Folosind principiul combinării avantajelor prelucrării pe lungime a mașinii de îndoit hidraulic și avantajul ștanțarii unice a matriței de ștanțare, este stabilit un echipament special de prelucrare a profilelor. Se îmbunătățește eficiența de producție a prelucrării perforarii profilului; calitatea produsului este îmbunătățită; intensitatea muncii a lucrătorilor este redusă; se rezolva problema bazarii pe factorii umani pentru imbunatatirea calitatii produselor; fiabilitatea procesării perforarii profilului este garantată. Este prezentat subiectul dezvoltării echipamentelor speciale pentru perforarea profilului.
imagine
Prezentare generală
După cum știm cu toții, matrița de ștanțare poate fi utilizată doar într-un singur mod pe mașina de stantat/presat, iar mașina de îndoit hidraulic poate folosi matrița de îndoit doar pentru a îndoi lungimea plăcii. Dacă putem combina prelucrarea lungimii mașinii de îndoit Combinație eficientă de prelucrare; pentru unele produse (cum ar fi profile) care sunt ștampilate online, înseamnă că eficiența producției a fost mărită de mai multe ori; calitatea produsului a fost mult îmbunătățită; iar intensitatea muncii a fost mult redusă. Are un impact incomensurabil asupra reducerii costurilor de producție.
Fezabilitatea programului
Pentru produsele procesate online, cele mai multe sunt în principal perforate. Ar fi grozav dacă putem face ca metoda de lucru a mașinii de îndoit să fie similară cu cea a mașinii de perforat; adică, faceți masa de matriță inferioară a mașinii de îndoit astfel încât să poată fi plasată Fixați bancul de lucru al matriței de ștanțare și trebuie doar să schimbați descărcarea deșeurilor a matriței în rândul lateral și din spate (descărcarea inferioară este mai dificilă datorită existenţei plăcii verticale frontale sub maşina unealtă.). Forma superioară a mașinii de îndoit este schimbată într-o plată de tip „T” inversată, iar apoi sunt selectate tonajul corespunzător al mașinii-unelte, înălțimea deschiderii glisorului și lungimea mașinii-unelte. Teoretic, schema este fezabilă.
Planul trebuie să facă ajustările necesare la mașinile de îndoit hidraulic, matrițe și alți factori conexe:
1. Reglarea mașinii-unelte
2. Mașina de îndoit îndepărtează matrițele superioare și inferioare și dispozitivul de măsurare din spate. Joacă pentru a reduce costul achiziției de mașini-unelte.
3. Mașina de îndoit face o altă placă de presare a matriței superioare „T” a glisorului și o răstoarnă pentru nivelare. Funcția principală: apăsați matrița superioară, dar trebuie presată în centrul de ștanțare al matriței superioare.
4. Scoateți bancul de lucru al matriței inferioare din mașina de îndoit și faceți un alt banc de lucru care lărgește și netezește forma „U” cu o canelură „T” în mijloc. Funcția principală a mesei în formă de „U” este de a limita mișcarea în serie a matriței înainte și înapoi și de a permite matriței să alunece de-a lungul lungimii mesei. Fanta „T” este folosită pentru fixarea matriței.
5. Realizați un opritor de cursă reglabil la ambele capete ale mesei mașinii de îndoit. Opritorul de cursă reglabil poate limita cursa de lucru a matriței și poate proteja matrița.
6. Reglați comutatorul de deplasare și releul de timp al mașinii de îndoit în poziția corespunzătoare. Cursa mașinii de îndoit trebuie să fie puțin mai mare sau egală cu cursa blocului de cursă reglabilă, iar releul de timp trebuie coborât (în general mai puțin de 1 s) pentru a crește frecvența de lucru și a obține presiunea de lucru corespunzătoare.
7. Înălțimea cursei goale a mașinii de îndoit trebuie să fie cât mai scurtă posibil.
8. În funcție de cerințele profilului, alegeți lungimea mașinii-unelte, înălțimea deschiderii glisorului mașinii-unelte și tonajul mașinii-unelte; tonajul este în general selectat să fie mai mare sau egal cu 40T, iar lungimea este selectată să fie mai mare sau egală cu 1500 mm.
Reglarea matriței
1. Baza matriței adoptă baza de matriță din spate, realizată de sine, de dimensiune uniformă, iar lățimea cofrajului inferior trebuie să fie potrivită cu lățimea bancului de lucru în formă de „U”. Joacă rolul de a regla matrița în funcție de cerințele profilului.
2. Arcul de compresie de aceeași lungime pe stâlpul de ghidare al bazei matriței poate sări automat după ștanțare (în principal pentru a rezolva influența că matrița superioară a matriței și glisorul superior al mașinii de îndoit nu pot fi conectate) partea superioară și mucegaiuri inferioare.
3. Matricele de ștanțare ale matrițelor de ștanțare de vârf se concentrează, în general, pe perforarea găurilor mici, iar ștanțarea nu este bună, în principal din cauza existenței plăcii verticale frontale (în mijlocul bancului de lucru în formă de U) sub mașina unealtă , ceea ce este relativ dificil pentru țară.
4. Descărcarea materialului, adoptă, în general, descărcarea laterală și cea din spate și este necesar să se acorde o atenție la descărcarea lină în orice moment în timpul procesului de lucru.
5. Platoul matriței trebuie să fie aproape, dar să nu acopere orificiul manșonului de ghidare al matriței superioare. Pentru a preveni deteriorarea prin deplasare excesivă a matriței și a matriței superioare să se încline înainte și să deterioreze matrița și stâlpii de ghidare.
6. Înălțimea matriței inferioare trebuie să fie consistentă. Adică, ascuțiți uniform muchia cuțitului. Dacă nu poate fi unificat, trebuie să fie aproape nivelat cu foaie de cupru și hârtie. Pentru a preveni deformarea piesei de prelucrat din cauza ștanțarii nu pe același plan.
7. Înălțimea deschiderii trebuie să fie consecventă și placa de presiune în formă de „T” trebuie să preseze întotdeauna cofrajul superior. Pentru a preveni împingerea formei superioare de către arcul brusc al arcului de compresie al postului de ghidare, matrițele superioare și inferioare vor fi separate rapid.
8. Piesele trebuie transformate în accesorii standard pentru întreținere și înlocuire ușoară.
9. Distanța orificiului materialului este scurtă, iar matrița nu poate fi instalată. Poate fi turnat cu găuri multiple sau perforat la intervale.
10. Aranjarea poziției pe masa de lucru nu trebuie să facă glisorul să se încline în sus atunci când mașina-uneltă funcționează, adică centrul de greutate al forței în jos a glisorului mașinii-unelte trebuie să fie în concordanță cu centrul de greutate de perforare al mașinii-unelte. gaura de profil.
Cerințe pentru profile și spații
1. Dreptatea profilului din spate trebuie să fie ridicată.
2. Precizie înaltă a poziției.
3. Mai mult și cât mai uniform împărțit sau simetric posibil.
Concluzie: Combinația dintre mașina de îndoit hidraulic și matrița de ștanțare are un efect de neînlocuit asupra îmbunătățirii eficienței producției de produse și a calității produsului; are un rol de neinlocuit in cerintele de calitate personala, intensitatea muncii si siguranta angajatilor.
Postfaţă
Faptele au dovedit că este fezabilă aplicarea matrițelor de ștanțare la mașinile de îndoit hidraulice. Compania noastră le folosește de 2 ani, iar efectul a fost bun. Nu numai că rezolvă problema producției în schimburi, dar rezolvă și problema calității găurilor; economisește foarte mult costurile de producție și oferă întreprinderilor este posibil să câștige un punct de sprijin în noua rundă de criză economică.
Odată cu apariția continuă a noilor materiale, a noilor tehnologii și a noilor procese, există din ce în ce mai multe profile variate pe piață și tot mai multe produse realizate din profile. Majoritatea metodelor de prelucrare a profilelor sunt tăierea și perforarea; în timp ce metodele existente de producție a profilelor sunt în mare parte ștanțare sau înțepare și găurire; randamentul productiei este extrem de scazut si calitatea produsului nu poate fi garantata. Multe produse sunt cumpărate de acasă. Asamblare, ori gaurile nu sunt aliniate, ori gaurile lipsesc; instalatorul trebuie să-și aducă propriul burghiu cu pistol pentru a găuri găurile. Este atât deranjant, cât și afectează reputația produsului. Dacă lucrurile merg așa, va afecta grav supraviețuirea întreprinderilor. Cum ar fi toate tipurile de suporturi solare pentru încălzirea apei, suporturi fotovoltaice, suporturi pentru soare (ploaie), rafturi etc.
Majoritatea profilelor de pe piață sunt sub 2000 mm, iar combinația de matrițe de ștanțare și mașini de îndoit hidraulic oferă posibilitatea de a rezolva acest efect.
Succesul combinației matrițelor de ștanțare și mașinilor de îndoit hidraulice a ridicat, de asemenea, întrebarea producătorilor de echipamente, dacă este posibilă dezvoltarea unei mașini-unelte speciale pentru ștanțarea profilelor pentru a rezolva astfel de probleme. La urma urmei, utilizarea mașinilor de îndoit este defectuoasă (problema de descărcare a deșeurilor).
