Oțelul inoxidabil este o prescurtare pentru oțelul inoxidabil și rezistent la acid{0}. Oțelurile rezistente la medii corozive slabe, cum ar fi aerul, aburul și apa, sau cele care au proprietăți de rezistență la rugină-, se numesc oțel inoxidabil. Oțelurile rezistente la coroziune chimică (acizi, alcalii, săruri etc.) se numesc oțel-rezistent la acizi.
Datorită diferențelor de compoziție chimică, oțelul inoxidabil nu este neapărat rezistent la coroziune chimică, în timp ce oțelul inoxidabil are, în general, proprietăți rezistente la rugina-. Rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil depinde de elementele de aliere pe care le conține.
De obicei, este clasificat în funcție de structura metalografică:
În general, pe baza structurii metalografice, oțelul inoxidabil obișnuit este împărțit în trei categorii: oțel inoxidabil austenitic, oțel inoxidabil feritic și oțel inoxidabil martensitic. Pe baza acestor trei structuri metalografice de bază, au fost obținute oțel inoxidabil duplex, oțel inoxidabil care durează-precipitare și oțel-aliat cu un conținut de fier mai mic de 50% pentru nevoi și scopuri specifice.
1. Oțel inoxidabil austenitic
Matricea este compusă în principal din structură austenitică (faza CY) cu o structură cristalină cubică centrată pe față{0}. Este ne-magnetică și este întărită în principal prin prelucrarea la rece (care poate duce la un anumit magnetism). 1. **2. **Oțel inoxidabil feritic:** Oțel inoxidabil cu o matrice predominant de ferită cubică (-faza) centrată pe corp-. Este magnetic și în general nu poate fi întărit prin tratament termic, dar lucrul la rece îl poate întări ușor. Institutul American de Fier și Oțel (AISI) îl desemnează ca 430 și 446.
3. **Oțel inoxidabil martensitic:** Oțel inoxidabil cu o matrice martensitică (cubică sau cubică centrată pe corp-). Este magnetic, iar proprietățile sale mecanice pot fi ajustate prin tratament termic. AISI îl desemnează ca 410, 420 și 440. Martensita prezintă o structură austenitică la temperaturi ridicate; când este răcită la temperatura camerei la o viteză adecvată, structura austenitică se transformă în martensită (adică, întărire).
**3. **Oțel inoxidabil martensitic:** oțel inoxidabil cu o matrice martensitică (cubică sau cubică centrată pe corp-). Este magnetic, iar proprietățile sale mecanice pot fi ajustate prin tratament termic. AISI îl desemnează ca oțel inoxidabil 410, 420 și 440. 4. austenitic-feritic (duplex)
Acest tip de oțel inoxidabil are o matrice constând atât din faze austenitice, cât și din feritice, faza matricei mai mică cuprinzând de obicei mai mult de 15%. Este magnetic și poate fi consolidat prin prelucrare la rece. 329 este un exemplu tipic de oțel inoxidabil duplex. În comparație cu oțelul inoxidabil austenitic, oțelul inoxidabil duplex are o rezistență mai mare și o rezistență îmbunătățită semnificativ la coroziune intergranulară, coroziune prin stres cu clorură și coroziune prin pitting.
5. Oțel inoxidabil întărit prin precipitații
Acest tip de oțel inoxidabil are o matrice austenitică sau martensitică și poate fi întărit prin tratament de întărire prin precipitare. Institutul American de Fier și Oțel îl desemnează cu numere din seria 600, cum ar fi 630, care este 17-4PH.
În general, cu excepția aliajelor, oțelul inoxidabil austenitic are o rezistență excelentă la coroziune. Oțelul inoxidabil feritic poate fi utilizat în medii cu-coroziune scăzută. În medii ușor corozive, dacă este necesară o rezistență ridicată sau o duritate ridicată, pot fi utilizate oțeluri inoxidabile martensitice și care întăresc prin precipitare.
Diferențierea grosimii
1. În timpul procesului de laminare în oțelării, rolele suferă o ușoară deformare din cauza căldurii, rezultând abateri de grosime în plăcile laminate, în general mai groase la mijloc și mai subțiri la margini. Reglementările naționale prevăd ca grosimea plăcii să fie măsurată în centrul marginii superioare.
2. Toleranțele apar din cerințele pieței și ale clienților, clasificate în general ca toleranțe mari sau mici. De exemplu:
[Imagine]
Ce fel de oțel inoxidabil este mai puțin predispus la rugină?
Există trei factori principali care afectează coroziunea oțelului inoxidabil:
1. Conținutul elementelor de aliere
În general, oțelul cu un conținut de crom de 10,5% este mai puțin predispus la rugină. Conținut mai mare de crom și nichel are ca rezultat o rezistență mai bună la coroziune. De exemplu, oțelul inoxidabil 304 necesită 8% ~ 10% nichel și 18% ~ 20% crom; un astfel de oțel inoxidabil, în general, nu va rugini.
2. Procesul de topire al întreprinderii de producție afectează și rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil.
Mori mari de oțel inoxidabil cu tehnologie bună de topire, echipamente avansate și procese avansate pot asigura controlul elementelor de aliere, îndepărtarea impurităților și temperatura de răcire a țaglelor. Prin urmare, produsele lor sunt de calitate stabilă și de încredere, cu o calitate internă bună și nu sunt predispuse la rugină. În schimb, unele fabrici de oțel mici au echipamente și procese învechite, iar impuritățile nu pot fi îndepărtate în timpul procesului de topire, ceea ce face ca produsele lor să fie mai susceptibile de a rugini.
3. Mediu extern: mediile uscate și bine-aerisite sunt mai puțin predispuse la rugină.
Cu toate acestea, mediile cu umiditate ridicată, vreme ploioasă continuă sau aciditate/alcalinitate ridicată în aer sunt mai predispuse la rugină. Chiar și oțelul inoxidabil 304 va rugini dacă mediul înconjurător este prea sărac.
Cum să faci față petelor de rugină de pe oțel inoxidabil?
1. Metodă chimică:
Utilizați pastă de decapare sau spray pentru a ajuta la re{0}}pasivizarea zonelor ruginite, formând o peliculă de oxid de crom pentru a restabili rezistența la coroziune. După decapare, este foarte important să clătiți corespunzător cu apă curată pentru a îndepărta toți contaminanții și reziduurile acide. După toate tratamentele, lustruiți din nou cu echipament de lustruit și sigilați cu ceară de lustruit. Pentru petele minore de rugină localizate, se poate folosi un amestec 1:1 de benzină și ulei de motor pentru a le șterge cu o cârpă curată.
2. Metode mecanice
Sablare, folosind microparticule de sticlă sau ceramică pentru sablare, bavurare, periere și lustruire. Metodele mecanice pot elimina contaminanții din materialele îndepărtate anterior, materialele de lustruire sau materialele de bavuri. Toate tipurile de contaminanți, în special particulele străine de fier, pot deveni surse de coroziune, în special în mediile umede. Prin urmare, în mod ideal, suprafețele curățate mecanic ar trebui să fie curățate corespunzător în condiții uscate. Metodele mecanice curăță doar suprafața și nu modifică rezistența inerentă la coroziune a materialului. Prin urmare, se recomandă re-lustruirea cu echipament de lustruit și sigilarea cu ceară de lustruit după curățarea mecanică.
Calități și proprietăți comune ale oțelului inoxidabil pentru instrumente
1. 304 Oțel inoxidabil. Unul dintre cele mai utilizate oțeluri inoxidabile austenitice, potrivite pentru fabricarea de piese-adsorbite, conducte acide, containere, componente structurale, diverse corpuri de instrumente etc. Poate fi folosit și pentru fabricarea de echipamente și componente ne{-magnetice, criogenice.
2. 304L Oțel inoxidabil. Pentru a aborda tendința severă de coroziune intergranulară a oțelului inoxidabil 304 în anumite condiții din cauza precipitațiilor Cr23C6, a fost dezvoltat oțel inoxidabil austenitic cu ultra-carbon. Rezistența sa la coroziune intergranulară în stare sensibilizată este semnificativ superioară celei a oțelului inoxidabil 304. Cu excepția rezistenței puțin mai scăzute, celelalte proprietăți ale sale sunt similare cu oțelul inoxidabil 321. Este folosit în principal pentru echipamente și componente rezistente la coroziune{11}}care necesită sudare, dar care nu pot fi supuse unui tratament cu soluție și poate fi folosit pentru fabricarea diferitelor corpuri de instrumente etc.
3. 304H Oțel inoxidabil. O ramură internă din oțel inoxidabil 304, cu o fracțiune de masă de carbon de 0,04%–0,10%, performanța sa la temperatură ridicată-este superioară celei a oțelului inoxidabil 304.
4. 316 Oțel inoxidabil. Pe baza de oțel 10Cr18Ni12, se adaugă molibden, oferind oțelului o bună rezistență la medii de reducere și la coroziune prin pitting. În apa de mare și în diverse alte medii, rezistența sa la coroziune este superioară celei a oțelului inoxidabil 304 și este utilizat în principal pentru picking materiale rezistente la coroziune.
5. 316L Oțel inoxidabil. Un oțel ultra-cu conținut scăzut de carbon, cu rezistență bună la coroziune intergranulară sensibilizată, potrivit pentru fabricarea de componente sudate și echipamente cu secțiuni transversale-groase, cum ar fi materialele rezistente la coroziune-în echipamentele petrochimice. 6. 316H oțel inoxidabil. O ramură internă din oțel inoxidabil 316, cu un conținut de carbon de 0,04%–0,10%. Performanța sa la temperatură înaltă-este superioară oțelului inoxidabil 316.
7. 317 Oțel inoxidabil. Rezistența sa la coroziune și fluaj este superioară oțelului inoxidabil 316L. Este utilizat la fabricarea echipamentelor și echipamentelor petrochimice rezistente la coroziunea acidului organic.
8. 321 Oțel inoxidabil. Un oțel inoxidabil austenitic stabilizat cu titan-. Adăugarea de titan îi îmbunătățește rezistența la coroziune intergranulară și are proprietăți mecanice bune la temperatură înaltă-. Poate fi înlocuit cu oțel inoxidabil austenitic cu ultra-carbon. Cu excepția aplicațiilor speciale, cum ar fi rezistența la-temperatura ridicată sau la coroziune cu hidrogen, utilizarea acestuia nu este, în general, recomandată.
9. 347 Oțel inoxidabil. Un oțel inoxidabil austenitic stabilizat cu niobiu-. Adăugarea de niobiu îi îmbunătățește rezistența la coroziunea intergranulară. Rezistența sa la coroziune în medii acide, alcaline și sărate este similară cu oțelul inoxidabil 321. Are o sudabilitate bună și poate fi folosit atât ca material rezistent la coroziune, cât și ca oțel rezistent la căldură. Este utilizat în principal în domeniul energiei termice și petrochimice, cum ar fi la fabricarea de containere, țevi, schimbătoare de căldură, puțuri, tuburi de cuptoare în cuptoare industriale și termometre cu tuburi de cuptoare. 10. 904L din oțel inoxidabil. Un oțel inoxidabil super austenitic inventat de Outokumpu, o companie finlandeză, are un conținut de nichel de 24%~26% și un conținut de carbon mai mic de 0,02%. Prezintă o rezistență excelentă la coroziune, prezentând o rezistență bună la acizii ne-oxidanți, cum ar fi acidul sulfuric, acidul acetic, acidul formic și acidul fosforic. De asemenea, posedă o bună rezistență la coroziunea în crăpături și coroziunea prin stres. Este potrivit pentru utilizare cu acid sulfuric de diferite concentrații sub 70 de grade și prezintă o bună rezistență la coroziune în acid acetic și acizi amestecați de acid formic și acid acetic de orice concentrație și temperatură la presiune normală. Standardul original ASME SB-625 îl clasifica ca un aliaj pe bază de nichel, în timp ce noul standard îl clasifică drept oțel inoxidabil. În China, este disponibil doar oțelul de grad aproximativ 015Cr19Ni26Mo5Cu2. Câțiva producători europeni de instrumente folosesc oțel inoxidabil 904L ca material cheie; de exemplu, tubul de măsurare al debitmetrului E+H este realizat din oțel inoxidabil 904L, iar carcasele ceasurilor Rolex sunt, de asemenea, din oțel inoxidabil 904L.
11. 440C Oțel inoxidabil. Oțel inoxidabil martensitic, cel mai dur dintre oțelurile inoxidabile întăribile, cu o duritate de HRC57. Folosit în principal pentru fabricarea duzelor, lagărelor, miezurilor de supape, scaunelor supapelor, manșoanelor și tijelor supapelor.
12. 17-4PH din oțel inoxidabil. Oțel inoxidabil cu întărire prin precipitare martensitică cu o duritate de HRC44. Are rezistență ridicată, duritate și rezistență la coroziune, dar nu poate fi utilizat la temperaturi care depășesc 300 de grade. Are o bună rezistență la coroziune la aer și la acizi sau săruri diluate, similar cu oțelul inoxidabil 304 și 430. Folosit la fabricarea de platforme offshore, palete de turbine, miezuri de supape, scaune de supape, manșoane și tije de supape.
