Acest articol descrie sculele de strunjire.
(Acest articol este selectat din Capitolul 3, Secțiunea 3 Instrumentul de strunjire din „Operații caracteristice de prelucrare și cazuri practice”)
(2) Utilizarea sculelor de strunjire indexabile
Deși practica în țară și în străinătate a demonstrat pe deplin că instrumentul indexabil este un instrument avansat, dar numai prin stăpânirea performanței sale și folosindu-l corect și rațional îi putem maximiza punctele forte și evităm punctele slabe și obținem beneficii bune. Promovarea instrumentelor indexabile este de a îmbunătăți calitatea instrumentului, pe de o parte. Calitatea designului și fabricației și extinderea soiurilor sunt fundamentul. Pe de altă parte, trebuie utilizat corect și rezonabil.
1. Prindere forța de tăiere și prindere mecanică a inserției
Inserția indexabilă este fixată în canelura sculei cu un element de strângere, al cărui scop este de a apăsa insertul pe fiecare suprafață de poziționare - suprafața laterală și inferioară, pentru a asigura precizia poziției exacte a vârfului sculei, nu depinde în totalitate de element de strângere pentru a suporta forța de tăiere, Designul corect și bun ar trebui să asigure că forța totală de reacție de tăiere apasă întotdeauna inserția pe suprafața de poziționare în timpul procesului de tăiere.
Figura 3-27 Forța lamei în planul de intersecție. FO este forța componentă a forței de reacție de tăiere în plan ortogonal. Unghiul inclus cu planul de tăiere Ps este ψ, iar unghiul inclus între suprafața inferioară a insertului și Ps este ω. Atunci când inserția nu are proeminență Δa, inserția nu este afectată de forța FO. Condiția de răsturnare de la suprafața inferioară este: o<><>
imagine
Figura 3-27 Forța lamei pe planul ortogonal
În general, ψmin=20 grad va atinge valoarea maximă (ψmax=65 grad ) după ce grosimea medie a stratului de tăiere este mică (hD<0.03mm) and the cutting edge is passivated, that is, ψ=20°~65°. Obviously, The above-mentioned clamping condition formula of cutting force is easy to satisfy. Generally, the insert of indexable tool should protrude from the cutter body for a distance Δa (the value is generally about 0.5mm). The distance Δb from the cutter body should not be too large (Δb=1.4m or so is appropriate), so as to ensure the clamping force of the cutting force. Figure 3-28 shows the force on the insert in the base plane, and the angle θ between the thrust FD in the cutting layer dimension plane and the feed plane is determined by the formula tanθFp/Ff. The value of θ angle has the greatest relationship with the main declination angle kr, the larger kr is, the smaller θ is. In addition, the tool nose arc radius, secondary deflection angle and edge inclination angle are also greatly affected. The actual θ angle is always larger than the angle between the orthogonal plane po and pf. When kr is 90°, the θ angle is the smallest, but generally It is also above 12°, and the pressure center is not on the tip of the tool, but at the M point 1/2ap away from the tip of the tool. Therefore, the two commonly used typical structures shown in Figure 3-28, in the base plane The cutting force component still contributes to the clamping of the insert, clarifying the concept of cutting force clamping. Pay attention to two points during use: first, the clamping element is mainly to fix the blade on the positioning surface, so do not use too much force when tightening, so as not to damage the blade and the clamping element; Each positioning surface should be close to each other, without gaps, chips and other sundries. During use, the clamping components may become loose due to vibration and other reasons, and attention should be paid to timely inspection.
imagine
Figura 3-28 Forța lamei în suprafața de bază
2. Selectarea razei arcului rε al vârfului sculei și șlefuirea vârfului sculei
Datorită caracteristicilor unghiului geometric al sculei de strunjire indexabilă, unghiul general de deformare secundară k′r este relativ mare, astfel încât raza arcului de vârf al sculei are o influență importantă asupra vitezei de avans și a rugozității suprafeței prelucrate. Pentru a face suprafața prelucrată Valoarea rugozității nu trebuie să fie prea mare, valoarea maximă a avansului f ar trebui să fie mai mică de 3/4 din raza rε a arcului de vârf al sculei, iar rε a sculei de strunjire indexabilă ar trebui să ia o valoare mai mare. Pe de o parte, o viteză mare de avans poate fi selectată pentru a îmbunătăți productivitatea și, pe de altă parte, viteza de avans poate fi variată într-un interval larg pentru a obține un efect mai bun de rupere a așchiilor. Dacă valoarea rε este mică, valoarea admisibilă a vitezei de avans f este, de asemenea, mică, în special atunci când se prelucrează materiale pentru piese de prelucrat cu o duritate mai bună, este dificil să se spargă așchii. Raza arcului de vârf a sculei are, de asemenea, un impact semnificativ asupra zonei de rupere a așchiilor a spargetorului de așchii. Conform informațiilor relevante, atunci când aceeași unealtă de strunjire are aceiași parametri geometrici, parametri de spargere a așchiilor, cantitatea de tăiere și materialul piesei de prelucrat, numai raza arcului de la vârful sculei are loc o modificare mică în rε, iar zona de rupere a așchiilor are o schimbare mare. Este o tehnologie importantă utilizarea corectă a sculelor indexabile pentru a selecta sau șlefui o rază rezonabilă a arcului de vârf a sculei, în funcție de situația reală de procesare. Principiul general este încă de a alege unul mai mare pentru prelucrarea brută. rε=0.5~2.0mm, mai mic pentru prelucrarea de finisare, rε{=0.2~{0.5mm, în plus, marginea de tranziție, marginea ștergătoarelor și alte tehnici de șlefuire de vârf aplicate cu succes la sculele de strunjire de sudură pot fi aplicate la strunjirea. Pe unealta de strunjire, deoarece acestea nu afectează poziționarea și strângerea lamei, este fezabilă și este permisă ascuțirea vârfului sculei. Utilizatorul ar trebui să lucreze din greu la șlefuirea vârfului sculei și să facă tam-tam.
3. Slefuirea zonei marginilor
Este la fel de important să alegeți în mod rezonabil tipul de secțiune și parametrii zonei de margine a sculei, precum să alegeți corect materialul sculei. După cum se spune, „o linie valorează cât o mie de aur”. În prezent, unele lame vândute pe piață nu au fost bine pasivate. Mai mult, tipul și parametrii secțiunii zonei muchiei de tăiere variază în funcție de materialul sculei de tăiere, materialul piesei de prelucrat și condițiile reale de prelucrare. Prin urmare, șlefuirea zonei marginilor în funcție de condițiile reale de prelucrare este o altă tehnologie importantă în popularizarea și aplicarea sculelor indexabile. Când se observă marginea cu un microscop, se constată adesea că există fisuri minuscule, care vor deveni carbură cimentată etc. Punctul de plecare al ciobirii și crăpăturii materialelor fragile pentru scule, care pot fi măcinate cu atenție și pasivate pentru a elimina fisurile, poate foarte mult. îmbunătățirea duratei de viață a sculei. Principiul de bază al recondiționării este că, cu cât materialul sculei este mai dur și mai fragil sau cu cât duritatea și rezistența materialului piesei sunt mai mari, cu atât parametrii de șlefuire (b 1, 01, rn) ai sculei sunt mai mari. Materialele fragile, cum ar fi carbura cimentată, nu necesită viteză mare. Cuțitele din oțel au lame ascuțite, iar lamele bine presate pot fi folosite direct. În unele cazuri, s-au obținut rezultate bune din acest motiv. În plus, cu cât viteza de avans este mai mare, cu atât parametrii de măcinare ar trebui să fie mai mari. Lățimea de teșire b 1=(1-2)f a obținut, de asemenea, rezultate bune. În timpul procesului de tăiere, parametrii de profil ai zonei marginii se vor modifica din cauza uzurii, de aceea este foarte necesar să se acorde atenție șlefuirii și șlefuirii în timpul utilizării.
4. Tocirea VB standard pentru unelte indexabile
If the blade needs to be reground after use, it is generally advisable to take VB=0.3mm, which can make the life of the blade the longest. If the blade is used for one time without regrinding, the value of VB can be larger or VB≤Δh (see Figure 3-29), Δh is the height of the blade relative to the sipe, because the back is the side positioning surface of the blade, and it is not a surface contact with the side of the sipe but a line contact (or a small area near the line). When VB>Δh, va afecta poziționarea și strângerea precisă a inserției în canelura sculei după indexare.
imagine
Figura 3-29 Introduceți contactul cu partea laterală a flautului
În prezent, designul general necesită Δh=0.5mm. De fapt, pentru sculele de strunjire indexabile de dimensiuni mai mari, Δh ar trebui să fie mai mare, astfel încât valoarea VB poate fi, de asemenea, mai mare.
Utilizarea rațională a plăcuțelor indexabile este o problemă importantă în promovarea sculelor de tăiere indexabile. Primul motiv este de a formula standarde rezonabile de tocire și durate de viață. Este neeconomic să transpuneți la momentul potrivit, prea devreme sau prea târziu. Al doilea este reașarea și utilizarea lamelor indexabile. În funcție de situația din țara noastră, este rentabil din punct de vedere economic să recâștiniți și să utilizați lame tocite. Acest lucru trebuie rezolvat: ①Reciclarea și gestionarea lamelor, ②Tehnologia și echipamentele de reșlefuire, ③Cuțit Corpul este serializat pentru a se adapta la utilizarea lamelor mari după schimbarea la lame mici.
5. Cantitatea de tăiere și spargerea așchiilor sculelor de strunjire indexabile
Valoarea maximă a vitezei de avans f a sculei de strunjire indexabilă nu trebuie să depășească 3/4 din raza rε a arcului de vârf al sculei și, în același timp, f ar trebui să fie mai mare de trei ori mai mare decât raza rn a cercului contondent. a muchiei de tăiere și a lățimii teșirii negative b de 1 (0}.3~ 1.2) ori, alegerea cantității de angajare din spate ap ar trebui să facă lungimea muchiei de tăiere principale (L= ap /sinkrcosλs) nu mai mare decât lungimea muchiei lamei (1/2~2/3), datorită schimbării sculei indexabile. Timpul auxiliar al sculei de tăiere este mai scurt decât cel al sculei de strunjire de sudare și rezistența la uzură este puțin mai bună decât cea a sculei de strunjire de sudare. Prin urmare, viteza de tăiere vc a sculei indexabile ar trebui să fie puțin mai mare decât cea a sculei de sudură (în general cu aproximativ 10 la sută mai mare). Acest lucru este benefic pentru îmbunătățirea productivității și reducerea costurilor. Spre deosebire de uneltele de sudură, rupătorul de așchii al sculei de strunjire indexabilă este preprocesat, iar forma și parametrii ruptorului de așchii sunt siguri. Atunci când se prelucrează un anumit material de piesă, intervalul de rupere a așchiilor este cert, iar formula și parametrii adecvati ai canelurii de rupere a așchiilor pot fi selectate în funcție de materialul piesei și de condițiile specifice de procesare. După determinarea canelurii de rupere a așchiilor și a parametrilor, depinde în principal de viteza de avans. Modificarea ruperii așchiilor de control, când vc crește și ap crește, viteza de avans corespunzătoare intervalului rezonabil de rupere a așchii crește.
