1. Oțel structural de 45 de înaltă calitate, cel mai frecvent utilizat oțel călit și temperat cu carbon mediu
Principalele caracteristici: Cel mai frecvent utilizat oțel mediu călit și temperat cu carbon, cu bune proprietăți mecanice cuprinzătoare, durabilitate redusă și ușor de spart în timpul stingerii apei. Părțile mici trebuie stinse și călite, iar piesele mari trebuie normalizate. Exemple de aplicații: utilizate în principal pentru fabricarea pieselor mobile de înaltă rezistență, cum ar fi rotorele de turbină și pistoanele compresorului. Arbori, roți dințate, rafturi, viermi etc. Acordați atenție preîncălzirii înainte de sudare și recoacere pentru ameliorarea stresului după sudare.
2. Q235A (oțel A3) - cel mai frecvent utilizat oțel structural carbon
Caracteristici principale: Are o plasticitate ridicată, rezistență și performanță de sudare, performanță de ștanțare la rece, precum și o anumită rezistență și performanță bună la îndoire la rece. Exemple de aplicații: utilizat pe scară largă în piese și structuri sudate cu cerințe generale. Cum ar fi tije de legătură, biele, știfturi, arbori, șuruburi, piulițe, inele, suporturi, baze de mașini, structuri de construcție, poduri etc. care nu sunt solicitate.
3. 40Cr-una dintre cele mai utilizate tipuri de oțel, aparține oțelului structural aliat
Principalele caracteristici: După tratament de călire și călire, are proprietăți mecanice cuprinzătoare bune, rezistență la impact la temperaturi scăzute și sensibilitate scăzută la crestătură, întărire bună, rezistență ridicată la oboseală la răcirea cu ulei și piese ușoare cu forme complexe la răcire cu apă. Apar fisuri, plasticitatea formată la rece este medie, prelucrabilitate bună după călire sau stingere și călire, dar sudabilitatea nu este bună și fisurile sunt ușor de apărut. Ar trebui să fie preîncălzit la 100 ± 150 ℃ înainte de sudare. Este utilizat în general în stare stinsă și temperată. Carburează carbonitrurarea și tratamentul de stingere a suprafeței de înaltă frecvență.
Exemplu de aplicare: După stingere și călire, este utilizat pentru fabricarea pieselor cu viteză medie și sarcină medie, cum ar fi angrenaje pentru mașini-unelte, arbori, viermi, arbori spline, manșoane degetare etc., după stingere și călire și frecvență înaltă stingerea suprafeței, este utilizată pentru a face suprafața cu duritate și rezistență ridicată. Piese de rectificat, cum ar fi roți dințate, arbori, arbori, arbori cotiți, arbori, manșoane, știfturi, biele, șuruburi și piulițe, supape de admisie, etc. -impact de viteză Piesele, cum ar fi rotoarele pompei de ulei, glisoarele, roțile dințate, fusurile, gulerele etc., sunt utilizate pentru fabricarea pieselor rezistente la uzură, cu impact redus, rezistente la uzură după stingere și temperare la temperaturi scăzute, cum ar fi viermii, fusuri, arbori, gulere etc., carbon La locul de nitrurare, vor fi fabricate piese de transmisie cu dimensiuni mai mari și rezistență la impact la temperaturi mai scăzute, cum ar fi arbori, roți dințate etc.
4. Fontă HT150-gri
Exemple de aplicații: corp cutie de viteze, pat mașină, corp cutie, cilindru hidraulic, corp pompă, corp supapă, volant, chiulasă, scripete, capac rulment etc.
5.35-Materiale utilizate în mod obișnuit pentru diferite piese standard și elemente de fixare
Caracteristici principale: rezistență adecvată, plasticitate bună, plasticitate ridicată la rece și sudabilitate acceptabilă. Supărarea și desenarea parțiale se pot face în stare rece. Rezistență redusă, exemple de aplicare după normalizare sau stingere și călire: Potrivit pentru fabricarea pieselor cu secțiuni transversale mici, piese care pot rezista la sarcini mai mari: cum ar fi arborele cotit, pârghiile, bielele, cârligele și buclele etc., diverse piese standard, elemente de fixare.
6, 65Mn - oțel de arc utilizat în mod obișnuit
Exemple de aplicații: toate tipurile de arcuri plate de dimensiuni mici, arcuri rotunde, arcuri de scaune, arcuri arc și pot fi, de asemenea, transformate în inele arcuri, arcuri supape, arcuri ambreiaj, arcuri frână, arcuri elicoidale laminate la rece, arcuri etc.
7. 0Cr18Ni9-cel mai frecvent utilizat oțel inoxidabil (oțelul american numărul 304, oțelul japonez numărul SUS304)
Caracteristici și aplicații: Este cel mai utilizat ca oțel inoxidabil termorezistent, cum ar fi echipamentele alimentare, echipamentele chimice generale și echipamentele industriale cu energie originală.
8. Cr12 - oțel matrițat la rece utilizat în mod obișnuit (oțelul american numărul D3, numărul oțelului japonez SKD1)
Caracteristici și aplicații: Oțelul Cr12 este un oțel de prelucrare la rece utilizat pe scară largă, care este un oțel cu ledeburit cu conținut ridicat de carbon și cu conținut ridicat de crom. Oțelul are o bună întărire și o bună rezistență la uzură; deoarece conținutul de carbon al oțelului Cr12 este de până la 2,3%, are rezistență slabă la impact, fragilitate ușoară și formare ușoară de carburi eutectice inegale; Oțelul Cr12 se datorează Are o bună rezistență la uzură și este utilizat în principal pentru fabricarea de pumnuri la rece, pumnuri, matrițe de decupare, matrițe cu cap rece, perforatoare și matrițe de matrițe de extrudare la rece, manșoane de găurit, manometre care necesită o rezistență ridicată la uzură cu o sarcină mai mică la impact, Matriță de extragere a firelor, matriță de ștanțare, scândură de laminat, matriță de extragere profundă și matriță de presare la rece pentru metalurgia pulberilor etc.
9. DC53 - oțel de prelucrare la rece utilizat în mod obișnuit importat din Japonia
Caracteristici și aplicații: Oțel matrițat de înaltă rezistență și rezistență, producător japonez Datong Special Steel Co., Ltd.' grad de oțel. După temperare la temperaturi ridicate, are o duritate ridicată, o rezistență ridicată și o performanță bună de tăiere a firelor. Se utilizează pentru matrițe de ștanțare la rece de precizie, matrițe de desen, matrițe de laminare a firelor, matrițe de ștanțare la rece, știfturi, etc.
10. Oțel crom rezistent la uzură DCCr12MoV
Intern. În comparație cu oțelul Cr12, conținutul de carbon este mai redus, iar adăugarea de Mo și V, carburile inegale sunt îmbunătățite, MO poate reduce segregarea carburilor și poate îmbunătăți durabilitatea, iar V poate rafina boabele și crește rezistența. Acest oțel are o rezistență ridicată, secțiunea transversală poate fi întărită complet sub 400 mm și poate menține o duritate bună și rezistență la uzură la 300 ~ 400 ℃. Are o rezistență mai mare decât Cr12, o modificare mică a volumului în timpul stingerii și o rezistență ridicată la uzură. Bune proprietăți mecanice complete. Prin urmare, pot fi fabricate diferite matrițe cu secțiuni transversale mari și forme complexe, cum ar fi matrițe de desen obișnuite, matrițe de perforare, matrițe de perforare, matrițe de decupare, matrițe de tăiere, matrițe de tăiere și matrițe de tragere a sârmei. , Matriță de extrudare la rece, foarfece de tăiat la rece, ferăstrău circular, unelte standard, instrumente de măsurare etc.
11. Oțel crom dur SKD11
Produs de Hitachi, Japonia. Îmbunătățește tehnic structura de turnare din oțel și rafinează boabele. Comparativ cu Cr12mov, rezistența și rezistența la uzură sunt îmbunătățite. Durata de viață a matriței este prelungită.
12. Oțel prelucrat la rece cu conținut ridicat de carbon D2 și conținut ridicat de crom
Fabricat în Statele Unite. Are o rezistență ridicată, durabilitate, rezistență la uzură, rezistență la oxidare la temperaturi ridicate, rezistență bună la rugină după stingere și lustruire și o mică deformare a tratamentului termic. Este potrivit pentru fabricarea diferitelor matrițe de lucru la rece care necesită o precizie ridicată și o durată lungă de viață. , Unelte și instrumente de măsurare, cum ar fi matrițe de desen, matrițe de extrudare la rece, cuțite de forfecare la rece etc.
13. SKD11 (SLD) - oțel cu rezistență la deformare ridicată cu crom
Produs de Hitachi, Japonia. Datorită creșterii conținutului de MO și V în oțel, structura de turnare din oțel este îmbunătățită, granulele de cristal sunt rafinate și morfologia carburii este îmbunătățită, astfel încât rezistența și rezistența acestui oțel (rezistența la îndoire, devierea , rezistența la impact) etc.) este mai mare decât SKD1, D2, rezistența la uzură a crescut, de asemenea, și are o rezistență mai mare la temperare. Practica a dovedit că durata de viață a acestei matrițe de oțel este mai lungă decât cea a lui Cr12mov. Adesea fabricarea matrițelor exigente, cum ar fi matrițele de întindere, impactul Matrița roții de șlefuit etc.
14. DC53-rezistență ridicată și oțel cu crom ridicat
Produs de Datong, Japonia. Duritatea tratamentului termic este mai mare decât SKD11. După temperare la temperaturi ridicate (520-530), poate atinge o duritate ridicată de 62-63HRC. În ceea ce privește rezistența și rezistența la uzură, DC53 depășește SKD11. Rezistența este de două ori mai mare decât cea a SKD11. Rezistența DC53 este în Există puține fisuri și fisuri în fabricarea matrițelor de lucru la rece. Durata de viață este mult îmbunătățită. Stresul rezidual este mic. Stresul rezidual este redus după o temperatură ridicată. Deoarece fisurile și deformarea după procesul de tăiere a firului sunt suprimate. Prelucrarea și abrazivitatea depășesc SKD11. Utilizare Utilizat în matrițe de ștanțare de precizie, forjare la rece, matrițe de adâncire etc.
15. Oțel de mare viteză SKH-9-general cu rezistență la uzură și rezistență
Produs de Hitachi, Japonia. Folosit pentru matrițe de forjare la rece, mașini de tăiat benzi, burghie, alezoare, perforatoare etc.
16. Oțel de mare viteză pentru metalurgia pulberilor ASP-23
Fabricat în Suedia. Distribuție foarte uniformă a carburilor, rezistență la uzură, rezistență ridicată, prelucrare ușoară, dimensiune stabilă a tratamentului termic. Utilizat pentru perforare, matrițe de adâncire, matrițe de găurit, freze și lame de forfecare și alte unelte de tăiere cu durată lungă de viață.
17. P20 —— Matriță din plastic de dimensiuni necesare în general
Produs în Statele Unite. Poate fi acționat prin electroeroziune. Starea fabricii este pre-întărită HB270-300. Duritatea de stingere este HRC52.
18.718 - matrite de plastic mari si mici cu cerere mare
Fabricat în Suedia. Mai ales pentru operații de electroeroziune. Starea din fabrică este pre-întărită HB290-330. Duritatea de stingere HRC52
19. Suprafață oglindă Nak80, matriță din plastic de înaltă precizie
Produs de Datong, Japonia. HB370-400 pre-întărit în stare din fabrică. Duritatea de stingere HRC52
20, S136-matriță din plastic anticorozivă și lustruită în oglindă
Fabricat în Suedia. HB pre-întărit ＜ 215. Duritatea de stingere HRC52.
21. H13-matriță comună de turnare sub presiune
Folosit pentru turnare sub presiune din aluminiu, zinc, magneziu și aliaj. Matriță de ștanțare la cald, matriță de extrudare din aluminiu,
22. SKD61-Matriță avansată de turnare sub presiune
Produs de Hitachi, Japonia, prin tehnologia de topire a balastului electric, durata de viață este semnificativ îmbunătățită decât H13. Matriță de ștanțare la cald, matriță de extrudare din aluminiu,
23, 8407-Matriță avansată de turnare sub presiune
Fabricat în Suedia. Matriță de ștanțare la cald, matriță de extrudare din aluminiu.
24. Sulf adăugat de FDAC pentru a spori ușurința de tăiere
Duritatea pre-întărită din fabrică este de 338-42HRC, care poate fi gravată și prelucrată direct fără stingere și călire. Se folosește pentru matrițe mici, mulaje simple, diverse produse din rășină, piese glisante și piese pentru matrițe cu timpi de livrare scurți. Matrite cu fermoar, matrita pentru ochelari.
