În procesul de prelucrare mecanică, se întâlnește adesea că este dificil de prelucrat cu unelte standard, astfel încât producția de scule non-standard este foarte importantă pentru tăierea mecanică.
Utilizarea sculelor non-standard în tăierea metalelor este mai frecventă în frezare, așa că acest articol introduce în principal producția de scule non-standard în frezare.
Deoarece producția de scule standard vizează tăierea pieselor metalice sau nemetalice obișnuite cu o gamă largă de suprafețe și cantități mari, atunci când piesa de prelucrat este supraîncălzită și duritatea crește sau piesa de prelucrat este din oțel inoxidabil, este foarte ușor. să se lipească de cuțit și există, de asemenea, o suprafață a piesei de prelucrat. Când geometria este foarte complexă sau suprafața de prelucrat are o cerință ridicată de rugozitate, unealta standard nu poate satisface nevoile de prelucrare. Prin urmare, în procesul de prelucrare, este necesar să se efectueze un design țintit pe materialul instrumentului, forma geometrică a muchiei cuțitului și unghiul geometric, care pot fi împărțite în două categorii: comandă specială și nespecială. Ordin.
1. Instrumentele care nu sunt special personalizate rezolvă în principal două probleme, problema dimensiunii și problema rugozității suprafeței.
1. Problemă cu dimensiunea.
Puteți alege o unealtă standard cu o dimensiune similară cu dimensiunea necesară, care poate fi rezolvată prin reșlefuire, dar trebuie să acordați atenție și la două puncte: 1) Diferența de dimensiune nu trebuie să fie prea mare, în general nu mai mare de 2 mm, deoarece, dacă diferența de dimensiune este prea mare, va face ca forma canelurii instrumentului să se schimbe, ceea ce afectează în mod direct spațiul așchii și unghiul geometric; 2) Dacă este o freză de capăt cu o gaură de margine, aceasta poate fi măcinată pe o mașină unealtă obișnuită, iar costul este scăzut. Dacă este o canelură fără orificiu pentru margine, freza nu poate fi efectuată pe mașini-unelte obișnuite și trebuie să fie reașuită pe o mașină unealtă specială cu legătură cu cinci axe, iar costul său va fi mai mare.
2. Problema rugozității suprafeței.
Poate fi realizat prin modificarea unghiului geometric al lamei, cum ar fi creșterea gradului unghiurilor din față și din spate, ceea ce va îmbunătăți în mod evident rugozitatea suprafeței piesei de prelucrat. Cu toate acestea, dacă mașina-uneltă a utilizatorului nu este suficient de rigidă, muchia de tăiere tocită poate îmbunătăți în schimb rugozitatea suprafeței. Acest aspect este foarte complicat, iar o concluzie se poate trage doar după analizarea locului de prelucrare.
2. Uneltele care trebuie personalizate sunt în principal pentru a rezolva trei probleme, formă specială, rezistență și duritate speciale, cerințe speciale de păstrare a așchiilor și de îndepărtare a așchiilor.
1. Piesa de prelucrat are cerințe speciale de formă.
Cum ar fi prelungirea sculei necesare pentru prelucrare, adăugarea dinților de capăt la inversarea R sau a avea cerințe speciale pentru unghiul conic, cerințele privind structura tijei, controlul dimensiunii lungimii lamei etc. Dacă cerințele de formă ale acestui tip de unealtă nu sunt foarte complicate, este este de fapt usor de rezolvat. Singurul lucru de remarcat este că prelucrarea instrumentelor non-standard este mai dificilă. Prin urmare, utilizatorul nu ar trebui să exagereze dacă poate îndeplini cerințele de procesare. Urmărirea preciziei înalte. Deoarece precizia înaltă în sine înseamnă costuri ridicate și risc ridicat, ceea ce va provoca o risipă inutilă a capacității de producție a producătorului și a costurilor proprii. Faceți clic pentru a obține tutoriale gratuite ☞ 10G despre strunjire CN (frezare), programare ug, desen cad, simulare NC, cărți de mașini NC etc.
2. Piesa prelucrată are rezistență și duritate deosebite.
Dacă piesa de prelucrat este supraîncălzită, rezistența și duritatea sunt mari, iar materialul general al sculei nu poate fi tăiat sau instrumentul se lipește rău. În acest caz, este necesar să se prezinte cerințe speciale pentru materialul instrumentului. Soluția generală este să alegeți materiale de scule de înaltă calitate, cum ar fi sculele din oțel de mare viteză care conțin cobalt, cu duritate mare pentru a tăia materialele piesei de prelucrat călite și revenite, sculele din carbură cimentată de înaltă calitate pot prelucra materiale foarte dure și chiar frezarea în schimb. de măcinare. Desigur, există și câteva cazuri speciale. De exemplu, la prelucrarea pieselor din aluminiu, există pe piață un fel de unealtă superhard care nu este neapărat potrivit. Deși piesele din aluminiu sunt în general moi, se poate spune că este un produs ușor de procesat, dar super Materialul folosit pentru uneltele dure este de fapt un fel de oțel de mare viteză din aluminiu. Acest material este într-adevăr mai dur decât oțelul obișnuit de mare viteză, dar atunci când se prelucrează piesele din aluminiu, va provoca afinitatea dintre elementele din aluminiu, ceea ce va determina uzura instrumentului să agraveze. În acest moment, dacă se dorește o eficiență ridicată, se poate folosi oțel rapid cu cobalt.
3. Piesa prelucrată are cerințe speciale pentru reținerea așchiilor și îndepărtarea așchiilor.
În acest moment, ar trebui folosiți mai puțini dinți și buzunare mai adânci pentru așchii, dar acest design poate fi folosit doar pentru materiale care sunt mai ușor de prelucrat, cum ar fi aliajele de aluminiu.
În proiectarea și prelucrarea sculelor de tăiere non-standard, există multe probleme cărora trebuie să li se acorde atenție: forma geometrică a sculei de tăiere este relativ complexă. În timpul tratamentului termic, unealta de tăiere este predispusă la îndoire, deformare sau concentrare locală a tensiunilor, ceea ce ar trebui evitat în timpul proiectării. Pentru piesele predispuse la concentrarea tensiunilor, adăugați tranziție teșită sau design treptat pieselor cu modificări mari de diametru. Dacă este o piesă subțire, cu o lungime și un diametru relativ mari, în timpul procesului de tratament termic, trebuie inspectată și îndreptată de fiecare dată când este stinsă și călită pentru a-și controla deformarea și deformarea. Materialul sculei este relativ fragil, în special materialul din carbură cimentată, ceea ce face ca unealta să se rupă odată ce întâlnește o vibrație mare sau un cuplu de prelucrare mare în timpul procesării. În procesul de prelucrare a uneltelor convenționale, adesea nu va cauza daune mari, deoarece unealta poate fi înlocuită dacă este spartă, dar în procesul de utilizare a uneltelor nestandard, deoarece posibilitatea de înlocuire nu este mare, odată ce unealta se rupe , va cauza o serie de probleme, cum ar fi Întârzierea livrării etc., va cauza pierderi mari utilizatorului.
Cele de mai sus sunt toate pentru instrumentul în sine. De fapt, fabricarea de scule non-standard nu este deloc atât de simplă. Este un proiect sistematic. Experiența departamentului de proiectare al producătorului și înțelegerea condițiilor de procesare ale utilizatorului vor afecta proiectarea și producția de instrumente non-standard. Metodele de procesare și testare ale departamentului de producție al producătorului vor afecta precizia și unghiul geometric al instrumentelor nestandard. Departamentul de vânzări al producătorului Vizitele repetate de întoarcere, colectarea de date și informații vor afecta, de asemenea, îmbunătățirea cuțitelor non-standard, iar acestea vor juca un rol decisiv în succesul utilizării de către utilizator a cuțitelor non-standard. Cuțitele non-standard sunt un tip special de cuțite produse ca răspuns la cerințe speciale. Alegerea unui producător cu experiență bogată va economisi mult timp și energie pentru utilizator.
