Deoarece morile verticale CNC sunt mult mai scumpe decât mașinile-unelte generale, acestea sunt supuse unor constrângeri mai mari, iar alegerea mașinilor-unelte este mai importantă. Selecția corectă este cheia utilizării bune a centrului de prelucrare și a eficientizării centrului de prelucrare. Atunci când achiziționați un centru de prelucrare, este deosebit de important să verificați cu atenție aceste cinci puncte cheie:
1 Rigiditatea centrului de prelucrare
Deoarece rigiditatea centrului de prelucrare CNC afectează în mod direct eficiența producției și precizia de prelucrare a mașinii unelte, viteza de prelucrare a centrului de prelucrare este mult mai mare decât cea a mașinilor unelte obișnuite, iar puterea motorului este, de asemenea, mai mare decât cea a mașinii obișnuite. instrumente de același standard. Prin urmare, rigiditatea proiectării sale structurale este, de asemenea, mult mai mare decât cea a mașinilor-unelte obișnuite. mașină-unealtă. La comandă, calculele de verificare pot fi efectuate în conformitate cu cerințele procesului, cuplul maxim convenit, puterea, forța axială și forța de alimentare și valorile furnizate de producător. Pentru a obține rigiditatea ridicată a mașinii-unelte, aceasta nu este adesea limitată la dimensiunea piesei, ci este selectată o mașină-unealtă standard care este cu 1 până la 2 mai mare decât dimensiunea piesei.
2 Precizia de prelucrare a centrului de prelucrare
Precizia de prelucrare va afecta direct calitatea produsului. Când mulți oameni pun la îndoială acuratețea mașinilor-unelte, acestea vor afecta direct decizia cumpărătorului &. Rețineți că precizia de prelucrare și precizia mașinilor-unelte sunt două concepte diferite. Este greșit să considerăm acuratețea poziției pe eșantionul producătorului&sau certificatul de produs ca fiind precizia de prelucrare a mașinii-unelte. Precizia poziției indicată pe eșantion sau certificat este acuratețea mașinii unelte în sine, iar acuratețea prelucrării este suma erorilor produse de diferite elemente ale întregului sistem de proces, inclusiv erorile permise de mașina-unealtă în sine. Când selectați modele, puteți face referire la metoda de identificare a capacității procesului kp ca bază pentru selectarea acurateței. În general, rezultatul calculului ar trebui să fie mai mare de 1,33.
3 Selectarea sistemului CNC pentru centrul de prelucrare
Sistemul de control numeric este creierul central al funcționării centrului de prelucrare CNC. Funcțiile de control numeric sunt împărțite în funcții fundamentale și funcții de selecție. Funcțiile de bază trebuie furnizate, iar funcțiile de selecție vor fi furnizate de producător numai după ce utilizatorul selectează aceste funcții. Funcția sistemului de control numeric trebuie selectată în funcție de cerințele funcționale ale mașinii unelte. La comandă, funcțiile necesare nu trebuie pierdute și, în același timp, pentru a preveni deteriorarea ratei reduse de utilizare, dar și pentru a acorda atenție corelației dintre funcții. În sistemul de control numeric care poate fi ales, concavitatea funcției și convexitatea sunt foarte diferite. Ar trebui să alegeți în funcție de nevoile dvs. și nu puteți&# 39 să urmăriți în mod unic obiective înalte, pentru a nu constitui o risipă. Atunci când selectați mai multe mașini-unelte, utilizați același sistem CNC al producătorului&# cât mai mult posibil pentru a face operarea, programarea și repararea mai convenabile.
4 Numărul de axe de coordonate și axe de legătură
Atât numărul axelor de coordonate, cât și numărul axelor de legătură ar trebui să îndeplinească cerințele prelucrării tipice a pieselor de prelucrat. Numărul axelor de coordonate este, de asemenea, unul dintre semnele nivelului mașinii unelte. În general, pentru mașinile-unelte ale aceluiași producător, același standard și aceeași precizie, adăugarea unei axe standard de coordonate va crește costul cu aproximativ 35%. Deși creșterea numărului de axe poate întări funcția mașinii unelte, în cele din urmă este totuși necesar să se acorde atenție cerințelor procesului și soldului fondurilor.
5 Echipamentul de schimbare a sculei automate și capacitatea magaziei de scule
Selectarea echipamentului automat de schimbare a sculei ia în considerare în primul rând timpul și fiabilitatea schimbării sculei. Timpul scurt de schimbare a sculei poate crește rata de producție, dar timpul de schimbare a sculei este scurt. În general, echipamentul de schimbare a sculei are o structură dezordonată, o rată mare de eșec și un cost ridicat. Supraîncălzirea subliniază că timpul de schimbare a sculei va crește foarte mult costul și va crește rata de eșec. Conform statisticilor, aproximativ 50% din defecțiunile centrelor de prelucrare CNC sunt legate de echipamentul automat de schimbare a sculelor. Prin urmare, sub premisa de a îndeplini cerințele aplicației, încercați să selectați echipamente de schimbare a sculelor automate foarte fiabile pentru a reduce rata de defecțiune și costul întregii mașini. Calitatea de lucru a schimbării automate a sculei și capacitatea magaziei de scule vor afecta în mod direct funcția și calitatea centrului de prelucrare. Capacitatea magaziei de scule este de a satisface cerințele unei piese prelucrate murdare pentru scule.
