Rezumatul a zece metode de călire utilizate în mod obișnuit Există zece metode de călire utilizate în mod obișnuit în procesele de tratament termic, și anume călirea cu un singur mediu (apă, ulei, aer); stingere medie dublă; călire gradată pe martensită; stingerea gradată cu martensită sub punctul Ms; stingere izotermă cu bainită; stingerea compozitelor; stingere izotermă pre-răcire; stingere întârziată de răcire; stingere auto-calare; stingerea cu jet etc.
1. Călire cu un singur mediu (apă, ulei, aer) Călire cu un singur mediu (apă, ulei, aer): stingeți piesa de prelucrat care a fost încălzită la temperatura de călire într-un mediu de călire pentru a o răci complet. Aceasta este cea mai simplă metodă de călire, folosită în mod obișnuit pentru piesele din oțel carbon și oțel aliat cu forme simple. Mediul de călire este selectat în funcție de coeficientul de transfer de căldură, întărire, dimensiune, formă etc. al piesei.
2. Călire dublă-medie Călire dublă-medie: Piesa de prelucrat încălzită la temperatura de călire este mai întâi răcită până la un punct apropiat de punctul Ms într-un mediu de călire cu capacitate de răcire puternică și apoi transferată într-un mediu de călire cu răcire lentă pentru a se răci la temperatura camerei, astfel încât să se obțină diferite intervale de temperatură de răcire de răcire și să aibă o viteză de răcire de răcire relativ ideală. Este utilizat pentru piese mari de prelucrat cu forme complexe sau realizate din oțel cu conținut ridicat de carbon și oțel aliat. Oțelul carbon pentru scule folosește și această metodă. Mijloacele de răcire obișnuite includ apă-ulei, apă-nitrat, apă-aer și ulei-aer. În general, apa este folosită ca mediu de stingere cu răcire rapidă, iar uleiul sau aerul este utilizat ca mediu de stingere cu răcire lentă. Aerul este rar folosit. 3. Călire gradată cu martensită Călire gradată cu martensită: oțelul este austenitizat și apoi scufundat într-un mediu lichid (baie de sare sau baie alcalină) cu o temperatură puțin mai mare sau puțin mai mică decât punctul martensitic superior al oțelului. Se păstrează pentru un timp adecvat. După ce straturile interioare și exterioare ale oțelului ating temperatura medie, acesta este scos pentru răcire cu aer. Austenita suprarăcită este transformată încet în martensită. Proces de stingere. Utilizat în general pentru piese mici de prelucrat cu forme complexe și cerințe stricte de deformare. Uneltele și matrițele din oțel de mare viteză și oțel aliat sunt, de asemenea, deseori călite prin această metodă.
4. Metoda de călire gradată cu martensite sub punctul Ms Metodă de călire gradată cu martensite sub punctul Ms: Când temperatura băii este mai mică decât Ms a oțelului piesei de prelucrat, dar mai mare decât Mf, piesa de prelucrat se răcește mai repede în baie și aceleași rezultate ca și călirea gradată se poate obține atunci când dimensiunea este mai mare. Folosit în mod obișnuit pentru piese de prelucrat din oțel de dimensiuni mari, cu întărire scăzută. 5. Metoda de călire izotermă a bainitei Metoda de călire izotermă a bainitei: Se stinge piesa de prelucrat într-o baie la o temperatură mai scăzută a bainitei a oțelului pentru a o face să sufere o transformare mai scăzută a bainitei și, în general, se menține caldă în baie timp de 30~60 min. Există trei etape principale în procesul de stingere izotermă a bainitei: ① Tratament de austenitizare; ② Tratament de răcire după austenitizare; ③ tratare izotermă cu Bainite; Folosit în mod obișnuit pentru piese de dimensiuni mici din oțel aliat, oțel cu conținut ridicat de carbon și piese din fontă ductilă.
6. Metoda de călire compozită Metoda de călire compozită: În primul rând, piesa de prelucrat este răcită rapid sub Ms pentru a obține o martensită cu o fracțiune de volum de 10% ~ 30% și apoi stinsă izotermic în zona inferioară de bainită pentru a obține structuri de martensită și bainită în piesa de prelucrat cu secțiune transversală mai mare, care este adesea folosită pentru piesele de prelucrat din oțel pentru scule aliate.
7. Metoda de călire izotermă de prerăcire Metodă de călire izotermă de prerăcire: cunoscută și sub denumirea de călire izotermă de încălzire, piesele sunt mai întâi răcite într-o baie cu o temperatură mai scăzută (mai mare decât Ms), apoi transferate într-o baie cu o temperatură mai mare pentru a face austenita transformat izotermic. Este potrivit pentru piese din oțel cu călibilitate slabă sau piese de prelucrat cu dimensiuni mari care trebuie să fie călite izotermic. 8. Metoda de răcire întârziată Metoda de răcire întârziată: piesele sunt mai întâi prerăcite în aer, apă fierbinte și băi de sare la o temperatură puțin mai mare decât Ar3 sau Ar1 și apoi stinse într-un singur mediu. Este adesea folosit pentru piese cu forme complexe, diferențe mari de grosime în diferite piese și cerințe mici de deformare.
9. Metoda de călire și auto-călire Metoda de călire și auto-călire: Toate piesele de prelucrat sunt încălzite, dar în timpul călirii, numai piesa care trebuie călită (de obicei partea de lucru) este scufundată în lichidul de călire pentru răcire . Când culoarea de foc a părții nescufundate dispare, aceasta este imediat scoasă și răcită în aer. Metoda de călire și auto-călire utilizează căldura care nu a fost complet răcită în miez pentru a se transfera la suprafață pentru a tempera suprafața. Unelte utilizate în mod obișnuit pentru a rezista la impacturi, cum ar fi dălți, poanson, ciocane, etc. 10. Metoda de călire cu jet Metoda de călire cu jet: O metodă de călire care pulverizează fluxul de apă pe piesa de prelucrat. Debitul de apă poate fi mare sau mic, în funcție de adâncimea de călire necesară. Metoda de călire cu jet nu va forma o peliculă de abur pe suprafața piesei de prelucrat, astfel încât să se poată obține un strat întărit mai adânc decât călirea anterioară în apă. Folosit în principal pentru călirea locală a suprafeței.
