Cu versatilitatea mașinii de strung CNC, timpul de procesare a pieselor de prelucrat sferice și alți factori va deveni din ce în ce mai eficient. Accentul prelucrării sferice se va muta din ce în ce mai mult pe calitatea suprafeței. În același timp, datorită calității mai bune a suprafeței, multe sarcini optice pot fi rezolvate din ce în ce mai eficient. Prin urmare, instrumentul de prelucrare sferică are o semnificație foarte importantă pentru calitatea suprafeței piesei de prelucrat. Acest articol va prezenta pe scurt ce fel de cuțit folosește strungul CNC pentru a prelucra suprafața sferică.
Prelucrarea sferică necesită de obicei precizie de profil ridicată și rugozitate a suprafeței. Este dificil să se obțină o suprafață sferică cu precizie de profil înaltă și calitate înaltă a suprafeței prin metode obișnuite de prelucrare.
Piesele sferice sunt utilizate pe scară largă în topografie, aerospațială (spectrometre instalate în sateliți) sau tehnologia medicală (lămpi cu fantă utilizate pentru verificarea segmentului anterior al ochiului). Datorită costului de producție scăzut, timpului de producție rapid și gamei largi de aplicații optice, sfera este o parte indispensabilă a pieței optice și are o performanță de cost foarte bună.
Ce fel de cuțit este folosit pentru prelucrarea cu strung CNC a suprafeței sferice
Metodele convenționale de prelucrare pentru suprafețele sferice includ în principal strunjirea și frezarea. Eficiența de frezare este scăzută, iar precizia de prelucrare și rugozitatea suprafeței nu sunt ridicate. Prin urmare, piesele cu cerințe de înaltă precizie nu folosesc de obicei această metodă de prelucrare. În schimb, eficiența prelucrării unei suprafețe sferice cu un strung CNC este mult mai mare, iar precizia de prelucrare și rugozitatea suprafeței sunt, de asemenea, foarte bune. Este o metodă de prelucrare ideală fără echipament special. Precizia de strunjire este afectată de mulți factori, cum ar fi precizia mașinii-unelte, sistemul de control numeric și selecția sculelor de tăiere.
Strungurile CNC sunt folosite pentru prelucrarea suprafețelor sferice cu freze cu arc. Atunci când dispozitivul de tăiere cu arc este setat la un unghi altul decât axa plăcii rotative și piesa se rotește sub dispozitiv de tăiere, va fi generată o suprafață sferică. Unghiul de înclinare al burghiului reprezintă coarda segmentului de bilă dorit. Cu o unealtă de tăiere cu un singur punct, muchia de tăiere este inversată în funcție de faptul că forma este concavă sau convexă. Pentru suprafețele convexe, muchia de tăiere este orientată spre interior. Pentru suprafețele concave, muchia de tăiere este orientată spre exterior, la fel ca în lucrul normal cu capul de alezat. Când instrumentul cu arc intră în piesa de prelucrat sferică, placa rotativă se rotește la 360 de grade. Placa turnantă alimentează, de asemenea, unealta de-a lungul axei X.
Dacă operatorul de strung CNC are abilități bune de operare, el poate folosi unealta cu arc în formă de R pentru a prelucra întreaga bila; dacă operatorul de strung CNC este mediu, se recomandă să alegeți un cuțit de formare pentru prelucrare. Cel mai bine este să folosiți mașini-unelte CNC pentru diametre mari. Dacă diametrul este mic și numărul total nu este strâns, poate măcina singur un cuțit cu arc. Nu există nicio îndoială că pentru finisarea finală se folosește o freză cu bile.
La ce ar trebui să se acorde atenție la prelucrarea pieselor sferice pe strunguri CNC
Prelucrarea cu strung CNC este o muncă relativ precisă. Datele în timpul prelucrării sferice trebuie observate cu atenție după ajustare. evita greselile. Acum este necesară prelucrarea pieselor sferice pe strungul de control al efectului, ceea ce necesită mai multă atenție la unele probleme minore. Următoarele prezintă pe scurt la ce ar trebui să se acorde atenție la prelucrarea suprafețelor sferice pe strungurile CNC.
La prelucrarea unei suprafețe sferice pe un strung CNC, este necesar să se acorde atenție selecției precise a sculei, să se judece forma semifabricatului, iar dimensiunea nu poate fi afectată în timpul finisării. Când tăiați arcul, acordați atenție înlocuirii în timp util a tăietorului, altfel acesta poate deveni fier vechi. În plus, personalul ar trebui să acorde întotdeauna atenție dacă instrumentul se abate de la semifabricat. Deși prelucrarea pieselor sferice este controlată de programul de strung CNC, unele probleme care pot apărea ar trebui luate în considerare la prima scriere a programului. De exemplu, dacă coordonatele sunt precise, dacă strungul este fix, există o mulțime de pregătiri înainte de a putea fi realizată o piesă.
În plus, operatorii de strung CNC ar trebui să acorde atenție faptului că, atunci când prelucrează piese sferice pe strung CNC, trebuie să acorde întotdeauna atenție dacă scula se abate, deoarece suprafața piesei sferice este relativ netedă, ceea ce poate provoca instrumentul să cadă. În acest moment, operatorul trebuie să acorde întotdeauna atenție dacă piesa de prelucrat este tăiată conform traseului predeterminat.
Acest articol prezintă în principal ce fel de instrument folosește strungul CNC pentru a prelucra suprafața sferică. Puteți afla despre instrumentul cu arc folosit în strungul CNC pentru a prelucra suprafața sferică. Când unealta cu arc este setată la un unghi altul decât axa plăcii turnante și piesa se rotește sub instrument, va fi generată o suprafață sferică. Unghiul de înclinare al burghiului reprezintă coarda segmentului de bilă dorit. Cu o unealtă de tăiere cu un singur punct, muchia de tăiere este inversată în funcție de faptul că forma este concavă sau convexă.
