Tăierea filetului
În general, se referă la metoda de prelucrare a filetelor pe piesa de prelucrat folosind unelte de formare sau unelte abrazive, inclusiv strunjirea, frezarea, filetarea, șlefuirea, șlefuirea și tăierea în vârtej. La strunjirea, frezarea și șlefuirea filetelor, de fiecare dată când piesa de prelucrat se rotește, lanțul de transmisie al mașinii-unelte asigură că scula de strunjire, freza sau discul de șlefuit mișcă un fir cu precizie și uniformitate de-a lungul direcției axiale a piesei de prelucrat. La filetare sau filetare, unealta (rodere sau matriță) și piesa de prelucrat efectuează o mișcare de rotație relativă, iar șanțul filetului format anterior ghidează scula (sau piesa de prelucrat) să se miște axial.
imagine
Filetele pot fi rotite pe un strung folosind o unealtă de formare sau un pieptene de filet (vezi Instrumente de filetare). Strunjirea filetelor cu o unealtă de strunjire de formare este o metodă comună pentru producția dintr-o singură piesă și în loturi mici de piese de prelucrat filetate, datorită structurii sale simple a sculei; strunjirea filetelor cu o unealtă cu pieptene cu filet are o eficiență ridicată a producției, dar structura sculei este complexă și este potrivită numai pentru producția de loturi medii și mari. Întoarcerea pieselor de prelucrat cu filet fin cu filete scurte. Precizia pasului de strunjire a filetului trapezoidal cu strunguri obișnuite poate atinge, în general, doar nivelul 8 până la 9 (JB 2886-81, același de mai jos); atunci când firele sunt prelucrate pe un strung de filet specializat, productivitatea sau precizia pot fi îmbunătățite semnificativ.
2
Frezarea filetului
Frezarea se efectuează pe o mașină de frezat filet cu un disc sau un pieptene. Frezele cu discuri sunt utilizate în principal pentru frezarea filetelor exterioare trapezoidale pe tije, melme și alte piese de prelucrat. Freza pieptene este utilizată pentru frezarea firelor obișnuite interne și externe și a firelor conice. Deoarece este frezată cu o freză cu mai multe tăișuri și lungimea piesei de lucru este mai mare decât lungimea firului de prelucrat, piesa de prelucrat trebuie rotită doar cu 1,25 ~ 1,5 spire pentru procesare. Gata, foarte productiv. Precizia pasului de frezare a filetului poate atinge, în general, nivelul 8 ~ 9. Această metodă este potrivită pentru producția în serie a filetului cu precizie generală sau pentru prelucrarea brută înainte de șlefuire.
Freză ciclon pentru prelucrarea filetului
Material video, WiFi este recomandat pentru vizionare
3
Slefuirea filetului
Folosit în principal pentru prelucrarea filetelor de precizie ale pieselor de prelucrat călite pe mașinile de șlefuit.
Slefuirea filetului este împărțită în două tipuri: șlefuire cu o singură linie și șlefuire cu mai multe linii, în funcție de diferitele forme de secțiune transversală ale roții de șlefuit. Precizia pasului care poate fi atinsă cu discul de șlefuit cu o singură linie este de 5 ~ 6, rugozitatea suprafeței este Ra1,25 ~ 0,08 microni și îmbrăcarea discului de șlefuit este mai convenabilă.
Această metodă este potrivită pentru șlefuirea șuruburilor de precizie, calibrelor de filet, viermilor, loturii mici de piese de prelucrat filetate și șlefuirea în relief a plitelor de precizie. Slefuirea cu roți de șlefuire pe mai multe linii este împărțită în două tipuri: șlefuire longitudinală și șlefuire cu adâncime. Lățimea roții de șlefuit în metoda de șlefuire longitudinală este mai mică decât lungimea firului de șlefuit. Roata de șlefuit poate fi deplasată longitudinal o dată sau de mai multe ori pentru a șlefui firul înapoi la dimensiunea finală. Lățimea roții de șlefuit în metoda de șlefuire prin plonjare este mai mare decât lungimea firului de șlefuit. Discul de șlefuit taie radial suprafața piesei de prelucrat. Piesa de prelucrat poate fi șlefuită în aproximativ 1,25 spire. Productivitatea este mare, dar precizia este puțin mai mică, iar îmbrăcarea discului abraziv este mai complicată. Metoda de șlefuire prin plonjare este potrivită pentru eliberarea unor loturi mari de robinete și pentru șlefuirea anumitor fire de fixare.
4
Slefuirea filetului
Uneltele de șlefuit cu filet de tip piuliță sau de tip șurub sunt fabricate din materiale moi, cum ar fi fonta. Părțile filetelor prelucrate de pe piesa de prelucrat care au erori de pas sunt șlefuite în rotație înainte și inversă pentru a îmbunătăți precizia pasului. Filetele interne întărite sunt, de obicei, șlefuite pentru a elimina variațiile și pentru a îmbunătăți precizia.
5
Lovire și filetare
Tarerea înseamnă utilizarea unui anumit cuplu pentru a înșuruba un robinet într-o gaură de jos pre-găurită pe piesa de prelucrat pentru a procesa filete interne.
Filetarea este utilizarea unei matrițe pentru a tăia fire externe pe piesa de prelucrat bară (sau țeavă). Precizia de prelucrare a filetului sau filetării depinde de precizia robinetului sau matriței. Deși există multe metode de prelucrare a filetelor interne și externe, filetele interne de diametru mic pot fi prelucrate numai cu robinete. Filetarea și filetarea pot fi efectuate manual, sau se pot folosi strunguri, prese de găurit, mașini de filetat și mașini de filetat.
Tehnologia de atingere asemănătoare lui Dumnezeu
Material video, WiFi este recomandat pentru vizionare
6
Rularea firului
O metodă de prelucrare care utilizează o matriță de rulare de formare pentru a deforma plastic piesa de prelucrat pentru a obține fire. Laminarea filetului se realizează în general pe o mașină de laminat filet, o mașină de laminat filet sau un strung automat echipat cu un cap de laminare a filetului cu deschidere și închidere automată. Este potrivit pentru producția în masă de filete externe ale elementelor de fixare standard și alte conexiuni filetate.
Diametrul exterior al firelor laminate nu depășește, în general, 25 mm, iar lungimea nu depășește 100 mm. Precizia firului poate atinge nivelul 2 (GB 197-63). Diametrul tuturor semifabricatelor este aproximativ egal cu diametrul pasului filetului care este prelucrat. Laminarea, în general, nu poate prelucra filete interioare, dar pentru piesele mai moi, robinete de extrudare fără caneluri pot fi folosite pentru extrudarea la rece a filetelor interne (diametrul maxim poate ajunge la aproximativ 30 mm). Principiul de lucru este similar cu atingerea. Cuplul necesar pentru extrudarea la rece a filetelor interioare este de aproximativ două ori mai mare decât la filetare, iar precizia prelucrării și calitatea suprafeței sunt puțin mai mari decât la filetare.
Prelucrare laminare a filetului extern
Material video, WiFi este recomandat pentru vizionare
Avantajele rulării filetului
1. Rugozitatea suprafeței este mai mică decât cea a strunjirii, frezării și șlefuirii;
2. Rezistența și duritatea suprafeței filetului după rulare pot fi îmbunătățite datorită călirii prin lucru la rece;
3. Rata de utilizare a materialului este mare, productivitatea este dublată în comparație cu prelucrarea de tăiere și este ușor de realizat automatizarea;
4. Matrița de rulare are o durată lungă de viață, dar rularea filetului necesită ca duritatea materialului piesei de prelucrat să nu depășească HRC40;
5. Cerințele pentru precizia dimensională a martorului sunt relativ ridicate;
6. Cerințele de precizie și duritate ale matrițelor de rulare sunt, de asemenea, ridicate și este dificil să se fabrice matrițe;
7. Nu este potrivit pentru rularea filetelor cu profil asimetric.
În funcție de diferite matrițe de rulare, laminarea filetului poate fi împărțită în două tipuri: laminarea filetului și laminarea filetului.
Laminarea filetului: Două plăci de laminare a filetului cu profile cu dinți filetate sunt dispuse una față de alta și eșalonate cu 1/2 pas. Placa statică este fixă, iar placa mobilă face o mișcare liniară alternativă paralelă cu placa statică. Când piesa de prelucrat este trimisă între cele două plăci, placa în mișcare înaintează și freacă piesa de prelucrat, determinând suprafața acesteia să se deformeze plastic pentru a forma fire.
Laminare cu filet: Există trei tipuri: laminare cu filet radial, laminare cu filet tangenţial şi laminare cu filet cu cap de rulare.
Laminare cu filet radial: 2 (sau 3) roți de rulare cu filet sunt instalate pe axe paralele. Piesa de prelucrat este așezată pe suportul dintre cele două roți, iar cele două roți se rotesc în același sens și cu o viteză constantă.
Una dintre runde efectuează și mișcarea de avans radială. Piesa de prelucrat se rotește condusă de roata de rulare, iar suprafața este extrudată radial pentru a forma fire. Pentru unele șuruburi care nu necesită precizie înaltă, metode similare pot fi utilizate și pentru formarea prin rulare.
Laminare cu filet tangențial: Cunoscută și sub denumirea de laminare cu filet planetar, unealta de laminare constă dintr-o roată centrală de rulare rotativă și trei plăci de sârmă fixe în formă de arc.
În timpul rulării cu filet, piesa de prelucrat poate fi alimentată continuu, astfel încât productivitatea este mai mare decât cea a laminarii filetului și a laminarii filetului radial.
Laminarea filetului cu cap de rulare: Se realizeaza pe un strung automat si este folosit in general la prelucrarea filetelor scurte pe piesa de prelucrat. Capul de rulare are 3 până la 4 roți de rulare distribuite uniform pe periferia piesei de prelucrat.
În timpul rulării filetului, piesa de prelucrat se rotește și capul de rulare se avansează axial pentru a rula piesa de prelucrat din filet.
