Pe premisa asigurării calității produsului, esența concurenței între întreprinderi este concurența dintre eficiență și cost. Cum să îmbunătățiți continuu eficiența producției nu este doar cheia dezvoltării durabile a întreprinderilor, ci și modalitatea fundamentală de reducere a costurilor de producție.
Desigur, trebuie să funcționăm strict în conformitate cu standardele de proces (SOP). Pentru a permite operatorului să înțeleagă mai bine procesul de producție și să îmbunătățească eficiența muncii, procesele superioare și inferioare ar trebui să fie subdivizate, iar principiile îmbunătățirii continue a procesului ar trebui atinse într-un mod fezabil. Cel mai rezonabil mod de a lucra.
Când lucrați, ar trebui să luați în considerare următoarele aspecte:
De ce: Este necesar să faceți această acțiune? Există o cale mai bună?
Unde: De ce o faci aici? Există un loc mai potrivit?
Când: De ce să o faci acum? Există un moment mai potrivit?
Deci, despre cum să îmbunătățiți productivitatea, autorul prezintă câteva opinii bazate pe experiență:
imagine
Îmbunătățim obiceiurile noastre de lucru
1. Păstrați o postură bună în șezut, astfel încât corpul și bancul de lucru să fie combinate mai rezonabil, ceea ce este propice pentru lucru.
2. Încercați să folosiți ambele mâini pentru lucrul de producție în timpul procesului de producție.
3. În intervalul de funcționare, încercați să mențineți mișcările cât mai scurte posibil pentru a îmbunătăți utilizarea timpului.
4. Îmbunătățiți abilitățile de producție ale angajaților (efectuați formare bazată pe timp și evaluarea abilităților).
imagine
Alocați corect locurile de muncă
Acordați atenție plasării materiilor prime
1. Calea de mișcare a mâinilor și a brațelor trebuie să se încadreze în zona normală de lucru (intervalul la care poate fi atins mâna într-o poziție normală de ședere).
2. Pentru lucrările care necesită atenție vizuală, trebuie asigurată vederea normală, iar situația de la locul de muncă poate fi văzută clar.
3. Uneltele și materialele trebuie plasate într-un loc fix, astfel încât să poată fi accesate cu ușurință la un moment dat. De asemenea, puteți plasa în apropiere cele mai frecvent utilizate materiale și foarte reutilizabile și le puteți așeza în ordine în funcție de ordinea de asamblare a materialelor.
imagine
unelte și echipamente
1. Uneltele și echipamentele trebuie plasate la îndemână.
2. Proiectați și utilizați unelte sau unelte auxiliare simple pentru a face producția mai lină, mai rezonabilă și convenabilă pentru operațiuni.
imagine
Manipularea materialelor
1. Pentru a facilita accesul, o bună proiectare trebuie făcută în prealabil.
2. Luați în considerare aranjarea unor instrumente proiectate pe principiul gravitației pentru a transporta materialele la locul de utilizare.
3. Presetați și clasificați materialele și piesele necesare pentru următorul proces.
imagine
economisiți timp
1. Ar trebui să vă concentrați în timp ce lucrați, ceea ce poate îmbunătăți problema ezitării manuale sau a opririi temporare. În același timp, poate evita și accidentele de siguranță, cum ar fi arsurile cauzate de suflarea vântului, rănile cauzate de obiecte etc.
2. Analizați acțiunile pe care le întreprindem în timpul lucrului, ce acțiuni sunt necesare și ce acțiuni pot fi combinate. Acest lucru poate nu numai să reducă pașii, ci și să scurteze timpul.
imagine
Încurajați angajații să se autoverifice și să se verifice reciproc
În managementul producției, în general vorbind, atâta timp cât calitatea este bună, eficiența va fi în mod natural ridicată. Repararea produselor defecte afectează adesea eficiența de mai mult de trei ori. În consultările anterioare privind raționalizarea producției, sa constatat că majoritatea companiilor cheltuiesc o mulțime de resurse pentru prima și ultima parte, inspecție completă și inspecție specială, dar ignoră auto-inspecția și inspecția reciprocă a angajaților.
„Calitatea este fabricată”. Cum poate fi implementată această sentință la nivel de execuție?
1. Angajații trebuie să efectueze auto-inspecții în timpul procesului de producție
- Confirmați calitatea procesării pieselor în procesul anterior;
- Confirmați tehnologia, cerințele procesului și calitatea procesării acestui proces;
- Confirmați calitatea produselor finite livrate la următorul proces.
2. În general, există două principii de management al calității pentru inspecția reciprocă a angajaților.
- Procesul din aval are dreptul de a face revendicări indexate împotriva procesului din amonte
Când primul proces furnizează produse celui de-al doilea proces, dacă al doilea proces detectează produse defecte, de exemplu, sunt furnizate 10 produse, iar al doilea proces detectează că 9 sunt calificate și 1 este necalificat. Apoi, cel de-al doilea proces are dreptul de a face o cerere de index împotriva procesului din amonte. Indicele revendicărilor de aici este destul de uimitor, crescând geometric.
- Dacă produsele defecte nu sunt detectate în procesele din aval, trebuie să existe penalități corespunzătoare.
După ce primul proces furnizează produse celui de-al doilea proces, dacă al doilea proces nu detectează produsele defecte existente și curge către al treilea proces, al treilea proces va deduce al doilea proces. bonus……
Prin proiectarea unei serii de sisteme care să permită angajaților să efectueze auto-inspecții și inspecții reciproce, nu numai că eficiența poate fi mult îmbunătățită, dar inspectorii de calitate pot fi, de asemenea, reduse semnificativ.
imagine
Stabiliți un sistem flexibil de organizare a producției
Stabilirea unui sistem flexibil de organizare a producției poate permite dezvoltarea întregului personal, asigurând în același timp îndeplinirea sarcinilor de producție cu o calitate bună.
- Funcția organizației de producție atribuie sarcini generale fiecărei unități sau individ și stabilește o relație care include atât diviziunea muncii, cât și cooperarea.
- Aranjați posturile de lucru conform diagramei de flux, determinați distanța și complexitatea în funcție de cantitatea de timp de lucru, configurați posturile de lucru conform instrucțiunilor și faceți o treabă bună de introducere a materialelor, marcare a produselor defecte și plasarea instrumentelor, dispozitivelor de fixare , și echipamente.
- Determinați echilibrul posturilor de lucru și netezimea liniei de asamblare și aranjați angajații în mod rezonabil în funcție de competența lor, astfel încât linia de producție să nu adună materiale și să lase o anumită cantitate de spațiu.
- Înlocuirea poziției personalului, alocarea rezonabilă a punctelor forte personale, jucătorii rapizi și jucătorii lenți știu ce să facă.
- Acordați atenție managementului noilor angajați, desemnați personal specializat responsabil de îndrumare, clarificați responsabilitățile și efectuați inspecții și confirmări regulate.
- Determinarea capacității efective de producție și managementul calificărilor, împărțite în perioadă de stagiu, perioadă independentă, perioadă autonomă, perioadă de competență, perioadă de nivel și perioadă de dezvoltare.
- Liniile de autoritate ar trebui să fie clare: angajați (finalizarea sarcinilor, raportarea problemelor) - lider de echipă (executarea sarcinilor, gestionarea problemelor, raportarea rezultatelor) - liderul de echipă (executarea planurilor, raportarea producției, gestionarea problemelor) - director (supervizarea execuției, rezumatul planuri, raportați rezultatele) ).
- Cultivați generaliști, distingeți punctele forte ale angajaților, acordați atenție cultivării, utilizării și recrutării și cultivați-i în mod conștient în munca de zi cu zi.
imagine
Precauții
Pentru a realiza planul și a crește producția, managerii ar trebui să acorde mai multă atenție:
1. Lucrările de pregătire înainte de producție trebuie să fie suficiente (personal, mașini, echipamente, materiale, procese și locuri).
2. Controlați viteza de tragere în mod corespunzător, mențineți un sentiment moderat de urgență atunci când lucrați și nu vă relaxați.
3. Confirmați rezultatul la timp și completați Kanban-ul.
4. Controlați produsele defecte, corectați-le la timp, opriți lucrul dacă corectarea este ineficientă, găsiți o altă persoană potrivită sau găsiți modul corect de operare.
5. Produsele defecte primite și produsele defecte generate trebuie confirmate în timp util pentru returnarea, completarea și schimbarea materialelor.
Există multe motive care afectează eficiența producției, cum ar fi „dezechilibre dobândite cauzate de deficiențe congenitale” în proiectare și dezvoltare, procurarea insuficientă a materialelor care duc la modificări ale liniilor de producție sau opriri pentru materiale etc. Prin înțelegerea principalei contradicții a problemei și rezolvându-l într-o manieră țintită, eficiența capacității de producție este mult îmbunătățită. Nu prea greu.
Dacă un angajat poate economisi un minut pe zi prin metode eficiente, atunci 400 de angajați din atelier pot economisi 400 de minute pe zi. Prin analogie, câte produse mai poate produce compania într-un an?
Dacă toată lumea face un mic progres în fiecare zi și gândește mai mult în fiecare zi, nu numai că se va îmbunătăți, dar și dezvoltarea companiei va fi mai stabilă și mai rapidă.
