După ce metalul topit este injectat în cavitatea matriței, se formează mai întâi o coajă subțire pe peretele cavității. Atunci când acest înveliș este comprimat de materialul topit ulterior în timpul procesului de umplere, poate provoca fracturarea topiturii.
Odată ce această carcasă subțire este ruptă sau deplasată, pe suprafața piesei din plastic apar zgârieturi sau riduri. De exemplu, pe piesele din polietilenă cu densitate joasă-cu un indice de topire scăzut, pe suprafață sunt adesea vizibile zone alternante cu dungi deschise și întunecate. Aceste zone sunt în general situate la o oarecare distanță de poartă și acoperă întreaga suprafață. Părțile cu pereți-subțiri sunt deosebit de predispuse la acest tip de defecte, în principal pentru că materialul topit este supus unei presiuni semnificative înainte ca cavitatea mică să fie complet umplută, ceea ce duce la fracturi de topitură și defecte de suprafață.
În general, încetinirea vitezei de răcire a metalului topit în timpul procesului de umplere și a vitezei de formare a carcasei este cea mai bună modalitate de a elimina acest tip de defect. Acest lucru poate fi realizat prin creșterea adecvată a temperaturii matriței sau prin creșterea temperaturii locale la locul ruperii topiturii. Încălzirea locală a suprafeței cavității matriței poate fi realizată folosind încălzitoare electrice tubulare mici instalate în apropierea porții și la locul fracturii topiturii.
Fluxul pulsatoriu neregulat al materialului topit are loc în cavitatea matriței.
Caracteristicile de curgere ale materialului topit sunt legate de proprietățile reologice ale acestuia și de aria secțiunii transversale-porții, care determină viteza de forfecare a materialului topit la intrarea în matriță. Când dimensiunea porții este mică și viteza de injectare este mare, materialul topit este injectat în cavitate sub formă de jet subțire și sinuos. Dacă materialul topit se răcește rapid, acesta nu se va topi bine cu curgerea neregulată ulterioară, rezultând tulburări de suprafață și dungi în apropierea porții. Uneori, o cantitate mică de material rece se poate deplasa de-a lungul suprafeței cavității matriței, provocând tulburarea suprafeței și apariția dungilor în locații mai îndepărtate de poartă.
În general, tulbureala suprafeței și dungile generate în timpul injectării polimerilor cristalini sunt mai dificil de eliminat deoarece aceste rășini au temperaturi de topire relativ ridicate. În comparație cu polimerii amorfi, polimerii cristalini se întăresc mai repede, au un interval de temperatură de procesare mai îngust, iar fluxul neregulat de material topit generat în punctele de schimbare rapidă a grosimii peretelui și schimbări bruște ale direcției curgerii are un timp mai scurt pentru a fuziona cu materialul topit rămas în cavitate, ceea ce duce cu ușurință la tulburări și dungi la suprafață.
Pentru a depana aceste tipuri de probleme, în ceea ce privește funcționarea procesului, temperatura matriței, cilindrului și duzei ar trebui crescută în mod corespunzător, în timp ce viteza de avans a șurubului în timpul injectării ar trebui redusă.
În ceea ce privește funcționarea matriței, dimensiunea porții ar trebui mărită, preferând o poartă în formă de evantai{0}}. Dacă se folosește o poartă de tip tunel-, dimensiunea superioară a acesteia fiind prea mică va face ca materialul rezidual și impuritățile de la poartă să afecteze umplerea matriței, exacerbând fluxul neregulat de material; dimensiunea sa superioară ar trebui mărită în mod corespunzător. Aerisirea slabă a mucegaiului va afecta, de asemenea, fluxul regulat de material și ar trebui îmbunătățită.
În plus, cantitatea de lubrifiant utilizată ar trebui redusă și trebuie selectat un tip adecvat.
