Slefuire: Procesul de finisare a suprafeței prelucrate prin mișcarea relativă a sculei de șlefuit și a piesei de prelucrat sub o anumită presiune, folosind particule abrazive acoperite sau presate pe unealta de șlefuit. Slefuirea poate fi utilizată pentru a prelucra diferite materiale metalice și ne-metalice, iar formele suprafețelor prelucrate includ plane, suprafețe cilindrice interioare și exterioare și suprafețe conice, suprafețe sferice convexe și concave, filete, suprafețe dinților și alte profile. Precizia procesării poate ajunge la IT5 ~ IT1, iar rugozitatea suprafeței poate ajunge la Ra0,63 ~ 0,01μm.
Lustruire: O metodă de prelucrare care utilizează efecte mecanice, chimice sau electrochimice pentru a reduce rugozitatea suprafeței piesei de prelucrat pentru a obține o suprafață luminoasă și plană.
Principala diferență dintre cele două este că finisajul suprafeței obținut prin lustruire este mai mare decât cel al șlefuirii, putând fi utilizate metode chimice sau electrochimice, în timp ce șlefuirea folosește practic doar metode mecanice, iar dimensiunea particulelor abrazive utilizată este mai grosieră decât cea utilizată pentru lustruire, adică dimensiunea particulelor este mai mare.
02
Tehnologie de lustruire ultra-de precizie
Lustruirea ultra-de precizie este sufletul industriei electronice moderne
Misiunea tehnologiei de lustruire de ultra-precizie în industria electronică modernă este nu numai să aplatizeze diferite materiale, ci și să aplatizeze materiale multi-strat, astfel încât plăcile de siliciu de câțiva milimetri pătrați să poată forma circuite integrate la scară ultra-mare-, compuse din zeci de mii până la milioane de tranzistori prin această „platire globală”. De exemplu, computerul inventat de oameni s-a schimbat astăzi de la zeci de tone la sute de grame, ceea ce nu ar fi posibil fără o lustruire de ultra-precizie.
Luând ca exemplu fabricarea așchiilor, lustruirea este ultima verigă a întregului proces, iar scopul său este de a îmbunătăți defectele minuscule lăsate de procesul anterior de prelucrare a așchiilor pentru a obține cel mai bun paralelism. Industria de informații optoelectronice de astăzi are cerințe din ce în ce mai precise pentru paralelismul materialelor precum safirul și siliciul monocristal ca materiale de substrat optoelectronice, care au atins nivelul nanometric. Aceasta înseamnă că procesul de lustruire a intrat și în nivelul de ultra-precizie al nivelului nanometric.
Cât de important este procesul de lustruire de ultra-precizie în industria de producție modernă? Domeniile sale de aplicare pot ilustra în mod direct problema, inclusiv producția de circuite integrate, echipamente medicale, accesorii auto, accesorii digitale, matrițe de precizie și aerospațiale.
Doar câteva țări precum Statele Unite și Japonia au stăpânit procesul de lustruire de top
Componenta de bază a mașinii de lustruit este „discul de șlefuit”. Lustruirea ultra-de precizie are o compoziție aproape strictă a materialului și cerințe tehnice pentru discul de șlefuit din mașina de lustruit. Acest disc de oțel realizat din materiale speciale nu trebuie doar să îndeplinească nivelul de precizie nano-funcționării automate, ci și să aibă un coeficient de dilatare termică precis.
Când mașina de lustruit este în funcționare cu viteză mare-, dacă dilatarea termică provoacă deformarea termică a discului de șlefuit, planeitatea și paralelismul substratului nu pot fi garantate. Și această eroare de deformare termică care nu poate fi lăsată să apară nu este de câțiva milimetri sau microni, ci de câțiva nanometri.
În prezent, procesele de lustruire de top din Statele Unite, Japonia și alte țări pot îndeplini deja cerințele de lustruire de precizie ale materiilor prime de substrat de 60-inchi (dimensiuni super-mare). Pe baza acestui lucru, ei controlează tehnologia de bază a tehnologiei de lustruire ultra-precizie și prind ferm inițiativa pe piața globală. De fapt, stăpânirea acestei tehnologii înseamnă controlul dezvoltării industriei de fabricare a electronicelor în mare măsură.
În fața unei blocaje tehnice atât de stricte, în domeniul lustruirii de ultra-precizie, țara mea aproape că poate face doar auto-cercetare în prezent.
La ce nivel se află tehnologia de lustruire ultra-de precizie din China?
De fapt, China nu este lipsită de realizări în domeniul lustruirii de ultra-precizie.
În 2011, „Materialul standard de dimensiunea microsferei de particule de oxid de ceriu și tehnologia de preparare a acestuia” dezvoltat de echipa Dr. Wang Qi de la Centrul Național pentru Nanoștiință și Tehnologie al Academiei Chineze de Științe a câștigat premiul I al Federației Chinei de Industria Petrolului și Chimică pentru Invenție Tehnologică, iar instrumentul relevant pentru nano{2}licență și material standard la scară națională de dimensiune a particulelor a obținut licența națională. Certificat de material standard de primă clasă. Rezultatele testelor de producție de lustruire de ultra-precizie ale noului material cu dioxid de ceriu au depășit dintr-o singură lovitură materialele străine tradiționale, umplând golul în acest domeniu.
Dar dr. Wang Qi a spus: "Aceasta nu înseamnă că am ajuns în vârful acestui domeniu. Pentru întregul proces, există doar lichid de lustruit, dar nu există o mașină de lustruit de ultra-precizie. Cel mult, vindem doar materiale."
În 2019, echipa de cercetare a profesorului Yuan Julong de la Universitatea de Tehnologie din Zhejiang a fondat tehnologia de procesare mecanică chimică abrazivă semi-fixă. Seria de mașini de lustruit dezvoltate au fost produse-în serie în Yuhuan CNC Machine Tool Co., Ltd. Au fost produse-în serie peste 1.000 de unități. Acestea au fost identificate de Apple ca fiind singurul echipament de lustruire de precizie din lume pentru panourile din sticlă iPhone4 și iPad3 și panourile din spate din aliaj de aluminiu. Peste 1.700 de mașini de lustruit sunt folosite pentru producția în masă a panourilor plate din sticlă Apple iPhone și iPad
Acesta este farmecul prelucrării mecanice. Pentru a urmări cota de piață și profituri, trebuie să faceți tot ce vă stă în putință pentru a ajunge din urmă cu ceilalți, iar liderii tehnologici se vor îmbunătăți și vor îmbunătăți mereu și îi vor face mai precisi. Concurența constantă și recuperarea din urmă a promovat marea dezvoltare a tehnologiei umane.
