Proiectarea corpurilor de iluminat se realizează în general în conformitate cu cerințele specifice ale unui anumit proces după formularea procesului de prelucrare a pieselor. În formularea procesului tehnologic, ar trebui luată în considerare pe deplin posibilitatea realizării dispozitivului, iar la proiectarea dispozitivului, este posibil să se propună modificări ale procesului tehnologic, dacă este necesar. Calitatea de proiectare a corpurilor de scule ar trebui să fie măsurată prin faptul că poate garanta în mod stabil calitatea de prelucrare a piesei de prelucrat, eficiență ridicată a producției, cost redus, îndepărtare convenabilă a cipurilor, funcționare sigură, economie de forță de muncă, fabricare ușoară și întreținere ușoară.
1. Principiile de bază ale proiectării corpurilor de iluminat
1. Satisfaceti stabilitatea si fiabilitatea pozitionarii piesei de prelucrat in timpul utilizarii;
2. Există suficientă sarcină sau forță de strângere pentru a asigura prelucrarea piesei de prelucrat pe dispozitiv;
3. Satisfaceti operarea simpla si rapida in procesul de prindere;
4. Părțile fragile trebuie să aibă o structură care poate fi înlocuită rapid și cel mai bine este să nu folosiți alte instrumente atunci când condițiile sunt suficiente;
5. Satisfaceti fiabilitatea pozitionarii repetate a corpului de iluminat in timpul reglarii sau inlocuirii;
6. Evitați pe cât posibil structura complexă și costurile ridicate;
7. Alegeți piesele standard ca piese componente cât mai mult posibil;
8. Formați sistematizarea și standardizarea produselor interne ale companiei &.
2. Cunoștințe de bază despre proiectarea corpurilor de iluminat
Un dispozitiv bun pentru mașini-unelte trebuie să îndeplinească următoarele cerințe de bază:
1. Pentru a asigura precizia de prelucrare a piesei de prelucrat, cheia pentru asigurarea preciziei de prelucrare este selectarea corectă a datei de poziționare, a metodei de poziționare și a componentelor de poziționare. Dacă este necesar, este necesară și analiza erorilor de poziționare. Acordați atenție structurii altor piese din corp la precizia de prelucrare. Influența acestui lucru pentru a se asigura că dispozitivul poate îndeplini cerințele de precizie de prelucrare a piesei de prelucrat.
2. Complexitatea dispozitivului special pentru îmbunătățirea eficienței producției ar trebui să fie adaptată la capacitatea de producție și ar trebui adoptate, pe cât posibil, diferite mecanisme de prindere rapide și eficiente pentru a asigura o funcționare convenabilă, a scurta timpul auxiliar și a îmbunătăți eficiența producției.
3. Structura dispozitivului special cu performanțe bune a procesului ar trebui să fie simplă și rezonabilă, ceea ce este convenabil pentru fabricare, asamblare, reglare, inspecție, întreținere etc.
4. Performanță bună de utilizare. Dispozitivul trebuie să aibă o rezistență și o rigiditate suficiente, iar funcționarea trebuie să fie simplă, economisitoare de muncă, sigură și fiabilă. Sub premisa că condițiile obiective permit și sunt economice și aplicabile, dispozitivele pneumatice, hidraulice și alte dispozitive de prindere mecanizate ar trebui utilizate cât mai mult posibil pentru a reduce intensitatea forței de muncă a operatorului. Dispozitivele de scule ar trebui să fie, de asemenea, convenabile pentru îndepărtarea cipurilor. Atunci când este necesar, o structură de îndepărtare a așchilor poate fi setată pentru a împiedica așchii să deterioreze poziționarea piesei de prelucrat și să deterioreze instrumentul și să împiedice acumularea de așchii să aducă multă căldură și să provoace deformarea sistemului de proces.
5. Dispozitivul special cu o economie bună ar trebui să adopte componentele standard și structura standard cât mai mult posibil și să se străduiască să fie simplu în structură și ușor de fabricat, astfel încât să reducă costul de fabricație al dispozitivului. Prin urmare, analiza tehnică și economică necesară a planului de fixare ar trebui efectuată în funcție de comandă și capacitatea de producție în timpul proiectării, pentru a îmbunătăți beneficiile economice ale dispozitivului de producție.
3. Prezentare generală a standardizării sculelor și a proiectării dispozitivelor
1. Metode de bază și pași de proiectare a corpurilor de iluminat
Pregătirea înainte de proiectare. Datele originale despre scule și proiectarea corpurilor de iluminat includ următoarele:
a) Anunțuri de proiectare, desene ale pieselor finite, desene în gol și căi de proces și alte date tehnice, înțeleg cerințele tehnice de procesare ale fiecărui proces, schemele de poziționare și de prindere, conținutul procesării proceselor anterioare, condițiile dificile, mașinile-unelte și sculele utilizate la prelucrare, inspecția instrumentelor de măsurare, alocației de prelucrare și cantității de tăiere etc .;
b) Înțelegeți lotul de producție și cererea de instalații;
c) Înțelegeți parametrii tehnici principali, performanța, specificațiile, acuratețea mașinii unelte utilizate și dimensiunea conexiunii structurii piesei de conectare cu dispozitivul de fixare etc .;
d) Inventarul material standard al corpurilor de iluminat.
2. Probleme luate în considerare la proiectarea corpurilor de iluminat
Proiectarea corpurilor de iluminat are, în general, o singură structură, care oferă oamenilor senzația că structura nu este foarte complicată. Mai ales acum, când dispozitivele hidraulice sunt populare, structura mecanică originală este mult simplificată. Cu toate acestea, dacă procesul de proiectare nu este luat în considerare în detaliu, vor apărea inevitabil probleme inutile:
a) Marja goală a piesei de prelucrat. Dimensiunea lui
Golul este prea mare și intervin interferențe. Prin urmare, desenul brut trebuie pregătit înainte de proiectare. Lasă suficient spațiu.
b) Eliminarea cipului deblocată a dispozitivului. Datorită limitării spațiului de prelucrare a mașinii unelte în timpul proiectării, dispozitivul este deseori conceput pentru a fi compact. În acest moment, este adesea ignorat faptul că piliturile de fier generate în timpul procesului de prelucrare sunt depozitate în colțurile moarte ale dispozitivului, inclusiv scurgerea slabă a lichidului cip, care va provoca probleme în viitor. Prelucrarea aduce multe probleme. Prin urmare, la începutul situației reale, ar trebui să luăm în considerare problemele din procesul de procesare. La urma urmei, dispozitivul se bazează pe îmbunătățirea eficienței și a funcționării convenabile.
c) Deschiderea generală a corpului de iluminat. Ignorarea deschiderii face dificilă instalarea cardului de către operator, consumatoare de timp și laborioasă, precum și proiectarea de tabuuri.
d) Principiile teoretice de bază ale proiectării corpurilor de iluminat. Fiecare corp de iluminat trebuie să treacă prin nenumărate acțiuni de prindere și slăbire, astfel încât poate fi capabil să îndeplinească cerințele utilizatorului' proiectați ceva care este contrar principiului. Chiar dacă aveți noroc acum, nu va exista durabilitate pe termen lung. Un design bun ar trebui să reziste temperamentului timpului.
e) Înlocuirea componentelor de poziționare. Componentele de poziționare sunt foarte uzate, așa că ar trebui luată în considerare înlocuirea rapidă și convenabilă. Cel mai bine este să nu vă proiectați în piese mai mari.
Acumularea de experiență în proiectarea corpurilor de iluminat este foarte importantă. Uneori proiectarea este un lucru, dar este un alt lucru în aplicarea practică, deci un design bun este un proces de acumulare și rezumare continuă.
Corpurile de iluminat utilizate în mod obișnuit sunt împărțite în principal în următoarele tipuri în funcție de funcționalitatea lor:
01 clemă
02 Scule de găurit și frezat
03CNC, mandrină pentru instrument
04 Unelte de testare a gazului și a apei
05 Scule de tăiere și perforare
06 scule de sudură
07 Dispozitiv de lustruit
08 Scule de asamblare
09 Tampografie, scule cu gravură laser
01 clemă
Definiție: un instrument de poziționare și fixare cu forma produsului
Puncte de proiectare:
1. Acest tip de clemă este utilizat în principal pentru menghină, iar lungimea acestuia poate fi tăiată în funcție de necesități;
2. Alte dispozitive auxiliare de poziționare pot fi proiectate pe matrița de prindere, iar matrița de prindere este în general conectată prin sudare;
3. Imaginea de mai sus este o diagramă simplificată, iar dimensiunea structurii cavității este determinată de condiții specifice;
4. Montați strâns un știft de poziționare cu diametrul de 12 la o poziție adecvată pe matrița mobilă, iar orificiul de poziționare la poziția corespunzătoare a matriței fixe glisează pentru a se potrivi știftului de poziționare;
5. Cavitatea de asamblare trebuie să fie decalată și mărită cu 0,1 mm pe baza suprafeței conturului fișierului de desen alb care nu se micșorează în timpul proiectării.
02 Scule de găurit și frezat
Puncte de proiectare:
1. Dacă este necesar, unele dispozitive auxiliare de poziționare pot fi proiectate pe miezul fix și placa fixă a acestuia;
2. Imaginea de mai sus este o diagramă structurală, iar situația reală trebuie să fie proiectată în funcție de structura produsului;
3. Cilindrul este determinat în funcție de mărimea produsului și de forța din timpul prelucrării. SDA50X50 este frecvent utilizat;
03CNC, mandrină pentru instrument
Un mandril CNC
Mandrina cu grinzi interioare
Puncte de proiectare:
1. Dimensiunea nemarcată din figura de mai sus depinde de structura dimensiunii găurii interioare a produsului real;
2. Cercul exterior care este în contact cu orificiul interior al produsului ar trebui să fie realizat cu o margine de 0,5 mm pe o parte, și în cele din urmă instalat pe mașina-unealtă CNC și apoi finisat la dimensiune pentru a preveni deformarea și excentricitatea cauzate de procesul de stingere;
3. Se recomandă utilizarea oțelului cu arcuri ca material al piesei de asamblare și a piesei de tirant 45 #;
4. Filetul M20 al piesei tirantei este un filet comun, care poate fi reglat în funcție de situația reală
Mandrina instrumentului
Puncte de proiectare:
1. Imaginea de mai sus este o diagramă de referință, iar dimensiunea și structura ansamblului sunt determinate în funcție de dimensiunea și structura externă a produsului'
2. Materialul folosește 45 #, stins.
Mandrină cu fascicul extern
Puncte de proiectare:
1. Imaginea de mai sus este o diagramă de referință, dimensiunea reală depinde de structura dimensiunii găurii interioare a produsului;
2. Cercul exterior care este în contact cu orificiul interior al produsului trebuie realizat cu o margine de 0,5 mm pe o parte și instalat în cele din urmă pe strungul instrumentului și apoi rafinat la dimensiune pentru a preveni deformarea și excentricitatea cauzate de procesul de stingere;
3. Materialul folosește 45 #, stins.
04 Scule de testare
Puncte de proiectare:
1. Imaginea de mai sus este o imagine de referință a instrumentelor de testare a gazului. Structura specifică trebuie proiectată în funcție de structura reală a produsului. Ideea este de a sigila produsul în cel mai simplu mod posibil și de a umple piesa de testat și sigilată cu gaz pentru a confirma etanșeitatea acestuia;
2. Dimensiunea cilindrului poate fi ajustată în funcție de dimensiunea reală a produsului și este, de asemenea, necesar să se ia în considerare dacă cursa cilindrului poate satisface confortul de a lua și a plasa produsul;
3. Suprafața de etanșare care este în contact cu produsul este în general realizată din materiale cu o bună compresie, cum ar fi cauciucul NBR și inelul de cauciuc NBR. În același timp, vă rugăm să acordați o atenție cât mai mare posibil utilizării blocurilor de plastic din plastic alb dacă există un bloc de poziționare în contact cu aspectul produsului. Acoperiți capacul din mijloc cu o cârpă de bumbac pentru a preveni deteriorarea aspectului produsului;
4. Direcția de poziționare a produsului trebuie luată în considerare la proiectare pentru a preveni scurgerea internă de gaz prin prinderea în cavitatea produsului și detectarea falsă.
05 Scule de perforare
Puncte de proiectare: Imaginea de mai sus prezintă structura comună a instrumentelor de perforare. Placa de jos este utilizată pentru a facilita fixarea pe bancul de lucru al aparatului de perforat; blocul de poziționare este utilizat pentru fixarea produsului, structura specifică este proiectată în funcție de situația reală a produsului, iar punctul central este în jur pentru a facilita și a alege și a pune în siguranță produsul; deflectorul trebuie să faciliteze separarea produsului de cuțitul de perforare; Stâlpul servește drept deflector fix. Poziția de asamblare și dimensiunea mai multor părți de mai sus pot fi proiectate în funcție de situația reală a produsului.
06 scule de sudură
Instrumentul de sudură este utilizat în principal pentru a fixa poziția fiecărei părți în ansamblul de sudare și pentru a controla dimensiunea relativă a fiecărei părți din ansamblul de sudare. Structura sa este în principal un bloc de poziționare, care trebuie proiectat în funcție de structura reală a produsului. Este demn de remarcat faptul că, atunci când produsul este plasat pe sculele de sudură, nu este permisă crearea unui spațiu închis între scule pentru a preveni presiunea excesivă în spațiul sigilat în timpul procesului de sudare și încălzire, care afectează dimensiunea pieselor după sudare.
07 Dispozitiv de lustruit
08 Scule de asamblare
Uneltele de asamblare sunt utilizate în principal ca dispozitiv pentru a facilita poziționarea în procesul de asamblare a componentelor. Ideea de proiectare este că produsul poate fi ușor ales și plasat în funcție de structura de asamblare a componentei, aspectul produsului nu poate fi deteriorat în timpul procesului de asamblare, iar cârpa de bumbac poate fi acoperită pentru a proteja produsul în timpul utilizării. În selectarea materialelor, încercați să utilizați materiale nemetalice, cum ar fi adezivul alb.
09 Tampografie, scule cu gravură laser
Puncte de proiectare: Proiectați structura de poziționare a sculei în funcție de cerințele reale de inscripționare ale produsului. Acordați atenție confortului accesului produsului și protecției aspectului produsului. Blocul de poziționare și dispozitivul auxiliar de poziționare în contact cu produsul trebuie să fie realizate din materiale nemetalice, cum ar fi adezivul alb, pe cât posibil. .
