Blanking fin:
Decuparea fină este o tehnologie de prelucrare fără tăiere și este o metodă de ștanțare de precizie dezvoltată pe baza tehnologiei obișnuite de ștanțare. Rezultatul acestei metode de prelucrare este că suprafața perforată a piesei ștanțate este lipsită de fisuri și rupturi pe toată grosimea sa. În plus, pot fi atinse cele mai strânse precizie dimensională și toleranțe de planeitate.
Caracteristici: În comparație cu decuparea obișnuită, structura matriței de decupare de precizie are o placă cu roți dințate și un ejector suplimentar, iar spațiul dintre matrițele convexe și concave este extrem de mic, iar muchia de tăiere a matriței concave are colțuri rotunjite. În timpul procesului de perforare, înainte ca poansonul să intre în contact cu materialul, placa de presiune a angrenajului inel presează materialul împotriva matriței prin forță, generând astfel o presiune laterală pe suprafața interioară a dinților în formă de V pentru a preveni ruperea materialului în zona de forfecare. iar metalul să se rupă. Curge laterală, în timp ce matrița de perforare presează materialul, contrapresiunea ejectorului este utilizată pentru a comprima materialul. În plus, golul extrem de mic și marginea rotunjită a matriței sunt utilizate pentru a elimina concentrarea tensiunilor, făcând astfel zona de forfecare. Metalul din interior este într-o stare de efort de compresiune tridimensională, ceea ce elimină solicitarea de tracțiune din această zonă, îmbunătățește plasticitatea. a materialului și previne în mod fundamental fenomenele de îndoire, întindere și ruptură care apar în decuparea obișnuită, permițând materialului să se deplaseze de-a lungul direcției concave. Forma marginii matriței este perforată în părți sub formă de forfecare pură, obținând astfel o suprafață netedă și plană de forfecare de înaltă calitate. În timpul decupării fine, forța de presare, golul de decupare și filetul de margine a matriței se completează reciproc și sunt indispensabile. Efectele lor sunt interdependente. Când golul este uniform și raza fileului este adecvată, se poate obține o secțiune transversală netedă cu un material de presare mic. imagine
Caracteristici de blanking fin
1. Unghiul de colaps este extrem de mic;
2. Lungimea benzii luminoase este de aproximativ 90% din grosimea plăcii;
3. Înălțimea secțiunii sparte este extrem de mică;
4. Îmbunătățește precizia de prelucrare a suprafeței tăiate, ceea ce este benefic pentru funcția de asamblare a suprafeței tăiate a produsului.
Diferența dintre ștanțarea generală și ștanțarea fină constă în diferitele structuri ale matriței, ceea ce duce la diferențe esențiale în proces. Imaginea de mai jos prezintă o comparație a structurilor matriței din cele două procese.
Există anumite cerințe pentru matrițe:
1) Presiunea de separare fină este mare, iar decalajul dintre matrițele convexe și concave este mic. În timpul fabricării și asamblarii matriței, golurile trebuie să fie distribuite uniform și să mențină neutralitatea. În același timp, baza matriței trebuie să fie precisă, iar ghidarea trebuie să fie precisă și fiabilă. Fiecare parte de alunecare trebuie să aibă un spațiu corespunzător. Este 0.002~0,005 mm.
2) Părțile principale ale matriței trebuie să aibă suficientă rezistență și rigiditate și trebuie să coopereze între ele cu mare precizie. Piesa de lucru are o rezistență ridicată la uzură și nu este permisă deformarea elastică în timpul funcționării.
3) Controlați cu strictețe adâncimea poansonului care intră în matriță (controlată în general la 0.025~0,05 mm) pentru a evita deteriorarea muchiei de tăiere.
4) Luați în considerare în mod corespunzător designul de evacuare al matriței și acordați atenție uzurii și uzurii la oboseală a părților de lucru ale matriței.
Mucegai concav și convex
Ce fel de piese sunt considerate piese decupate fin?
Măiestria pieselor fine de decupat
Ce fel de piese sunt piese supuse fine?
Măiestria pieselor fine de decupat
Procesabilitatea pieselor de deblocare fine se referă în principal la asigurarea cerințelor tehnice și de utilizare ale pieselor, iar în anumite condiții de producție în loturi, acestea ar trebui să fie cele mai simple și mai economice de fabricat. Principalii factori care o afectează sunt:
(1) Măiestria structurii piesei;
(2) Toleranțe dimensionale și toleranțe geometrice ale pieselor;
(3) Proprietățile materialului și grosimea;
(4) Calitatea suprafeței de golire;
(5) Designul matriței, calitatea producției și durata de viață;
(6) Selectarea mașinii de decupat fin etc.
Procesabilitatea structurii piesei de decuplare fină se referă la unitățile structurale care constituie forma geometrică a piesei, inclusiv: determinarea razei minime de filet, diametrul găurii, grosimea peretelui, lățimea inelului, lățimea canelurii, modulul dinților de perforare etc. este deosebit de important.
Așa cum se arată în Figura 1, pot fi selectate valorile limită ale parametrilor structurali ai pieselor fine. Toate sunt mai mici decât piesele de perforare obișnuite. Acest lucru este determinat de principiul blanking-ului fin. Cu toate acestea, parametrii structurali rezonabili ai pieselor favorizează îmbunătățirea calității produsului și reducerea costurilor de producție.
Figura 1 Unitatea geometrică și nivelul de dificultate al pieselor fine de deblocare
A-apertura; Lățimea fantului B, suprapunere; Modul C-tooth; Raza filetului D.
Nivelul de dificultate al pieselor de debitare fină
În funcție de geometria piesei și de unitățile sale structurale, aceasta este împărțită în trei niveluri: S1, S2 și S3 în fiecare figură din figura 1.
S1-simplu, potrivit pentru rezistența la forfecare a materialului de tăiere fin Ks=700N/mm2
S2-mediu, potrivit pentru materiale fine de deblocare. Rezistența la forfecare Ks=530N/mm2
S3-complex, potrivit pentru rezistența la forfecare a materialului de tăiere fin Ks=430N/mm2
În intervalul de sub S3, decuparea fină nu este potrivită sau trebuie luate măsuri speciale. Atunci când se utilizează gama S3, condiția este ca componentele de decuplare să fie fabricate din oțel de mare viteză, iar rezistența la tracțiune a materialului de decuplare fină să fie
δb Mai mică sau egală cu 600 N/mm2 (rezistența la forfecare Ks Mai mică sau egală cu 430 N/mm2).
Exemplu: Cama comutatorului din Figura 1 este realizată din Cr15 (sferoidizat), Ks=420N/mm2, determină-i nivelul de dificultate.
·Diametrul deschiderii d＝4.1mm S1
· Ia marginea b＝3.5mm S3
·Modul dinte m＝2.25mm S2
·Raza colțului Ra＝0.75mm S1/S2
Cea mai dificilă parte pentru această parte este muchia b, deci dificultatea totală este S3 și este posibilă decuparea fină.
Cerințe tehnice pentru piesele de deblocare fine
3.1 Toleranțe dimensionale
Toleranța dimensională a pieselor de deblocare fine depinde de: forma piesei, calitatea fabricării matriței, grosimea materialului și performanța, reglarea lubrifiantului și a presei și alți factori. Poate fi selectat din tabelul 1.
3.2 Toleranța la planeitate
Planeitatea pieselor fine se referă la deformarea planului piesei (vezi Figura 2), iar valoarea acesteia este: f=hs
Figura 2 Vedere în plan a pieselor
Deoarece materialul de decuplare fin este realizat într-o stare comprimată, piesele de tăiere fine au o planeitate bună. Această planeitate variază în funcție de dimensiunea piesei, forma, grosimea materialului și proprietățile mecanice.
În general, părțile materiale groase sunt mai drepte decât părțile materiale subțiri; materialele cu rezistență scăzută sunt mai drepte decât materialele cu rezistență ridicată; iar o forță mare a suportului semifabricatului este mai dreaptă decât o forță mică a suportului semifabricatului. Suprafața materialului pe partea masculină este întotdeauna concavă, iar pe partea feminină este întotdeauna convexă. Cu toate acestea, dacă piesa necesită, de asemenea, procese precum imprimarea, îndoirea, crestarea, îndoirea sau ștanțarea cu o matriță continuă, planeitatea va avea un interval mare de fluctuație din cauza deformării locale sau a diferitelor direcții de perforare a piesei. Dar, indiferent de ce, planeitatea pieselor fine de ștanțare este întotdeauna mult mai bună decât cea a pieselor de ștanțare obișnuite. Figura 3 este rectitudinea generală măsurată la o distanță de 100 mm.
3.3 Toleranța la verticalitate
Suprafața de golire a pieselor de golire fină are o anumită toleranță de unghi (conică inversată) cu suprafața de bază, care se numește neperpendicularitate. Este legat de grosimea materialului și de performanța acestuia, de starea muchiei de perforare, de rigiditatea matriței, de reglarea presei etc.
închide. În general, când grosimea materialului este de 1 mm, non-verticalitatea este de 0.0026 mm. Dacă grosimea materialului este de 10 mm, partea bavurilor este cu 0,052 mm mai mare decât unghiul de colaps. Figura 4 arată relația dintre grosimea materialului și non-verticalitate.
3.4 Calitatea suprafeței de golire
Suprafața de golire este principalul indicator al calității pieselor fine de decupare. Este legat de factori precum tipul materialului, performanța, structura metalografică, calitatea matriței și starea marginii de tăiere, reglarea lubrifiantului și a presei. Componentele structurale ale suprafeței de golire includ: suprafața netedă, suprafața de rupere, suprafața de afundare și suprafața de bavuri. Metoda de exprimare și semnificația stării suprafeței de golire sunt prezentate în Figura 5, iar caracteristicile sale de calitate sunt exprimate în trei aspecte.
Figura 5 Reprezentarea suprafeței perforate
În figură: S-grosimea materialului; h-când apare fractura, partea minimă a suprafeței netede reprezintă procentul din grosimea materialului S (%); l-când apare fractura solzilor de pește, porțiunea minimă de suprafață netedă reprezintă procentul din grosimea materialului S (%); b- Lățimea maximă admisă a fracturii solzilor de pește, suma lui b nu este mai mare de 10% din conturul relevant; t - adâncimea de fractură admisă este de 1,5%S; e - înălțimea bavurilor (mm); c - lăţimea unghiului de prăbuşire este de 30%S (maximum) ;d-Adâncimea sagului este de 20%S (maximum) (30%S pentru piesele dintate); E-Lățimea maximă a zonei lacrimale.
(1) Rugozitatea suprafeței de golire. Netezimea suprafeței de ștergere este diferită în direcția de ștergere și în diferite poziții de-a lungul periferiei. Adică, partea de afundare este mai bună decât partea de bavură. Rugozitatea suprafeței de golire este exprimată prin media aritmetică aR. Valoarea sa este în general Ra=0.2~3.6, care este împărțită în șase niveluri (vezi Tabelul 2). Direcția de măsurare este perpendiculară pe direcția de golire; poziţia de măsurare este în mijlocul suprafeţei de golire (vezi Figura 6a). Relația dintre rugozitatea suprafeței de tăiere și rezistența la tracțiune a materialului este prezentată în Figura 6b.
Tabelul 2 Rugozitatea suprafeței de golire
gradul de rugozitate
1
2
3
4
5
6
Ra(µm)
0.2
0.4
0.6(0.8)
2.4
3.4
3.8(3.6)
nume de cod
N4
N5
N6
N7
N8
imagine
Figura 6 Relația dintre rugozitatea suprafeței de tăiere și rezistența la tracțiune
(2) Rata de integritate a suprafeței de golire Rata de integritate a suprafeței de golire a pieselor de decupare fine este împărțită în cinci niveluri (vezi Tabelul 3).
Rata de integritate a suprafeței de golire
100%S
100%S
90%S
75%S
50%S
100%S
90%S
75%S
--
--
(3) Nivelul de rupere a suprafeței de separare Nivelul de rupere a suprafeței de separare a pieselor de separare fine este împărțit în patru niveluri (vezi Tabelul 4).
Tabelul 4 Gradul de rupere a suprafeței perforate
E (mm)
nivel
0.3
1
0.6
2
1
3
2
4
(4) Metoda de exprimare și semnificația calității suprafeței de golire Figura 7 arată metoda de exprimare și semnificația caracteristicilor de calitate a suprafeței de decuplare.
imagine
Figura 7 Exemplu de reprezentare a lungimii suprafeței de golire
În exemplu, rugozitatea suprafeței de golire Ra=2.4μm; rata de integritate h=90%S; l=75%S; nivelul lacrimii este 2.
imagine
Figura 8 Găsiți valorile unghiului de colaps tE și bE
Diferența dintre blanking fin și general blanking
Decuparea fină este o tehnologie de prelucrare fără tăiere. Este o metodă de ștanțare de precizie dezvoltată pe tehnologia generală de perforare. Poate obține o precizie dimensională mai mare decât piesele generale de perforare într-o singură cursă de ștanțare. Suprafața de golire este netedă, deformarea este mică și interschimbabilitatea este ridicată. Piese de decupare fină de înaltă calitate, cu performanțe bune și calitate îmbunătățită a produsului la un cost mai mic.
Diferența dintre ștanțarea generală și ștanțarea fină constă în diferitele structuri ale matriței, ceea ce duce la diferențe esențiale în proces. Imaginea de mai jos arată o comparație a structurilor matriței din cele două procese:
