel cu structură aliat
Caracteristici principale: După ajustarea calității, are proprietăți mecanice cuprinzătoare bune, rezistență la impact la temperatură scăzută și sensibilitate scăzută la decalaj, ceartă bună, rezistență mare la oboseală atunci când ulei și rece, piese cu forme complexe atunci când răcirea cu apă este ușor Crack. Plasticitatea la îndoire la rece este medie. După aprindere sau calitate, tăierea este bună, dar sudabilitatea nu este bună, ceea ce este predispus la fisuri. Înainte de sudare Penetrarea azotului și tratarea de înaltă frecvență a călirii suprafeței.
Exemplu de aplicare: După tratamentul de ajustare a calității, este utilizat pentru fabricarea pieselor cu viteză medie și cu încărcare medie, cum ar fi roți dințate pentru mașini-unelte, arbori, melme, chei de flori și seturi de degetare etc.; Piesele de șlefuire, cum ar fi roți dințate, arbori, arbori principali, arbori cotiți, arbori cardiaci, manșoane, vânzări, biele, piulițe cu șurub, supapă de admisie etc.; După stingere și recuperare la temperatură medie Piese, cum ar fi rotorul pompei de ulei, glisorul, angrenajul, axul și inelul costumului etc.; După călire și recuperare la temperatură scăzută, este folosit pentru a crea piese de încărcare mare, impact scăzut, rezistență la uzură După ce coexistența azotului este tratată cu piese de transmisie cu dimensiuni mai mari și rezistență la impact la temperaturi scăzute, cum ar fi arbori și roți dințate.
4. HT150 —— Fontă gri
Exemplu: cutii de viteze, paturi de mașini-unelte, cutii, cilindri hidraulici, pompe, supape, volante, capace cilindrilor, roți cu curele și rulmenți etc.
5, 35 -materiale comune pentru diferite piese standard și elemente de fixare
Caracteristici principale: rezistență adecvată, plasticitate bună, plasticitate ridicată la rece și sudare. În stare rece, poate fi grosier și periat. Capacitate scăzută de stingere, folosiți foc sau după reglarea calității.
Exemplu: este potrivit pentru fabricarea secțiunilor mici și poate rezista la sarcini mai mari, cum ar fi arbori cotiți, pârghii, biele, inele de cârlig, diverse piese standard și elemente de fixare.
6. 65mn —— Oțel cu arc comun
Exemplu: arc de dimensiuni mici, diferite plate, rotunde, arc de pernă a scaunului, mecanism de prindere cu arc, poate fi realizat și pentru inel de arc, arc de supapă, lamă ambreiaj, arc de frână, arcuri elicoidale reci și arc card.
7. 0CR18NI9 — cel mai frecvent utilizat oțel inoxidabil (American Steel No. 304, Japanese Steel SUS304)
Caracteristici și aplicații: Cel mai utilizat pentru oțel termic inoxidabil, cum ar fi echipamente alimentare, echipamente chimice generale etc.
8. CR12 -oțel de turnare la rece utilizat în mod obișnuit (American Steel D3, Japanese Steel SKD1)
Caracteristici și aplicații: Oțelul CR12 este un oțel de turnare la rece utilizat pe scară largă, care este un oțel de tip Lai cu conținut ridicat de carbon și crom. Oțelul are o bună călire și o bună rezistență la uzură; deoarece conținutul de carbon din oțel CR12 este de până la 2,3 la sută, duritatea la impact este slabă, crocantă și crăpată și este ușor să se formeze carburi co-cristale uniforme; Oțelul CR12 este datorat. Are o bună rezistență la abraziune și este folosit în principal pentru a crea matrițe la rece rezistente la frig, perforare, matrițe de alimentare, inghile reci, iazuri de stoarcere la rece, burghie, reglementări cantitative, reglementări cantitative și reglementări cantitative și reglementări cantitative, si cantitativ sarcini rezistente la abraziune. , matriță de desen, matriță de presare, tablă de scripting, matriță adâncă și matrițe de presiune la rece pentru metalurgia pulberilor.
9. DC53 -oțel de prelucrare la rece importat din Japonia utilizat în mod obișnuit
Caracteristici și aplicații: Oțel de turnare dur și rece de înaltă rezistență, oțel special din Japonia Datong (plantă) număr de oțel. După recuperarea temperaturii ridicate, are duritate ridicată, duritate ridicată și tăiere bună a liniei. Este folosit pentru matrițe de precizie pentru ștanțare la rece, matrițe de întindere, turnare de mătase, tăiere și perforare la rece.
10. DCCR12Mov -otel cromat rezistent la uzura
Se adaugă conținut de carbon intern, mai mic decât CR12 și MO și V, iar carburile neuniforme s-au îmbunătățit. MO poate reduce părtinirea carbonizată și poate îmbunătăți stingerea, iar V poate rafina boabele pentru a crește duritatea. Acest oțel are o temperatură ridicată, secțiunea poate fi stinsă complet sub 400 mm și poate menține în continuare duritatea și rezistența la abraziune bună la 300 ~ 400 grade C. Duritate mai mare decât CR12. Volumul se modifică în timpul călirii. Există rezistență ridicată la uzură și proprietăți mecanice cuprinzătoare bune. Foarfece tăiate la rece, ferăstraie rotunde, unelte standard și instrumente de măsurare.
11. SKD11 —— Oțel cromat dur, dur
Producția de tulpini Hitachi din Japonia. A îmbunătățit din punct de vedere tehnic organizarea turnării în oțel, a rafinat granulele și a îmbunătățit duritatea și rezistența la abraziune în comparație cu CR12Mov și a prelungit durata de viață a matriței.
12. D2 -cu conținut ridicat de carbon și crom la rece ca oțelul
Productie in Statele Unite. Are capacitate ridicată de stingere, duritate, rezistență la abraziune și performanță antioxidantă bună la temperatură ridicată. După călire și lustruire, rezistența la rugină este bună. Tratamentul termic este mic. Este recomandabil să creați matrițe la rece, unelte și instrumente de măsurare, cum ar fi matrițe de întindere, cuțite de stoarcere la rece și forfecare la rece.
13. SKD11 (SLD) - Oțel rezistent la deformare, cu conținut ridicat de crom
Producția de tulpini Hitachi din Japonia. Datorită conținutului crescut de MO și V din oțel, organizarea turnării în oțel este îmbunătățită, boabele sunt rafinate și forma carbonizată este îmbunătățită. D2 este ridicat, rezistența la abraziune este de asemenea crescută și are o rezistență mai mare la foc. Practica a dovedit că durata de viață a matriței din oțel a crescut decât CR12MOV. Fabricarea frecventă de matrițe, cum ar fi matrițe de întindere, matrițe care impactează roțile de nisip.
14, DC53 -oțel cu rezistență ridicată, cu crom ridicat
Uzina Datong din Japonia. Duritatea tratamentului termic este mai mare decât SKD11. Temperatura ridicată (520 ~ 530) grade C poate ajunge la 62 ~ 63HRC duritate mare. În ceea ce privește rezistența și rezistența la abraziune, DC53 depășește SKD11, iar duritatea este de două ori mai mare decât SKD11. Duritatea DC53 rareori crapă și crapă în fabricarea matrițelor la rece, ceea ce îmbunătățește foarte mult durata de viață. Tensiunea reziduală este mică, reducând stresul rezidual după temperatură ridicată. Deoarece fisurile și deformarea procesului de tăiere a sârmei sunt suprimate, tăierea și șlefuirea depășesc SKD11, care este utilizat pentru matrițe de ștanțare de precizie, forjare la rece și matrițe de tragere adâncă.
15. SKH-9-rezistență la uzură, duritate puternică din oțel de mare viteză
Producția de tulpini Hitachi din Japonia. Folosit pentru module de forjare la rece, mașini de tăiat, burghie, re-tăieri și perforare.
16. ASP-23-Oțel de mare viteză pentru metalurgia pulberilor
Suedez. Distribuția carburilor este extrem de uniformă, rezistență la uzură, duritate ridicată, prelucrare ușoară și dimensiune stabilă a tratamentului termic. Este utilizat pentru diverse unelte de tăiere cu durată lungă de viață, cum ar fi ștanțare, întindere adâncă, matrițe de găurire, freze și lame de forfecare.
17. P20 -Matrimoniale de plastic de dimensiuni necesare în general
Productie in Statele Unite. Operațiune de eroziune electrică. Starea din fabrică este pre-aproape HB270 ~ 300, duritatea de stingere HRC52.
18, 718 -forma de plastic de dimensiuni mari necesare
Suedez. Operațiune de eroziune electrică. Starea fabricii este expelive HB290 ~ 330, duritatea de stingere HRC52.
19. NAK80 -oglindă înaltă, matriță din plastic de înaltă precizie
Uzina Datong din Japonia. Starea din fabrică este pre-abia HB370 ~ 400, duritatea de stingere HRC52.
20. S136 -Antimilat -coroziune și oglindă matriță din plastic
Suedez. HB<215, quenching="" hardness="">
21, H13 - matriță obișnuită de turnare sub presiune
Pentru aluminiu, zinc, magneziu, turnare sub presiune din aliaj, matriță de presare termică, matriță de stoarcere din aluminiu etc.
22, SKD61 —— matriță avansată de turnare sub presiune
Fabrica Hitachi din Japonia. Tehnologia de retopire prin zgura electrică s-a îmbunătățit semnificativ în ceea ce privește durata de viață. Folosit pentru matriță de presare la căldură, matriță de extrudare a aluminiului.
23, 8407 —— Matriză avansată de turnare sub presiune
Suedez. Folosit pentru matriță de presare la căldură, matriță de extrudare a aluminiului.
24. FDAC - sulf adăugat pentru a spori ușor de tăiat
Duritatea de preîncălzire din fabrică HRC38 ~ 42 poate fi sculptată direct fără stingere și recuperare. Folosit pentru matrițe de loturi mici, matrițe simple, diverse produse din rășină, piese glisante și piesele de matriță de scurtă durată. Cum ar fi forme pentru fermoar, forme pentru rame de ochelari etc.
