Mașini-unelte CNC:
Strunjire, frezare, planificare, măcinare, alezare, găurire, descărcare electrică, forfecare, îndoire, tăiere cu laser etc. sunt toate metode de prelucrare. Așa-numita prelucrare este de a procesa piesele goale metalice în forma necesară, inclusiv precizia dimensională. Și acuratețe geometrică. Echipamentul care poate finaliza funcțiile de mai sus se numește mașină-unealtă. Mașinile-unelte CNC sunt dezvoltate pe mașini-unelte obișnuite. CNC înseamnă control digital.
După ce mașina-unealtă este echipată cu un sistem de comandă numerică, mașina-unealtă devine o mașină-unealtă cu comandă numerică. Desigur, dezvoltarea unei mașini-unelte obișnuite la o mașină-unealtă CNC nu este doar o simplă instalare a unui sistem. De exemplu, de la o mașină de frezat la un centru de prelucrare, structura mașinii-unelte s-a modificat. Cel mai important lucru este adăugarea unei reviste de instrumente, care îmbunătățește foarte mult precizia. Funcția principală a centrului de prelucrare este funcțiile de frezare, alezare și găurire.
Ceea ce numim în general echipamente CNC este în principal mașini-unelte și centre de prelucrare controlate prin index.
Centrul de prelucrare se referă la o mașină-unealtă CNC echipată cu o magazie de scule, cu funcție automată de schimbare a sculei și prelucrare multi-proces după prinderea piesei de prelucrat la un moment dat. Centrul de prelucrare este un produs foarte mecatronic. După ce piesa de prelucrat este prinsă, sistemul CNC poate controla mașina-unealtă pentru a selecta și schimba automat uneltele în conformitate cu diferite proceduri, poate seta automat mașina, poate schimba automat viteza axului, alimentarea etc., și poate finaliza continuu procesele de găurire, alezare și diverse, ar fi frezarea, reamingul și atingerea. Ca urmare, reduce foarte mult timpul pentru prinderea piesei de prelucrat, măsurarea și reglarea mașinilor-unelte și alte procese auxiliare. Forma de prelucrare este mai complicată, cerințele de precizie sunt mai mari, iar piesele cu înlocuirea frecventă a soiurilor au efecte economice bune.
Centrele de prelucrare sunt de obicei clasificate în funcție de poziția relativă a axului și a mesei de lucru și sunt împărțite în centre de prelucrare orizontale, verticale și universale.
(1) Centru de prelucrare orizontal: se referă la centrul de prelucrare cu axa axului paralelă cu placa de lucru, care este potrivită în principal pentru prelucrarea pieselor cutiei.
(2) Centru de prelucrare vertical: se referă la centrul de prelucrare cu axa axului perpendiculară pe placa de lucru. Este potrivit în principal pentru prelucrarea pieselor complexe, ar fi plăci, plăci, matrițe și cochilii mici.
(3) Centru universal de prelucrare (cunoscut și sub numele de centru de prelucrare a legăturilor pe mai multe axe): se referă la un centru de prelucrare care poate controla și modifica unghiul dintre axa axului de prelucrare și axa de rotație a planșei de lucru pentru a finaliza prelucrarea complexă a suprafeței spațiale. Este potrivit pentru prelucrarea rotoarelor rotoarelor rotorului, matrițelor, uneltelor de tăiere și a altor piese de prelucrat cu suprafețe curbate spațiale complexe.
Indiferent dacă este utilizat pentru centre de prelucrare sau strunguri controlate cu date, uneltele și ventuzele utilizate la prelucrarea pieselor de prelucrat sunt foarte importante. Odată cu dezvoltarea rapidă a domeniului industrial, multe centre de prelucrare și mașini-unelte CNC utilizează mandrine magnetice electropermanent ca dispozitive de scule pot întârzia durata de viață a mașinii, se pot conecta la sistemul CNC și pot îmbunătăți precizia piesei de prelucrat prelucrate.
