Baza pentru evaluarea turnării prin injecție de precizie este acuratețea produselor turnate prin injecție, adică toleranța dimensională, toleranța formei și rugozitatea suprafeței produsului. Trebuie să existe multe condiții înrudite pentru turnarea prin injecție de precizie, dar cei mai esențiali sunt cei patru factori de bază: materialul plastic, matrița de injecție, procesul de turnare prin injecție și echipamentul de turnare prin injecție.
Atunci când se proiectează produse din plastic, materialele plastice de inginerie ar trebui selectate mai întâi, iar materialele plastice de inginerie capabile de turnare prin injecție de precizie trebuie să aleagă acele materiale cu proprietăți mecanice ridicate, dimensiuni stabile, rezistență bună la fluaj și rezistență la fisurarea la stres de mediu. În al doilea rând, mașina de turnat prin injecție corespunzătoare trebuie selectată în funcție de materialul plastic selectat, precizia dimensională a produsului finit, greutatea piesei, cerințele de calitate și structura așteptată a matriței. În procesul de prelucrare, factorii care afectează produsele de turnare prin injecție de precizie provin în principal din precizia matriței, contracția turnării prin injecție și gama de modificări ale temperaturii și umidității mediului ambiant a produsului.
În turnarea prin injecție de precizie, matrița este una dintre cheile pentru a obține produse din plastic de precizie care să îndeplinească cerințele de calitate. Matrița utilizată pentru turnarea prin injecție de precizie ar trebui să îndeplinească cerințele de dimensiune, precizie și formă a produsului. Dar chiar dacă precizia și dimensiunea matriței sunt consistente, dimensiunea reală a produsului din plastic turnat va fi inconsecventă din cauza diferenței de contracție. Prin urmare, este foarte important să se controleze eficient rata de contracție a produselor din plastic în tehnologia de turnare prin injecție de precizie.
Indiferent dacă designul matriței este rezonabil sau nu, va afecta direct rata de contracție a produselor din plastic, deoarece dimensiunea cavității matriței este obținută prin adăugarea ratei de contracție estimată la dimensiunea produsului din plastic, iar rata de contracție este recomandată de plastic. manualul producătorului sau al materialelor plastice de inginerie Nu este legat doar de forma porții, poziția porții și distribuția matriței, ci și de orientarea cristalului (anizotropia) a materialelor plastice de inginerie, forma, dimensiunea, distanța până la poartă și forma și dimensiunea produsului din plastic. Legat de locație.
Principalii factori care afectează contracția materialelor plastice sunt contracția termică, contracția prin schimbare de fază, contracția orientării, contracția prin compresie și recuperarea elastică etc., iar acești factori de influență sunt legați de condițiile de turnare sau condițiile de funcționare ale produselor turnate prin injecție de precizie. Prin urmare, relația dintre acești factori de influență și condițiile de turnare prin injecție și factorii săi de aspect trebuie să fie luate în considerare la proiectarea matriței, cum ar fi presiunea de injecție și presiunea cavității și viteza de umplere, temperatura de topire a injecției și temperatura matriței, structura matriței și forma și distribuția porții, și influența unor factori cum ar fi aria secțiunii transversale a porții, grosimea peretelui produsului, conținutul de umplutură de armare din material plastic, cristalinitatea și orientarea materialului plastic. Influența factorilor de mai sus variază, de asemenea, în funcție de diferite materiale plastice, alte condiții de turnare, cum ar fi temperatura, umiditatea, cristalizarea continuă, stresul intern după turnare și schimbările în mașinile de turnat prin injecție.
Deoarece procesul de turnare prin injecție este procesul de transformare a plasticului din solid (pulbere sau peleți) în lichid (topitură) în solid (produs). De la pelete la topitură și apoi de la topitură la produs, există câmpuri de temperatură, câmpuri de stres, câmpuri de curgere și câmpuri de densitate în mijloc. Sub acțiunea combinată a acestor domenii, diferite materiale plastice (termorigide sau termoplastice, cristaline) Sau necristaline, armate sau nearmate etc.) au structuri polimerice și proprietăți reologice diferite. Toți factorii care afectează „câmpul” de mai sus vor afecta cu siguranță proprietățile fizice și mecanice, dimensiunea, forma, precizia și calitatea aspectului produselor din plastic.
În acest fel, relația intrinsecă dintre factorii de proces și performanța polimerului, forma structurală și produsele din plastic va fi exprimată prin produse din plastic. Analiza acestor conexiuni interne este de mare importanță pentru elaborarea rațională a tehnologiei de prelucrare a turnării prin injecție, proiectarea și fabricarea rațională a matrițelor conform desenelor și chiar selectarea rațională a echipamentelor de prelucrare a turnării prin injecție. Turnarea prin injecție de precizie este, de asemenea, diferită de turnarea prin injecție obișnuită în ceea ce privește presiunea și rata de injecție. Turnarea prin injecție de precizie utilizează adesea injecție de înaltă presiune sau ultra-înaltă presiune și injecție de mare viteză pentru a obține o contracție mai mică a turnării.
Pe baza motivelor de mai sus, pe lângă luarea în considerare a elementelor de proiectare ale matrițelor generale la proiectarea matrițelor de injecție de precizie, trebuie luate în considerare și următoarele puncte:
① Adoptați toleranța adecvată a dimensiunii mucegaiului;
②Preveniți eroarea de contracție a turnării;
③Preveniți deformarea prin injecție;
④Preveniți deformarea prin deformare;
⑤ Minimizați eroarea de fabricație a matriței;
⑥Preveniți eroarea de precizie a matriței;
⑦ Mențineți precizia matriței.
