Menționăm adesea 3-axa, 3+2-axa, 5-axa și alte soluții de procesare. Care sunt diferențele dintre ele? Lasă-mă să ți le prezint mai întâi.
3-metoda de procesare a axei
3-prelucrarea axelor este efectuată de axele de avans liniar X, Y și Z. Caracteristici de prelucrare: direcția sculei de tăiere rămâne neschimbată în timpul mișcării de-a lungul întregului traseu de tăiere. Starea de tăiere a vârfului sculei nu poate fi perfectă în timp real. Adăugați WeChat: mvm9987 pentru a obține un tutorial de programare CNC
Metoda de procesare a axei 3+2
Cele două axe de rotație fixează mai întâi unealta de tăiere într-o poziție înclinată, iar apoi axele de avans X, Y și Z efectuează prelucrarea. Acest tip de mașină-uneltă se mai numește și mașină-uneltă de poziționare cu cinci axe și poate fi programată folosind funcția CYCLE800 Siemens. CYCLE800 este o transformare plană statică care poate defini un plan de lucru rotativ în spațiu prin prelucrarea mașinii-unelte pe axa 3+2-(cum ar fi un cap pivotant sau o masă rotativă). În acest plan de lucru pot fi programate operații de prelucrare 2D sau 3D. Caracteristici de prelucrare: Axa de rotație se rotește întotdeauna în poziția în care planul de prelucrare este perpendicular pe axa sculei pentru prelucrare, iar planul de prelucrare rămâne fix în timpul procesării.
5-metoda de prelucrare a axelor
5-prelucrarea axelor constă în mișcarea de interpolare liniară a oricăror 5 axe ale axei de avans X, Y, Z și a axei de rotație A, B, C în jurul X, Y, Z. Instrucțiunea de conversie a mișcării de la Siemens TRAORI poate suporta foarte bine 5-conversia axelor. Caracteristici de prelucrare: direcția sculei poate fi optimizată în timp ce se deplasează pe întreaga cale, iar unealta se poate deplasa liniar în același timp. În acest fel, cea mai bună stare de tăiere poate fi menținută pe tot parcursul traseului.
Prelucrare simultană pe cinci axe a 28 de piese
Cum se reflectă avantajele mașinilor cu cinci axe? Iată un exemplu de mașină-uneltă Haas UMC-750P care prelucrează 28 de piese în același timp. Prin proiectarea plăcii rotative și a dispozitivului de fixare și îmbinarea celor trei suprafețe de prelucrare ale piesei într-un singur program de prelucrare în programul de prelucrare cu cinci axe, este atins scopul de a reduce timpul ciclului.
Placa turnantă poate extinde spațiul original de prelucrare printr-o poziționare precisă. Un dispozitiv bine proiectat poate nu numai să îmbunătățească eficiența prelucrării, ci și să reducă inactivitatea mașinii, iar operatorul poate fi, de asemenea, eliberat de acesta. De exemplu, dacă sunt prelucrate primele trei fețe ale piesei prezentate în figura de mai jos, dacă menghina este folosită pentru prindere, fiecare parte va dura în total 264 de secunde (timpul de prindere nu este luat în calcul). Prin proiectarea unui dispozitiv mai compact și prin utilizarea pe deplin a spațiului de procesare oferit de placa turnantă, există posibilitatea de a procesa 28 de piese simultan. În producția dispozitivului, este selectat ca bază un aliaj de aluminiu cu o dimensiune de 114 mm * 114 mm * 550 mm, ca poziție este selectat un știft de localizare și este selectat un dispozitiv de prindere care ocupă mai puțin spațiu de procesare pentru o prindere mai rapidă. Apoi, cele patru fețe ale bazei sunt frezate plate și pentru fiecare piesă sunt prelucrate un orificiu de fixare, 2 fante pentru evitarea dispozitivelor de blocare a aerului și 2 găuri filetate pentru blocare. Acestea sunt toate etapele de producție.
Setul complet de dispozitive include: 28 de știfturi de localizare, 56 de blocuri de localizare (reutilizabile), 56 de șuruburi și chei. Un astfel de design de fixare poate scurta timpul inițial de procesare de la 264 secunde la 202 secunde (timpul de prindere nu este luat în considerare). Aceasta înseamnă că timpul de procesare a fost redus cu 23,5%
Nu numai atât, deoarece programul de procesare a combinat cele trei suprafețe de prelucrare ale piesei într-un singur program de prelucrare, timpul de ciclu al unui singur program a devenit 95 de minute. În această perioadă, mașina a fost procesată fără a aștepta ca operatorul să prindă frecvent, ceea ce va reduce foarte mult intensitatea muncii operatorului.
