01 Reguli generale ale căii instrumentului
1) Deschide gros
Sub sarcina maximă a mașinii-unelte, în majoritatea cazurilor, ar trebui selectată cea mai mare unealtă posibilă, cea mai mare cantitate posibilă de hrană și cea mai rapidă hrană posibilă. În cazul aceluiași cuțit, hrana este invers proporțională cu cantitatea de hrană. În condiții normale, sarcina mașinii-unelte nu este o problemă. Principiul selecției instrumentului se bazează în principal pe faptul dacă unghiul bidimensional și arcul tridimensional al produsului sunt prea mici. După selectarea cuțitului, lungimea cuțitului este fixată. Principiul este că lungimea cuțitului este mai mare decât adâncimea de prelucrare. Pentru piesele de prelucrat mari, este necesar să se ia în considerare dacă mandrina interferează.
2) Cuțit ușor
Scopul cuțitului ușor este de a îndeplini cerințele de prelucrare a rugozității suprafeței piesei de prelucrat și de a rezerva o marjă adecvată. În mod similar, cuțitul ușor ar trebui să fie cât mai mare posibil, iar timpul cât mai repede posibil, deoarece cuțitul fin are nevoie de un timp mai lung, utilizați cea mai potrivită hrană și hrană. Sub aceeași hrană, cu cât este mai mare furajul transversal, cu atât mai repede, alimentarea cu suprafață curbată este legată de rugozitatea suprafeței după prelucrare, dimensiunea furajului este legată de forma suprafeței suprafeței curbate, iar marja minimă este lăsată atâta timp cât suprafața nu este deteriorată. Cantitate, utilizați cel mai mare cuțit, cea mai rapidă viteză și hrana corespunzătoare.
Toate clemele sunt orizontale și verticale.
1) Prindere vise
Înălțimea de prindere nu trebuie să fie mai mică de 10 mm, iar înălțimea de prindere și înălțimea de prelucrare trebuie specificate la prelucrarea piesei de prelucrat. Înălțimea de procesare ar trebui să fie cu aproximativ 5 mm mai mare decât planul de vizieră, scopul este de a asigura fermitatea și, în același timp, de a nu deteriora viziera. Acest tip de prindere este o prindere generală, iar înălțimea de prindere este, de asemenea, legată de dimensiunea piesei de prelucrat. Cu cât piesa de prelucrat este mai mare, cu atât este mai mare înălțimea de prindere.
2) Prinderea atelei
Placa de prindere este codificată pe masa de lucru, iar piesa de prelucrat este blocată pe placa de prindere cu șuruburi. Această prindere este potrivită pentru piesele de prelucrat cu înălțime insuficientă de prindere și forță mare de procesare, în general piese de prelucrat medii și mari, iar efectul este mai bun.
3) Prinderea fierului de cod
Când piesa de prelucrat este mare, înălțimea de prindere nu este suficientă, iar firul nu este permis să fie blocat în partea de jos, se utilizează fierul de prindere. Acest tip de prindere trebuie fixat de două ori. Cele patru colțuri sunt mai întâi codificate, celelalte părți sunt prelucrate, iar apoi cele patru laturi sunt codificate pentru a procesa cele patru colțuri. În timpul celei de-a doua prinderi, nu lăsați piesa de prelucrat să se desprindă, să curtească mai întâi și apoi să se desprindă. De asemenea, puteți coda mai întâi ambele părți și puteți procesa celelalte două părți.
4) Prinderea instrumentului
Pentru diametre de peste 10 mm, lungimea de prindere nu trebuie să fie mai mică de 30 mm; pentru diametre sub 10 mm, lungimea de prindere nu trebuie să fie mai mică de 20 mm. Fixarea sculei trebuie să fie fermă pentru a preveni coliziunea cu instrumentul și introducerea directă a piesei de prelucrat.
03 Clasificarea instrumentelor și aplicarea acestora
(1) Clasificate pe materiale
1) Cuțit din oțel alb: ușor de purtat, folosit pentru îngroșarea cuprului și a materialelor mici din oțel.
2) Cuțit de oțel tungsten: utilizat pentru curățarea colțului (în special oțel) și cuțit ușor.
3) aliaj cuțit: similar cu cuțit de oțel tungsten.
4) Cuțit violet; utilizat pentru tăierea de mare viteză, nu este ușor de purtat.
(2) În funcție de capul tăietorului
1) Cuțit cu fund plat: utilizat pentru laturile plate și drepte, curățând colțurile plate.
2) Cuțite cu bile: utilizate pentru diferite lumini curbate de suprafață și cuțite de lumină.
3) Cuțit cu nas de tauri (față-verso, față-verso și față-verso): utilizat pentru degroșarea materialelor din oțel (R0.8, R0.3, R0.5, R0.4).
4) Cuțit din piele grosieră: utilizat pentru degroșare, acordați atenție metodei rămase (0,3) a marjei.
(3) În conformitate cu bara de instrumente
1) Cuțit drept gambă: cuțit drept gamba este potrivit pentru diferite ocazii.
2) Cuțit de bar înclinat: Dar nu este potrivit pentru fața dreaptă și suprafața cu pantă mai mică decât panta barei.
(4) În funcție de marginea cuțitului
Cu două tăișuri, cu trei tăișuri, cu patru tăișuri, cu cât numărul de lame este mai mare, cu atât efectul este mai bun, dar cu cât se lucrează mai mult, viteza și alimentarea vor fi ajustate în consecință și cu atât mai multe lame vor avea o durată de viață mai lungă.
(5) Diferența dintre cuțitele cu bile și cuțitele zburătoare
1) Cuțit cu bile: Când rigla concavă este mai mică decât rigla mingii, iar rigla plată este mai mică decât bila R, nu există lumină (nu este clară în colțul de jos).
2) Flying cuțit: Avantajul este că se poate goli colțul de jos. Compararea acelorași parametri: V = R * ω, viteza este mult mai rapidă (cuțit zburător), iar lucrurile care sunt puternice și luminoase sunt luminoase. Dezavantajul este că dimensiunea suprafeței concave și a riglei plate sunt mai mici decât diametrul cuțitului zburător.
04 Practica frezare CNC de cupru masculin
(1) În ce circumstanțe trebuie să fie un public din cupru
1) Nu coborâți cuțitul pentru a face un bărbat de cupru. Există încă unele masculi de cupru care nu pot fi coborâte. Forma este proeminentă și trebuie împărțită.
2) Cuțitul poate coborî, dar cuțitul ușor de spart trebuie, de asemenea, să fie făcut din cupru, care depinde de situația reală.
3) Produsele care necesită modele de foc trebuie să fie fabricate din cupru.
4) Dacă cuprul nu poate fi făcut, poziția osoasă este prea subțire și prea mare, este ușor de deteriorat și deformat și este deformată în timpul procesării și scânteii. În acest moment, sunt necesare inserții.
5) Suprafața de est și vest (în special suprafața curbată va fi foarte netedă și uniformă) prelucrate de Tong Gong poate depăși multe probleme în gonguri fine și multe probleme în desen.
6) Masculii groși de cupru trebuie să fie făcuți atunci când sunt necesare forme precise sau margini mari.
(2) Abordarea lui Tonggong
1) Selectați suprafața care urmează să fie făcută din cupru, completați suprafața care urmează să fie completată sau extindeți suprafața extinsă pentru a vă asigura că toate marginile cuprului sunt mai mari decât marginile care trebuie bătute și nu deteriorați suprafața altor produse și îndepărtați curățarea inutilă. Unghiul planului care este mai mic decât (intersecția cu unghiul planului este o poziție mai profundă a adezivului), completați o formă regulată;
2) Aflați cea mai mare formă de Tong Gong și adăugați WeChat: steven52014 va trimite o copie a tutorialului programului macro cu o limită și apoi o va proiecta pe suprafața de susținere; se determină dimensiunea cadrului de referință, se taie suprafața de susținere, iar diagrama de cupru este practic finalizată;
3) Pregătirea materialului: lungime * lățime * înălțime, lungime și lățime ≥ Ymax și Xmax ca cadru de referință, lungimea și lățimea materialului real de cupru trebuie să fie mai mari decât cadrul de referință de pe desen. Înălțimea ≥ dimensiunea teoretică a Tonggong + înălțimea cadrului de bază + înălțimea de prindere.
05 Problema desenului cu număr fix
1) În absența unei suprafețe de prelucrare gata făcute, planul este împărțit în patru laturi, centrul este la origine, suprafața superioară este zero, iar atunci când suprafața superioară nu este plană (pentru cupru), se rămâne o marjă de 0,1, adică atunci când numărul este atins, valoarea reală este 0 (z ), care este cu 0,1 mai jos pe grafic.
2) Atunci când există o suprafață prelucrată gata prelucrată, faceți fața gata făcută pe desen 0 (z), iar planul poate fi împărțit în mijloc, altfel înălțimea și lățimea reală a suprafeței prelucrate trebuie verificate prin numărul de margini gata făcute (o singură parte). , Lungimea este diferită de desen și este programată în funcție de materialul real. În condiții normale, mai întâi procesați la dimensiunea desenului și apoi procesați forma de pe desen.
3) Atunci când sunt necesare mai multe poziții pentru prelucrare, prima poziție (poziția standard) trebuie să fie gongurile de referință ale celorlalte poziții, iar lungimea, lățimea și înălțimea trebuie să fie gonguri. Toate criteriile de referință următoare de prelucrare trebuie să fie procesate ultima dată. Suprafața trebuie să prevaleze.
4) Poziționarea inserției: Puneți-o în ansamblu, căptușită partea de jos la o anumită înălțime, iar apoi desenul ridică, de asemenea, această înălțime. Planul este împărțit în centru în funcție de întreg, iar înălțimea este blocată cu șuruburi în partea de jos a figurii; dacă este pătrat, poate fi drept. Centrare; un punct mai dur poate fi folosit pentru centrarea celei mai mari forme; tăiați un dispozitiv, centrați dispozitivul de fixare în funcție de dispozitiv, determinați poziția relativă a desenului de inserție și a dispozitivului de fixare și apoi plasați originea desenului în centrul dispozitivului de fixare.
Selectarea traseului instrumentului dur 06
(1) Grooving de suprafață
1) Cheia este alegerea domeniului de aplicare și alegerea suprafeței. Zona de procesare a traseului instrumentului este: suprafața selectată din intervalul selectat este suprafața finală, iar toate locurile în care instrumentul poate merge de la cel mai înalt punct la cel mai de jos punct sunt principiul. Suprafața selectată este cel mai bine să fie întreaga suprafață, iar limita poate fi doar zona care urmează să fie procesată. Zona în care nu există suprafață se extinde mai puțin de jumătate din diametrul sculei. Deoarece celelalte suprafețe au o marjă suficientă, ele sunt protejate automat; cel mai bine este să se extindă cea mai mică linie, deoarece Există un gong R la cel mai mic punct.
2) Selectarea cuțitului: Dacă instrumentul nu poate fi alimentat într-o linie spirală sau oblică sau zona care nu poate fi prelucrată, zona în care instrumentul nu poate fi alimentat este sigilată și lăsată pentru a doua degroșare.
3) Înainte de cuțitul ușor, asigurați-vă că pentru a face toate zonele netăiate groase, în special colțurile mici, inclusiv colțurile bidimensionale, colțurile tridimensionale și zonele sigilate, în caz contrar cuțitul va fi rupt. Degroșare secundară: în general, utilizați grooving tridimensional pentru a selecta gama, cuțit cu fund plat, și de a folosi pentru grooving plat și toolpaths contur. Cu condiția de a nu răni alte suprafețe, centrul instrumentului la limita selectată nu este, în general, rafinat. Unghiul rapid bidirecțional depinde de situație. Spirala se hrănește, unghiul este de 1,5 grade, iar înălțimea este de 1. Când forma canelurii este bandă, nu se poate spirală de tăiere este folosit pentru a alimenta într-o linie diagonală. În general, filtrul este deschis, mai ales atunci când suprafața curbată este groasă.
4) Retragere: În general, nu este necesară retragerea relativă, dar se utilizează retragerea absolută. Când nu există insulă, se utilizează o retragere relativă.
(2) Șanțuri plane
Frezarea diferitelor planuri, caneluri plate concave, atunci când frezați o parte a unui plan deschis, trebuie să definiți limita, în principiu, se poate alimenta (mai mult de un diametru al sculei), iar exteriorul deschiderii este mai mare de jumătate din diametrul instrumentului, iar periferia este închisă.
(3) Aspectul
Când planul selectat este potrivit pentru stratificarea formei, utilizați ridicarea cuțitului stratificată de formă (formă plană). Când punctul de ridicare a cuțitului și punctul cuțitului sunt la un moment dat, cuțitul nu trebuie ridicat. Planul z ridică, în general, cuțitul, încercați să nu utilizați înălțimea relativă; directia de despagubire este cea generala Despagubire dreapta (shun knife).
(4) Setarea traseului sculei pentru compensarea mecanică
Numărul de corecție este 21, corecția computerului este schimbată la corecția mecanică, alimentarea este verticală, iar locul în care instrumentul nu poate trece este schimbat într-un R mai mare fără a lăsa o marjă.
(5) Forma conturului
Este potrivit pentru fața închisă. Dacă fața deschisă are patru cercuri, fața superioară trebuie sigilată. Dacă este în patru cercuri sau nu în patru cercuri, trebuie selectată intervalul și înălțimea (un anumit arc este utilizat pentru îngroșare). Circumstanțe: Distanța de prelucrare în orice plan este mai mică de un diametru al sculei, dacă este mai mare de un diametru al sculei, trebuie utilizată o unealtă mai mare sau două contururi de înălțime egală.
(6) Fluidizarea suprafeței
Cu cea mai bună uniformitate și claritate, este potrivit pentru cuțitul ușor și poate înlocui forma conturului în multe cazuri.
(7) Calea cuțitului de radiații
Potrivit pentru situații cu găuri mari în mijloc (mai puțină utilizare). Chestiuni care necesită atenție: Viguros cuțitul, cuțitul nu este ascuțit, cuțitul este prea lung, iar piesa de prelucrat este prea adâncă pentru a merge în jurul și nu merge în sus și în jos; colțurile ascuțite ale piesei de prelucrat trebuie împărțite în două căi de scule, nu peste, marginea este cea mai bună atunci când cuțitul este ușor. Extindeți (utilizați arcul pentru a avansa și a retrage instrumentul).
07 Unghi clar
1) Colțul clar aici este un colț orb bidimensional, care este o parte care nu a fost atinsă în procesul anterior. Dacă cuțitul ușor trebuie să meargă la locul respectiv, colțul trebuie curățat mai întâi, iar colțul trebuie curățat de mai multe cuțite. , Nu folosi un cuțit pentru a curăța prea multe locuri.
2) Colțuri tridimensionale clare: deschideți niște caneluri mici și câteva colțuri tridimensionale.
3) Pentru cuțitele ușor de spart, trebuie să luăm în considerare condițiile, ar fi cuțitele subțiri, prea lungi și volumul de procesare prea mare (în principal în direcția z, direcția adâncimii).
4) Calea instrumentului: Utilizați forma bidimensională pentru a merge, numai unghiul mic (R0.8) și unghiul plan bidimensional pot fi eliminate; utilizați calea paralelă a instrumentului; utilizați forma conturului; există un fel de suprafață curbată și formă care nu poate fi atinsă de un cuțit. Colțurile oarbe trebuie sigilate mai întâi, iar apoi colțurile trebuie curățate. Golurile mici din suprafața mare sunt, în general, sigilate mai întâi.
08 Zhongguang
1) Zhongguang: ca un material de oțel curbat de suprafață și talentul fin de sex masculin Zhongguang.
2) Principiu: Există mai multă marjă între straturi atunci când cuțitul este aspre, care este un proces pentru a obține un efect mai bun atunci când se utilizează cuțitul ușor.
3) Caracteristici: îndepărtarea rapidă, cuțit mare și cuțit de zbor, hrană mare, spațiere mare; nu este nevoie să vă faceți griji cu privire la calitatea suprafeței; piesele plate nu trebuie să fie lucioase medii; piesele de prelucrat conturate nu trebuie să fie lucioase medii, iar conturul poate fi mai subțire atunci când conturul este gros Punerea celor două procese împreună, punctul mai fin se referă la marginea suprafeței și distanța dintre straturi; dacă lumina este necesară și un alt factor important este materialul de lucru. Cu cât materialul este mai greu, lumina este luată în considerare; prelucrarea luminii Direcția și degroșarea cuțitului ușor sunt cele mai bune în raport cu lucrurile prelucrate în acest fel, care vor avea un efect bun și uniformitate.
09 Cuțit de lumină
Cuțitul ușor este de a satisface cerințele de asamblare ale diferitelor produse și matrițe, deci fiți foarte atenți și dați setări diferite ale căii instrumentului și setări ale parametrilor în funcție de diferite cerințe.
(1) Înălțimea de tăiere și înălțimea finală a cuțitului ușor sunt schimbate la 0, iar designul toleranței este în 1 fir, fără filtrare (cu cât piesa de prelucrat este mai mică, cu atât toleranța este mai mică și toleranța afectează aspectul).
(2) mucegai față și suprafața de despărțire ar trebui să obțină cel mai bun finisaj, mucegai spate poate fi inferior, și alte spații non-potrivire și gol poate fi dur.
(3) Proiectarea traseului instrumentului este determinată de următorii factori:
1) Formă specifică (cum ar fi plan și alte suprafețe), suprafață abruptă și suprafață curbată plană.
2) Dacă există colțuri ascuțite între cele două laturi (colțurile ascuțite sunt separate).
3) Dacă cerințele celor două părți sunt diferite (dacă să lăsați o marjă, câtă marjă și cerințele pentru finisaj sunt diferite).
4) Problema suprafeței de protecție în cuțitul de lumină este o mare problemă. Suprafața prelucrată trebuie protejată împotriva erorilor de prelucrare și protejată în conformitate cu cerințele suprafeței de protecție. Protecția gamei, protecția zero indiferent de eroare, intervalul de înălțime și intervalul plan; protecția suprafeței de protecție.
5) Extinderea căii instrumentului. În cuțitul de lumină, este mai bine să faceți arcul să avanseze și să se retragă atunci când calea sculei este procesată la margine, altfel suprafața este ușor extinsă în avans.
6) Problema ridicării cuțitului în cuțitul ușor. Ridicarea cuțitului este o pierdere de timp, așa că încercați să o evitați.
Metoda 1: Setați clearance-ul cuțitului (decalaj mic)
Metoda 2: Acoperiți capacul și sigilați cuțitul (spațiu mic)
Metoda 3: Evitați decalajul (decalaj mare)
Metoda 4: Extindeți la aceeași înălțime atunci când conturați
7) Problema hranei pentru animale în cuțitul de lumină. Prima alimentare trebuie să fie din exteriorul piesei de prelucrat pentru a evita vibrațiile și deteriorarea piesei de prelucrat. Toate cuțitele ușoare trebuie să fie setate pentru a se alimenta.
8) Problema uzurii sculei: Când piesa de prelucrat este mare, sunt necesare mai multe instrumente pentru a termina aceeași piesă de prelucrat.
