Profilul radiatorului este de dimensiuni reduse, iar produsele cu forme simetrice sunt mai ușor de fabricat. Majoritatea profilelor radiatoarelor sunt plate și late, cu dimensiuni exterioare mai mari, iar unele sunt asimetrice. Adâncimea și lățimea dintre aripioare sunt mari, ceea ce face dificilă fabricarea. În procesul de lingoaj, matriță și extrudare, sunt necesare multe aspecte pentru a coopera pentru a produce cu succes profilul radiatorului. Aliajul utilizat pentru extrudarea profilelor radiatorului trebuie să aibă o forță de extrudare bună și o conductivitate termică bună. Aliajele utilizate în mod obișnuit sunt 1A30, 1035, 6063 etc. Aliajul 6063 are proprietăți mecanice bune pe lângă performanța bună de extrudare, astfel încât aliajul 6063 este utilizat pe scară largă în prezent.
Producția de profile din aluminiu pentru radiatoare ar trebui să înceapă cu calitatea lingourilor, materialelor de matriță și designului, reducerea forței de extrudare și procesul de extrudare.
1. Cerințe de calitate a lingoului
În timpul procesului de turnare, conținutul de impurități din aliaj trebuie controlat strict pentru a asigura puritatea topiturii aliajului. Pentru a controla conținutul de Fe.Mg.Si în aliaj 6063. Conținutul de sulfat de potasiu ar trebui să fie mai mic de 0,2 la sută, iar conținutul de sulfat de potasiu este în general controlat în limita inferioară specificată de stat, conținutul de Mg este de 0,45 la sută ~{{7 }},55 la sută, iar conținutul de Si este de 0,25 la sută ~0,35 la sută. În procesul de turnare, trebuie efectuat un tratament de omogenizare suficient pentru a asigura uniformitatea structurii și proprietăților lingoului.
Suprafața lingoului trebuie să fie netedă și fără tumori de segregare și lipire de nisip. Fața de capăt a lingoului trebuie să fie plată și nu trebuie tăiată într-o formă de trepte sau panta de tăiere ar trebui să fie prea mare (panta de tăiere ar trebui să fie mai mică de 3 mm). Din cauza formei în trepte sau a pantei de tăiere este prea mare, atunci când matrița plată este utilizată pentru extrudarea profilului de disipare a căldurii, fețele de capăt ale lingoului și ale matriței nu sunt uniforme fără designul deflectorului. Unele părți contactează mai întâi matrița, provocând concentrarea tensiunii, care este ușor de strâns profilul dinților matriței, sau provoacă o secvență de descărcare inconsecventă, ceea ce este ușor de provocat blocarea matriței sau o turnare slabă prin extrudare.
2. Cerințe de matriță
Deoarece majoritatea formelor de suprafață profilată cu radiator sunt dinți subțiri, aceștia trebuie să reziste la o forță mai mare de strângere și fiecare dinte trebuie să aibă o rezistență și duritate mai mare. Dacă performanța diferă foarte mult una de cealaltă, este ușor să cauzați rezistență sau duritate slabă a suprafeței dintelui. . Prin urmare, calitatea oțelului matriță trebuie să fie de încredere și cel mai bine este să alegeți oțel H13 produs de un producător de încredere de calitate sau să alegeți oțel importat de înaltă calitate. Tratamentul termic al matriței este foarte important. Este necesar să se folosească încălzirea și călirea în vid, de preferință călirea cu azot pur la presiune înaltă, pentru a se asigura că performanța fiecărei părți a matriței este uniformă după călire. Pe baza HRC48 ~ 52, este stins și revenit de trei ori pentru a face ca duritatea matriței să aibă o duritate suficientă. Acest lucru poate preveni eficient dinții rupti.
Cheia pentru extrudarea de succes este proiectarea rezonabilă a matriței și precizia ridicată a procesării. În general, extrudarea directă a lingoului pe banda de matriță trebuie evitată pe cât posibil. Pentru profilul radiatorului cu pieptene plat larg, matrițele de ghidare mici, mijlocii și mari de pe ambele părți pot face ca metalul să curgă pe ambele părți, să reducă presiunea de extrudare a curelei de lucru a matriței, iar presiunea este distribuită uniform. Deoarece diferența de grosime a peretelui secțiunii radiatorului este mare, diferența trebuie menținută în mod corespunzător la proiectarea curelei de lucru a matriței, adică secțiunea radiatorului trebuie să fie deosebit de mărită, care poate fi de până la 20mm~ 30 mm, iar poziția vârfului dintelui trebuie să încalce convenția. Minimizați banda de lucru. Una peste alta, este necesar să se asigure că toate metalele curg uniform. Pentru radiatoarele plate și late, grosimea matriței trebuie mărită în mod corespunzător pentru a se asigura că matrița are un anumit grad de rigiditate. Grosimea pielii crește cu aproximativ 30 până la 60 la sută. Mucegaiul trebuie să fie foarte fin. Cuțitul gol trebuie să fie sus, jos, stânga și dreapta, iar mijlocul trebuie să fie simetric. Eroarea de prelucrare între dinte și dinte trebuie să fie mai mică de 0,05 mm. Eroarea mare de prelucrare este probabil să producă dinți excentrici, adică grosimea radiatorului este diferită. În mod uniform, chiar și dinții rupti vor apărea.
Pe secțiunile mai mature, este, de asemenea, o metodă bună de a folosi matrițe imbricate din oțel aliat, care au o rigiditate bună, rezistență la uzură și nu sunt predispuse la deformare, ceea ce este benefic pentru turnarea profilelor radiatoarelor.
3. Reduceți presiunea de extrudare
Pentru a evita ruperea dinților, presiunea de extrudare trebuie redusă cât mai mult posibil, iar presiunea de extrudare trebuie să fie proporțională cu lungimea lingoului. Valoarea rezistenței la deformare a aliajului este legată de factori precum starea lingoului și gradul de deformare. Prin urmare, tijele turnate ale profilelor de aluminiu care disipează căldura nu ar trebui să fie prea lungi, ceea ce este de aproximativ 0,6 până la 0,85 ori lungimea tijelor turnate obișnuite. În special în procesul de încercare și extrudare a tijei de turnare, pentru a asigura calitatea tijei de turnare, cel mai bine este să utilizați o tijă de turnare mai scurtă, adică lungimea tijei de turnare generală (0.4~ 0.6) ori pentru a asigura calitatea tijei de turnare.
Pentru profilele de radiator cu forme complexe, pe lângă scurtarea lungimii tijelor turnate, turnarea scurtă din aluminiu pur poate fi folosită ca test de extrudare de probă, iar după succes, lingourile obișnuite pot fi folosite pentru producția de extrudare.
În timpul recoacerii, recoacerea uniformă a lingoului nu numai că are o structură și performanță uniforme, dar îmbunătățește și performanța de extrudare și reduce forța de extrudare. Prin urmare, lingoul trebuie să fie recoacet uniform. În ceea ce privește influența deformării, deoarece aria de fractură a profilului radiatorului este în general relativ mare, iar coeficientul de extrudare este în general în 40, efectul nu este mare.
4. Procesul de extrudare
Cheia pentru producerea pieselor de disipare a căldurii este testarea inițială a matriței de extrudare. Dacă este posibil, puteți efectua mai întâi un test de simulare pe computer pentru a vedea dacă cureaua de lucru a designului matriței este rezonabilă și apoi încercați matrița pe extruder. Prima încercare a matriței este foarte importantă. Operatorul trebuie să facă pistonul principal să se miște încet sub 8MPa atunci când pistonul principal este împins înainte. Cel mai bine este dacă cineva se uită la ieșirea din matriță cu o lanternă și așteaptă ca fiecare radiator al matriței de extrudare să fie stors uniform din matriță. După gaură, presiunea poate fi accelerată treptat pentru a accelera extrudarea. După ce testul de presiune a reușit, acordați atenție controlului vitezei forței de extrudare pentru a face funcționarea lină. Când procesați suprafața cu formă specială a radiatorului, acordați atenție temperaturii de încălzire a matriței, care este apropiată de temperatura lingoului. Dacă diferența de temperatură este prea mare, temperatura metalului va scădea din cauza vitezei lente de extrudare în timpul presiunii în sus, ceea ce va cauza cu ușurință blocarea mucegaiului sau debitul neuniform.
