Muchia de tăiere a unei freze este supusă sarcinilor de impact de fiecare dată când se taie. Pentru o frezare reușită, trebuie luat în considerare contactul corect între marginea de tăiere și material în timpul tăierii. În timpul procesului de frezare, piesa de prelucrat este alimentată în aceeași direcție sau în direcția opusă cu rotația frezei, ceea ce afectează decuparea, decuparea frezei și dacă se utilizează frezarea în jos sau în sus.I: Definiții
Frezare în jos: se referă la direcția vitezei de tăiere a sculei în aceeași direcție cu mișcarea piesei de prelucrat. Frezare în sus: se referă la direcția vitezei de tăiere a sculei în direcția opusă mișcării piesei de prelucrat. Regula de aur a măcinarii - atunci când frezați de la gros la subțire, luați în considerare întotdeauna formarea așchiilor. Factorul determinant în formarea așchiilor este poziția frezei. Încercați întotdeauna să formați așchii groși atunci când tăietorul decupează și așchii subțiri atunci când tăietorul se decupează pentru a asigura un proces de frezare stabil. Amintiți-vă de regula de aur a frezării „de la gros la subțire” pentru a vă asigura că grosimea așchiei atunci când tăietorul este cât mai mică posibil. 2. Metoda de identificare
La frezarea conturului exterior al piesei de prelucrat, alimentarea și programarea de-a lungul conturului exterior al piesei de prelucrat în sensul acelor de ceasornic este frezarea în jos, iar programarea și alimentarea de-a lungul conturului exterior al piesei de prelucrat în sens invers acelor de ceasornic este frezare inversă; la frezarea conturului interior al piesei de prelucrat, alimentarea și programarea de-a lungul conturului interior al piesei de prelucrat în sens invers acelor de ceasornic este frezarea în jos, iar programarea și alimentarea de-a lungul conturului interior al piesei de prelucrat în sensul acelor de ceasornic este frezarea inversă. 3. Caracteristici ale frezării în jos și inversă 1. În timpul frezării în jos, grosimea de tăiere a fiecărei freze se schimbă treptat de la mică la mare. Când dinții tăietorului tocmai intră în contact cu piesa de prelucrat, grosimea de tăiere este zero. Numai când dinții tăietorului alunecă la o anumită distanță pe suprafața de tăiere lăsată de dinții tăietori anteriori și grosimea de tăiere atinge o anumită valoare, dinții tăietorului încep cu adevărat să taie. Frezarea inversă face ca grosimea de tăiere să se schimbe treptat de la mare la mică, iar distanța de alunecare a dinților tăietorului pe suprafața de tăiere este, de asemenea, foarte mică. În plus, în timpul frezării în jos, distanța parcursă de dinții tăietorului pe piesa de prelucrat este mai mică decât cea a frezării inverse. Prin urmare, în aceleași condiții de tăiere, atunci când se folosește frezarea inversă, unealta este ușor de purtat. 2. La frezare inversă, deoarece direcția forței de tăiere orizontale a frezei pe piesa de prelucrat este opusă direcției mișcării de avans a piesei de prelucrat, șurubul mesei de lucru și piulița pot întotdeauna menține o parte a filetului bine fixată. Cu toate acestea, acest lucru nu este cazul în frezarea în jos. Deoarece direcția forței orizontale de frezare este în concordanță cu direcția mișcării de avans a piesei de prelucrat, atunci când forța dinților tăietorului asupra piesei de prelucrat este mare, masa de lucru se va deplasa datorită spațiului dintre șurubul mesei de lucru și piuliță, care nu distruge doar stabilitatea procesului de tăiere și afectează calitatea prelucrării piesei de prelucrat, dar și deteriorează unealta în cazuri grave. 3. La frezarea inversă, datorită frecării mari dintre dinții tăietorului și piesa de prelucrat, fenomenul de întărire la rece a suprafeței prelucrate este mai grav. 4. La frezarea în jos, dinții tăietorului încep de fiecare dată să taie de pe suprafața piesei de prelucrat, deci nu este potrivit pentru prelucrarea pieselor de prelucrat cu piele dură. 5. Grosimea medie de tăiere la frezarea în jos este mare, deformarea de tăiere este mică, iar consumul de energie este mai mic decât cel în frezarea inversă (consumul de energie poate fi redus cu 5% la frezarea oțelului carbon și cu 14% la frezarea dificilă - materiale de prelucrat). Direcția de avans a instrumentului de fixare a piesei de prelucrat prezintă cerințe diferite pentru dispozitivul de fixare a piesei de prelucrat. Ar trebui să poată rezista forței de ridicare în timpul frezării în sus. Ar trebui să poată rezista forței în jos în timpul frezării în jos.
