Îndoirea și formarea tablelor metalice se efectuează pe mașina de îndoit. Așezați piesa de prelucrat pe mașina de îndoit, ridicați sabotul de frână cu pârghia de ridicare, glisați piesa de prelucrat în poziția corespunzătoare și apoi coborâți sabotul de frână în poziția dorită. Pe piesa de prelucrat formată, metalul este îndoit și format prin aplicarea forței pârghiei de îndoit de pe mașina de îndoit. Raza minimă de îndoire este în funcție de ductilitatea și grosimea metalului care se formează. Pentru foile de aluminiu, raza de îndoire a metalului este mai mare decât grosimea foii. La îndoire, datorită unui anumit rebound, unghiul de îndoire a metalului este puțin mai mare decât unghiul necesar. Îndoirea tablei se realizează în atelierele de prelucrare a metalelor.
Prelucrarea tablei este doar o serie de procese precum îndoirea, nituirea și sudarea materialelor metalice. Următoarele sunt problemele și soluțiile întâlnite în procesul de îndoire în prelucrarea tablei.
Problema 1: Marginea de îndoire nu este dreaptă și dimensiunea este instabilă
motiv:
1. Procesul de proiectare nu aranjează sertizarea sau preîndoirea
2. Forța de presare a materialului nu este suficientă
3. Colțurile rotunjite ale matrițelor convexe și concave sunt uzate asimetric sau forța de îndoire este neuniformă
4. Înălțimea este prea mică
Soluţie:
1. Proiectați procesul de sertizare sau pre-îndoire
2. Măriți forța de apăsare
3. Distanța dintre matrițele convexe și concave este uniformă, iar colțurile rotunjite sunt lustruite
4. Mărimea înălțimii nu poate fi mai mică decât dimensiunea limită minimă
Problema 2: Suprafața exterioară a piesei de prelucrat este zgâriată după îndoire
motiv:
1. Suprafața materiei prime nu este netedă
2. Raza de îndoire a poansonului este prea mică
3. Distanța de îndoire este prea mică
Soluţie:
1. Îmbunătățiți netezimea matrițelor convexe și concave
2. Măriți raza de îndoire a poansonului
3. Reglați distanța de îndoire
Problema 3: Există crăpături în colțul de îndoire
motiv:
1. Raza interioară de îndoire este prea mică
2. Direcția granulației materialului este paralelă cu linia de îndoire
3. Bavurile semifabricatului sunt orientate spre exterior
4. Plasticitate slabă a metalului
Soluţie:
1. Măriți raza de îndoire a poansonului
2. Modificați aspectul de golire
3. Bavura este schimbată în fileul piesei de prelucrat
4. Recoacerea sau utilizarea materialelor moi
Întrebarea 4: Îndoirea cauzează deformarea găurii
Motiv: Când se utilizează îndoirea elastică și poziționarea cu găuri, partea exterioară a brațului de îndoire este trasă din cauza frecării dintre suprafața matriței și suprafața exterioară a piesei, care deformează orificiul de poziționare.
Soluţie:
1. Folosind îndoirea formei
2. Creșteți presiunea plăcii de evacuare
3. Adăugați urme pe placa de material superioară pentru a crește frecarea și a preveni alunecarea pieselor la îndoire
Problema 5: Materialul de extrudare pe suprafața curbată devine mai subțire
motiv:
1. Fileul de matriță este prea mic
2. Distanța dintre matrițele convexe și concave este prea mică
Soluţie:
1. Măriți raza filet a matriței
2. Corectați decalajul dintre poanson și matriță
Întrebarea 6: Fața de capăt a piesei de prelucrat este bombată sau neuniformă
motiv:
1. La îndoire, suprafața exterioară a materialului este întinsă în direcția circumferențială pentru a produce o deformare prin contracție, iar suprafața interioară este comprimată în direcția circumferențială pentru a produce o deformare de alungire, astfel încât suprafața capătului de deformare pare bombată de-a lungul direcției de îndoire.
Soluţie:
1. Poansonul și matrița ar trebui să aibă suficientă presiune în etapa finală de ștanțare
2. Realizați raza filetului matriței corespunzătoare fileului exterior al piesei de prelucrat
3. Creșteți îmbunătățirea procesului
Întrebarea 7: Partea de jos a părții concave este neuniformă
motiv:
1. Materialul în sine este neuniform
2. Zona de contact dintre placa superioară și material este mică sau forța materialului superior nu este suficientă
3. Nu există niciun dispozitiv de cric în matriță
Soluţie:
1. Material de nivelare
2. Reglați dispozitivul de ridicare pentru a crește forța de ridicare
3. Adăugați dispozitiv de ridicare sau corectare
4. Adăugați procesul de modelare
Întrebarea 8: După îndoire, axele celor două găuri opuse sunt deplasate
Motiv: Înapoiul elastic al materialului modifică unghiul de îndoire pentru a ne alinia linia centrală
Soluţie:
1. Măriți procesul de calibrare
2. Îmbunătățiți structura matriței de îndoire pentru a reduce elasticitatea materialului
Întrebarea 9: Precizia poziției și dimensiunii găurii nu poate fi garantată după îndoire
motiv:
1. Dimensiunea extinsă a piesei de prelucrat este greșită
2. Rebound material cauzat de
3. Poziționare instabilă
Soluţie:
1. Calculați cu precizie dimensiunea golului
2. Creșteți procesul de corecție sau îmbunătățiți structura de formare a matriței de îndoire
3. Schimbați metoda de procesare a procesului sau măriți poziționarea procesului
Întrebarea 10: Linia de îndoire nu este paralelă cu linia centrală a celor două găuri
Motiv: Când înălțimea de îndoire este mai mică decât înălțimea limită minimă de îndoire, partea de îndoire se va bomba în exterior
Soluţie:
1. Măriți înălțimea pieselor de îndoire
2. Îmbunătățiți metoda procesului de îndoire
Întrebarea 11: După îndoire, direcția lățimii este deformată, iar partea îndoită apare o deformare în formă de arc în direcția lățimii
Motiv: torsiune și deformare din cauza desenului inconsecvent și contracției în direcția lățimii piesei
Soluţie:
1. Creșteți presiunea de îndoire
2. Măriți procesul de calibrare
3. Asigurați-vă că direcția granulelor a materialului are un anumit unghi cu direcția de îndoire
Problema 12: Piesele cu crestături se îndoaie în jos
Motiv: incizia face ca cele două laturi drepte să se deschidă la stânga și la dreapta, iar partea inferioară a piesei are deformare
Soluţie:
1. Îmbunătățiți structura pieselor
2. Creșteți permisiunea de proces la incizie pentru a conecta inciziile și apoi tăiați alocația de proces după îndoire
