Mașină de frezat cnc verticală de mare viteză, cred că toată lumea nu va fi prea necunoscută. Pur și simplu, este un echipament de procesare extrem de automatizat care poate schimba automat instrumentele de procesare. Când piesa de prelucrat este prelucrată pe ea, prelucrarea de înaltă precizie a mai multor procese, cum ar fi frezarea, găurirea, alezarea, alezarea și filetarea poate fi finalizată într-o singură prindere.
Mai mult, finalizarea acestor conținuturi de procesare este completată automat de dispozitivul de control al mașinii-unealtă prin executarea programului de procesare a piesei de prelucrat. Practic, nu este nevoie de un control efectiv de către personalul de prelucrare din prima linie în timpul procesării. Avantajul este că poate ușura foarte mult intensitatea forței de muncă a personalului de prelucrare din prima linie. Mai important, deoarece întreaga prelucrare a piesei de prelucrat este finalizată automat pe mașina de frezat cnc verticală de mare viteză, acest lucru poate reduce considerabil numărul de personal de prelucrare din prima linie. Acest lucru este, de asemenea, în conformitate cu tendința actuală de transformare a prelucrării de la intensivă la forță de muncă la intensivă la tehnologie.
Prin introducerea de mai sus, nu este dificil să se vadă că concentrarea mașinii de frezat cnc vertical de mare viteză este pregătirea programului de prelucrare a pieselor de prelucrat, care stă la baza întregii prelucrări. Astăzi, autorul introduce pe scurt metoda de corectare a originii programului în programarea CNC a centrului de prelucrare vertical Yixi cu mulți ani de experiență în prelucrarea de primă linie. Sper că va fi de o oarecare folos pentru toată lumea.
Știm că prelucrarea piesei de prelucrat cu freză verticală CNC de mare viteză se efectuează în conformitate cu poziția de origine a prelucrării și cerințele programului determinate după prinderea piesei de prelucrat. Originea prelucrării se mai numește și originea programului, care se referă la poziția originii de programare corespunzătoare în sistemul de coordonate al mașinii după ce piesa de prelucrat este prinsă. Sistemul de coordonate de procesare se referă la sistemul de coordonate stabilit pe baza originii de procesare determinate. Cu toate acestea, odată stabilit sistemul de coordonate al piesei, acesta rămâne valabil până când este înlocuit cu un nou sistem de coordonate al piesei. Prin urmare, originea sistemului de coordonate al piesei de prelucrat trebuie selectată pe cât posibil pentru a îndeplini condițiile de programare simplă, conversie mai mică a dimensiunii și mici erori de prelucrare cauzate. În general, originea programului de rinocer ar trebui selectată pe baza de dimensionare sau poziționare.
În general vorbind, originea programului poate fi determinată de instrumente auxiliare pentru a găsi originea piesei de prelucrat. Instrumentele auxiliare utilizate în mod obișnuit includ dispozitivul de căutare a muchiilor, blocul de setare a instrumentului, indicatorul de apelare etc. Printre acestea, există două tipuri de dispozitiv de căutare a muchiilor, tip mecanic și tip de contact electronic. Mai precis, să&să aruncăm o privire asupra metodei comune de corectare a originii programului:
1. Metoda de corectare a coordonatelor Z
În general, pentru alinierea axei Z a mașinii de frezat cnc cu viteză mare, blocul de setare a sculei este adesea utilizat pentru a măsura valoarea coordonatelor Z ale sculei. Pașii de aliniere sunt:
Mai întâi, reglați sistemul de control numeric CNC în modul manual, comutați ecranul la starea de afișare a coordonatelor mașinii; apoi așezați un bloc de setare a sculei pe piesa de prelucrat și utilizați blocul de setare a sculei pentru a testa mufa cu capătul sau vârful sculei. Prin reglarea repetată a axului mașinii unelte în direcția Z, blocul de reglare a sculei este în contact cu fața de capăt a sculei sau vârful sculei, iar acest punct este originea programului în direcția Z. Cu toate acestea, trebuie să aveți grijă în timpul procesului de aliniere pentru a preveni coliziunea sculei cu blocul de setare a sculei. Aceasta este pentru a introduce valoarea coordonatei Z a coordonatei mașinii afișate pe ecran în sistemul de control numeric CNC.
În al doilea rând, metoda corectării coordonatelor XY
În procesarea numerică a mașinii de frezat cnc vertical de mare viteză, planul XY poate fi calibrat de indicatorul de apelare și de căutarea marginilor pentru a calibra originea programului. Cu toate acestea, ele sunt utilizate în diferite ocazii. Pentru detalii, consultați următoarele, Utilizați marginile pentru a găsi originea programului
Când geometria piesei de prelucrat este dreptunghiulară sau rotativă, folosim, în general, un dispozitiv de căutare a marginilor centrifugale pentru a găsi originea programului. Pașii de aliniere sunt
Mai întâi, introduceți următorul program în modul semi-automat (MDI): S600M03; apoi rulați programul pentru a roti dispozitivul de căutare a marginilor, alegeți, în general, viteza de 600r / min; apoi introduceți sistemul de control numeric CNC cu freză verticală de mare viteză CNC în modul de funcționare manuală și comutați ecranul în starea de afișare a coordonatelor mecanice; găsiți valorile de coordonate corespunzătoare ale punctului scăzut și al punctului înalt al piesei de prelucrat prin impuls manual și apoi introduceți-o în sistemul de control numeric CNC; coordonata axei Y este aceeași cu metoda de determinare a axei X. 2. Folosiți un indicator de apelare pentru a găsi originea programului.
Utilizați indicatorul cadranului pentru a găsi originea programului adecvată pentru piesa de prelucrat cu o formă geometrică de revoluție și utilizați indicatorul cadranului pentru a face axul axului centrului de prelucrare vertical coaxial cu axa piesei de prelucrat. Pașii specifici sunt următorii:
Mai întâi, coborâți manual axul mașinii unelte pentru a se apropia de suprafața superioară a piesei de prelucrat și atașați suportul manometrului magnetic la suprafața finală a axului. Reglați capul indicatorului cadranului pentru a fi perpendicular pe suprafața cilindrică a piesei de prelucrat; apoi efectuați alinierea independentă pe axa X sau axa Y. Prin rotirea arborelui principal, indicatorul cadranului se rotește în jurul piesei de prelucrat între diametrul minim și diametrul maxim. Reglând în mod repetat masa de lucru pentru a face indicatorul indicatorului de apelare în aceeași poziție în cele două puncte, alinierea axei X este finalizată. În același mod, efectuați alinierea axei Y, apoi introduceți valorile de coordonate corespunzătoare ale axei XY în sistemul de control numeric CNC al centrului de prelucrare vertical.
