Formele din plastic sunt un tip de matriță compozită folosită pentru turnarea prin compresie, extrudare, turnare prin injecție, suflare și turnare cu spumă redusă-.
Clasificare
A. Matrite de injectare-Carcase TV, butoane de tastatură, carcase pentru produse electronice, periferice pentru computer, jucării, articole de uz casnic (cele mai utilizate)
B. Forme de suflare-Sticle de băuturi
C. Matrite de compresie-Întrerupătoare din bachelit, vesela melamină
D. Matrite de transfer-Componentele circuitelor integrate
E. Matrite de extrudare-Furtunuri, pungi de plastic
F. Matrite de termoformare-Coci de ambalaj turnate transparente
G. Matrite rotative-Păpuși/jucării din plastic moale
Considerațiile cheie pentru proiectarea matrițelor din plastic includ:
1. Poarta (admisia) trebuie să fie situată în partea cea mai groasă a produsului pentru a asigura umplerea lină și completă a matriței;
2. În mod ideal, plasați poarta acolo unde nu afectează aspectul sau funcția produsului, cum ar fi de-a lungul marginii sau în partea de jos;
3. Un puț de melc rece este adesea plasat la capătul alergătorului lângă poartă, echipat cu un știft de tragere pentru a facilita ejectarea alergătorului;
4. Pentru produsele mari sau plate, este recomandată închiderea în mai multe puncte-pentru a preveni deformarea, deformarea sau loviturile scurte (umplere incompletă);
5. Locația porții trebuie să minimizeze traseul curgerii din plastic pentru a reduce pierderea de presiune și pentru a facilita aerisirea matriței;
6. Evitați plasarea porților în apropierea miezurilor subțiri pentru a preveni ca fluxul de topire să afecteze direct miezul, ceea ce ar putea cauza deformare, aliniere greșită sau îndoire;
7. Dimensiunile portii depind de marimea produsului, geometria, structura si tipul de plastic; se poate începe cu dimensiuni mai mici și se poate ajusta în funcție de rezultatele testelor de matriță;
8. Utilizați analiza fluxului de matriță sau experiența pentru a determina dacă liniile de sudură (liniile de tricot) cauzate de plasarea porții vor afecta aspectul sau funcționarea; se pot adăuga puțuri de melci reci pentru a atenua această problemă;
9. Pentru matrițe cu mai multe-cavități, utilizați un sistem de blocare simetric pentru produse identice; atunci când turnați diferite produse în aceeași matriță, acordați prioritate plasării celui mai mare produs cel mai aproape de canalul principal.
Puncte cheie de remarcat
I. Nu vă concentrați doar pe proiectarea produsului, neglijând în același timp fabricarea matrițelor din plastic. În timpul dezvoltării produsului sau al prototipării de noi produse, utilizatorii se concentrează adesea inițial pe cercetare și dezvoltare, neglijând comunicarea cu producătorul matrițelor de plastic. Contactarea devreme a producătorului matriței-după ce proiectarea preliminară a produsului este stabilită-oferă două beneficii cheie:
1. Asigură că proiectarea produsului este propice unor procese bune de turnare, evitând necesitatea modificării unui design finalizat din cauza dificultăților de fabricație.
2. Permite producătorului de matrițe să se pregătească în avans pentru faza de proiectare, prevenind neglijările cauzate de grabă care ar putea întârzia programarea proiectului.
3. Producerea de matrițe de plastic de-înaltă calitate necesită o colaborare strânsă între furnizor și client; aceasta este singura modalitate de a reduce în cele din urmă costurile și de a scurta ciclurile de producție.
II. Nu vă concentrați doar pe preț; luați în considerare calitatea, termenele de livrare și serviciul în mod cuprinzător.
1. Există multe tipuri de matrițe, în general clasificate în zece clase majore. Tipul de matriță adecvat este selectat pe baza cerințelor specifice, cum ar fi materialul piesei, proprietățile fizice și chimice, rezistența mecanică, precizia dimensională, finisarea suprafeței, durata de viață și rentabilitatea-.
2. Matrite de-înaltă precizie necesită prelucrare pe mașini-unelte CNC de-înaltă precizie. Ei cer, de asemenea, standarde stricte pentru materiale și procese de turnare, precum și utilizarea tehnologiilor CAD/CAE/CAM pentru proiectare și analiză.
3. Anumite piese au cerințe unice de turnare, ceea ce necesită utilizarea unor tehnologii avansate, cum ar fi sisteme cu canal cald, turnare asistată cu gaz-sau butelii cu azot.
4. Producătorii ar trebui să fie echipați cu mașini CNC, unități EDM (Electrical Descharge Machining), mașini EDM tăiate cu sârmă, echipamente de frezat CNC, polizoare de înaltă-precizie, CMM-uri (Mașini de măsurat în coordonate) de înaltă-precizie și sisteme de proiectare computerizate cu software relevant.
5. Pentru matrițele de ștanțare mari (cum ar fi cele pentru panourile de caroserie pentru autovehicule), trebuie să se ia în considerare factori cum ar fi mecanismul de reținere-a semifabricatului presei, sistemele de lubrifiere a marginilor și capacitățile progresive cu mai multe-stații. Dincolo de tonajul presei, trebuie luate în considerare și rata cursei, mecanismele de alimentare și sistemele de protecție atât pentru presă, cât și pentru matriță.
6. Nu orice întreprindere deține sau a stăpânit metodele și procesele de fabricație menționate mai sus. Atunci când selectați un partener, este esențial să îi evaluați capacitățile de producție-căutând dincolo de hardware pentru a lua în considerare standardele de management, experiența de prelucrare și expertiza tehnică.
7. Citatele de la diferiți producători pentru aceeași matriță pot varia semnificativ. Nu trebuie să plătiți nici mai mult decât valoarea reală a matriței și nici mai puțin decât costul real de producție al acesteia. La fel ca tine, producătorii de matrițe trebuie să obțină un profit rezonabil. Comandarea unei matrițe la un preț semnificativ mai mic poate fi începutul problemelor; clienții ar trebui să evalueze situația în mod cuprinzător pe baza propriilor cerințe.
III. Evitați relațiile cu mai multe părți; ori de câte ori este posibil, optați pentru un serviciu „one-stop” care acoperă atât fabricarea matrițelor, cât și fabricarea produselor.
1. Chiar și cu o matriță calificată (adică, una care produce probe de testare acceptabile), nu există nicio garanție că piesele produse-în serie vor îndeplini standardele de calitate. Succesul depinde în mare măsură de factori precum alegerea mașinilor de prelucrare, parametrii de turnare (de exemplu, temperatura, timpul ciclului) și competența tehnică a operatorilor.
2. O matriță de-înaltă calitate necesită procese de turnare-de înaltă calitate. În mod ideal, proiectul ar trebui să fie gestionat de un singur furnizor pentru a evita complicațiile asociate cu coordonarea mai multor părți. Dacă acest lucru nu este fezabil, desemnați o parte care să-și asume întreaga responsabilitate și să vă asigurați că acest aranjament este definit în mod clar în contract.
