Poate produce 1.500 de capace de sticle într-un minut, ceea ce este atât de eficient încât nu-ți vine să crezi! Beneficiază de tehnologia de turnare prin injecție eficientă și de vârf și de matrițe de precizie cu canale calde cu mai multe cavități. Să aruncăm o privire asupra procesului de turnare prin injecție și a matrițelor sale.
video ▼
01
Conceptul de matriță de injecție cu agregate fără rulare
Așa-numita matriță de condens non-runner înseamnă că în turnarea prin injecție, materialul topit din canal este întotdeauna menținut într-o stare de curgere fierbinte. La deschiderea matriței, este necesar doar să scoateți produsul întărit fără a genera agregat de curgere. În comparație cu matrița cu injecție tradițională, aceasta este o tehnologie avansată de matriță prin injecție și este o direcție fierbinte în dezvoltarea procesului de turnare prin injecție a plasticului. Cea mai mare caracteristică a sa este că poate crește rata de utilizare a materialelor, poate reduce costurile de producție și poate asigura calitatea pieselor.
Matrița de injecție de condens fără rulare din materiale termoplastice se referă la metoda de izolare termică sau de încălzire în matriță pentru a menține topitura de plastic în canalul de curgere de la duza mașinii de turnat prin injecție la poarta cavității matriței întotdeauna în stare topită. , și poate injectare continuă în cavitatea matriței.
Materialele plastice termorigide folosesc o matriță de injecție cu canal cald, adică topitura din canal este menținută la o temperatură stabilită prin controlul temperaturii.
imagine
02
Dezvoltarea tehnologiei matriței de agregate fără rulare
Matrița de condens fără rulare se mai numește și matrița cu canal cald. Radiatorul fierbinte nu este o tehnologie nouă. Este folosit în matrițe de injecție termoplastice de mai bine de 30 de ani. Încă din 1940, ER Knowles a solicitat un brevet pentru tehnologia canalului cald în Statele Unite.
Se estimează că tehnologia canalului cald este aplicată la peste 1/4 matrițe de injecție în Europa și la peste 1/6 în Statele Unite. În țările străine, componentele sistemului cu canal cald au fost serializate și comercializate. Se prevede că proporția de aplicare a tehnologiei cu canal cald va crește de la an la an. În ultimii ani, tehnologia canalului cald încă se dezvoltă și se îmbunătățește.
În China, tehnologia canalului cald a fost aplicată treptat începând cu anii 1980 și este încă în stadiul de dezvoltare și aplicare. În matrițele de injecție, raportul său de aplicare este de numai aproximativ 2% până la 3%. Dar perspectivele de dezvoltare sunt foarte bune, iar cererea potențială de pe piață este foarte mare.
Dezvoltarea tehnologiei matriței cu canal cald are următoarele tendințe:
1) Dezvoltați și cercetați diferite duze noi, plăci cu canal cald și tehnologii aferente pentru a îndeplini cerințele diferitelor materiale plastice și produse. Cum ar fi prevenirea scurgerilor, rezistența la uzură, rezistența la temperaturi ridicate și echilibrul termic etc.
2) Duze termice miniaturale și elemente de încălzire și tehnologie de control al temperaturii.
3) CAD tridimensional al sistemului cu canal cald și tehnologia de simulare a acestuia.
03
Tipuri de matrițe de agregate fără rulare
(1) În funcție de proprietățile plasticului și sursa de căldură a rulotei:
imagine
(2) Structura de bază a sistemului de canal cald:
imagine
(3) Analiza și compararea canalelor reci și calde:
imagine
Exemplu de aplicare a unei matrițe și a opt cavități
(a) Alergator la rece tradițional.
(b) Duza canalului fierbinte înlocuiește canalul principal, iar condensul din canalul principal este omis. Reduceți risipa de rulare cu aproximativ 40 % și scurtați ciclul de turnare cu aproximativ 10 %.
(c) Două duze fierbinți sunt adăugate pe placa canalului fierbinte pentru a reduce volumul canalului principal de curgere. Comparativ cu figura (a), agregatul canalului de curgere este redus cu 60% până la 70%.
(d) Se folosesc duze fierbinți pentru fiecare cavitate, eliminând canalele reci. Timpul ciclului este scurt și se pot forma piese cu pereți subțiri. Cost mare de mucegai
04
Caracteristicile matriței de injecție de condens fără rulare
1. Beneficiile utilizării matriței de injecție cu agregate fără rulare
1) În loc de o matriță cu trei plăci, poate fi folosită și alimentarea cu poarta punctuală; structura matriței este simplificată și cerințele pentru cursa de deschidere a matriței a mașinii de injecție sunt reduse.
2) Economisirea materiilor prime; evitarea procesului și costurilor de reciclare, zdrobire și reutilizare a agregatului canalului de curgere.
3) Topitura din canal este întotdeauna în stare topită, iar rezistența la curgere este mică, ceea ce favorizează transferul presiunii de umplere și menținere și îmbunătățește calitatea suprafeței și proprietățile mecanice ale produsului. Poate realiza poarta cu mai multe puncte, matriță cu mai multe cavități și turnare pe scară largă, cu pereți subțiri și cu flux lung.
4) Nu există timp pentru răcire și scoaterea condensului de rulare, scurtând ciclul de formare; ușor de automatizat producția.
5) Pierderea de presiune în canal este mică, ceea ce reduce presiunea necesară de umplere a matriței și reduce forța de strângere a mașinii de injecție. Nu există coagulare în sistemul de deschidere, ceea ce reduce volumul de injecție și utilizează pe deplin capacitatea mașinii de injectare.
6) O poartă cu supapă cu ac poate fi utilizată pentru a controla timpul de închidere a porții pentru a asigura calitatea de turnare a produsului.
2. Limitări ale utilizării matrițelor de injecție cu agregate fără rulare
1) Structura matriței este complexă, costul de fabricație este ridicat și întreținerea este dificilă; sistemul cu canal cald este predispus la eșec, iar costul de operare este ridicat. Nu este potrivit pentru producția în loturi mici.
2) Timpul inițial de pregătire a producției este lung, iar cerințele pentru depanarea matriței sunt mari.
3) Nu este potrivit pentru materiale plastice cu sensibilitate la căldură și fluiditate slabă și piese din plastic cu ciclu lung de turnare.
4) Placa de rulare este predispusă la dilatare termică și este sensibilă la scurgerile de topire și defecțiunea elementelor de încălzire.
5) Cerințele stricte de control al temperaturii necesită componente și sisteme precise de control al temperaturii.
3. Materiale plastice potrivite pentru matrițe de injecție cu agregate fără rulare
1) Intervalul de temperatură de topire este larg, modificarea vâscozității este mică, iar stabilitatea termică este bună. (Temperatura ridicată nu este ușor de descompus, fluiditatea la temperatură scăzută este bună)
2) Vâscozitatea topiturii este sensibilă la presiune. Fără presiune, fără debit, presiune scăzută poate curge.
3) Plasticul are o capacitate termică specifică scăzută și este ușor de topit și solidificat.
4) Temperatura de deformare termică a plasticului este ridicată, iar produsul poate fi eliberat rapid din matriță.
În teorie, aproape toate materialele termoplastice pot fi turnate prin injecție fără colere. În prezent, cele mai utilizate materiale sunt: PE, PP, PS și ABS.
05
Matriță de injecție pentru beton termoplastic fără rulaj
1. Runner izolat
Nu există un dispozitiv de încălzire auxiliar în canal, dar conductivitatea termică slabă a plasticului este utilizată pentru a proiecta dimensiunea secțiunii transversale a canalului să fie foarte mare (adesea mai mult de 30 mm), astfel încât plasticul să se topească aproape de peretele de suprafață. al alergătorului va muri din cauza temperaturii mai scăzute a matriței. Se condensează rapid pentru a forma un strat înghețat, în timp ce topitura din centrul canalului de curgere rămâne topită și curgătoare. Pentru a menține canalul de curgere deblocat în acest sistem, viteza topiturii de plastic care curge prin canalul de curgere ar trebui să fie cât mai rapidă posibil, astfel încât materialul topit din canalul de curgere să fie înlocuit continuu și să nu existe suficient timp pentru a îngheța complet.
Principalele caracteristici ale alergătorului adiabatic sunt costul redus; înlocuirea ușoară a materialelor în timpul producției; diametru mare al ghidajului și pierderi mici de presiune; atunci când condensul îngheață, este ușor de îndepărtat prin deschiderea suprafeței de despărțire. Dar, datorită dimensiunilor sale mari, timpul de încălzire a plasticului este prelungit. Controlul temperaturii nu este ideal și nu este potrivit pentru prelucrarea materialelor plastice termosensibile. Sunt mai puține aplicații.
Este utilizat de obicei pentru produse cu precizie scăzută de prelucrare și ciclu scurt de turnare și pentru turnarea produselor din plastic de uz general mic, cum ar fi PE, PP și PS.
(1) Duza pentru groapă
Cunoscut și sub numele de sprue adiabatic, este un alergator adiabatic cu o singură cavitate, cu cea mai simplă structură. Se aplică numai produselor al căror ciclu de turnare este mai mic de 20 s.
Așa-numita duză cu groapă de puț este o cupă de curgere principală așezată între duza mașinii de injecție și poarta cavității. Volumul din interiorul cupei este de aproximativ 1/3 până la 1/4 din volumul piesei de prelucrat. În jurul peretelui cupei se formează un strat înghețat pentru izolarea termică, iar spațiul de aer dintre cupa de rulare și șablon joacă, de asemenea, un rol de izolare termică.
imagine
Structura duzei gropii
Figura (a) 1- duză pentru mașină de injecție; 2- bine de stocare; 3- poarta punct; 4- cupa canalului principal; Figura (b) dimensiunea porții; Figura (c) 1- arc; 2- inel de poziţionare; 3 - bine de stocare; 4 - duze
(2) Alerg adiabatic cu mai multe cavități
1) Poarta de beton
Canalul de curgere adiabatic cu mai multe cavități este o secțiune transversală circulară, iar diametrul este de obicei Φ16-32mm. Cu cât ciclul de turnare este mai lung, cu atât diametrul ar trebui să fie mai mare.
imagine
Spațiul de aer dintre placa de rulare și șablonul mobil este pentru a reduce zona de contact. Figura (a) Începutul porții iese în izolație, astfel încât o parte a porții drepte se află în izolația stratului de izolație termică a alergătorului. Figura (b) În jurul bucșei porții directe este adăugat un inel de încălzire, există un spațiu de aer între bucșa porții și șablonul mobil pentru izolarea termică și există un inel de încălzire între bucșa porții și placa de rulare. Dacă ciclul de turnare este lung, se poate introduce o tijă de încălzire în centrul porții pentru încălzire.
imagine
Matriță de injecție cu canale adiabatice cu mai multe cavități
1-bucșă de rulare principală; 2-placă de matriță fixă; 3- alergător; 4-strat izolator întărit; 5-placă de rulare; 6-bucșă de colectare directă; 7-șablon în mișcare; 8-core; 9 - inel de încălzire; 10 - conductă de apă de răcire.
2) Poarta punctului
Piesele formate de poarta punctului nu au agregat de poartă, dar poarta este ușor de înghețat, deci este potrivită doar pentru produse cu ciclu scurt de turnare. O sondă de încălzire este instalată în partea din față a porții, care poate încălzi poarta și poate forma produse cu un timp de ciclu lung. Corpul sondei este de obicei realizat din aliaj de cupru beriliu cu conductivitate termică bună.
imagine
Matriță de injecție cu rulaj adiabatic cu mai multe cavități de poartă punct
1-placă de blocare pentru închidere al alergătorului; 2-placă de matriță fixă; 3-strat izolator; 4- alergător; 5-bușcă canalului principal; 6-placă de blocare a închiderii suprafeței de despărțire; 7-placă de rulare; 8-tip Miez placă fixă; 9-eliminați șablonul; 10-core; 11-placă de suport pentru matriță în mișcare; 12-manșon de ghidare; 13-coloana de ghid
2. Matriță de injecție cu canal cald
Canalul fierbinte trebuie să instaleze un încălzitor în interiorul sau în jurul canalului, astfel încât topitura de plastic din canal să fie întotdeauna în stare topită.
Canalul izolat trebuie să îndepărteze materialul solidificat din canal înainte de fiecare utilizare, în timp ce canalul fierbinte trebuie doar să încălzească plasticul solidificat din canal până la temperatura de topire și apoi să îl golească. Poate fi reprodus. Domeniul său de aplicare este mai larg decât cel al curelelor adiabatice și este, de asemenea, potrivit pentru formarea de produse mai mari cu porți mai multe puncte.
Sistemul de canal cald este format din două unități de bază: colectorul și picătura. Placa de rulare este instalată în partea fixă a matriței, iar materialul topit din duza mașinii de injecție este transferat pe placa cu cavitate, iar apoi materialul topit este transferat direct în cavitate prin duza fierbinte sau furnizat indirect. la mai multe cavități printr-un canal rece. material. Duzele trec de obicei prin placa cu cavitate la un unghi de 90 de grade față de placa de rulare.
Matrița cu canal cald are în același timp dispozitive de încălzire, măsurare a temperaturii, izolație termică și răcire. Placa canalului fierbinte este încălzită și izolată și același lucru este valabil și pentru duză. Distribuitorul și fiecare duză au elemente de încălzire independente și sisteme de control al temperaturii. Formele cu canal fierbinte au cerințe ridicate pentru acuratețea controlului temperaturii, iar prevenirea dezechilibrului de căldură este o problemă dificilă.
(1) Închiderea portii canalului fierbinte
În matrița cu canal fierbinte, poarta este conectată la canal în stare topită și produsul care urmează să fie solidificat, iar diferența de temperatură dintre cele două este mai mare de 100 de grade. Este necesar ca topitura să treacă fără probleme în timpul injectării, iar poarta să fie închisă rapid atunci când matrița este deschisă pentru a evita scurgerea topiturii. Metodele de închidere a porților utilizate în mod obișnuit sunt:
1) Poarta deschisa inchisa prin echilibru termic
Echilibrul termic al deschiderii și închiderii porții se realizează prin reglarea temperaturii inelului de încălzire exterior sau a sondei de încălzire interioare a manșonului porții. Structura și metoda de reglare a temperaturii sunt simple, iar costul este scăzut. Dezavantajul este că poarta este ușor de blocat sau desenat, iar cerințele de setare a temperaturii sunt ridicate.
2) Porti laterale inchise prin echilibru termic
Poarta este tăiată prin deschiderea matriței, structura porții și metoda de reglare a temperaturii sunt simple și nu există sârmă. Dezavantajul este că poarta este ușor de blocat, iar domeniul de aplicare este limitat de forma produsului.
3) Poarta se inchide prin incalzire circulanta si termoizolatie
Este necesar să se monteze dispozitive de încălzire porți și de izolare termică adecvate ciclului de turnare. Structura și reglarea temperaturii sunt relativ simple, iar poarta este închisă și fiabilă, dar este necesar un sistem de control al temperaturii de înaltă precizie.
4) Poarta inchisa de tija supapei cu actionare cu arc
Tija supapei este deschisă de presiunea rășinii, iar poarta este închisă prin acțiunea arcului. Structura este relativ simplă, iar poarta este închisă fiabil. Rezistența la căldură a arcului trebuie să fie bună, iar tija supapei poate aluneca flexibil.
5) Poartă mecanică a supapei
Utilizați sistemul pneumatic și hidraulic pentru a forța tija supapei să se miște, astfel încât să realizați închiderea și deschiderea porții. Structura este fiabilă în acțiune, condițiile de formare sunt largi, ciclul este scurt și rezistența la poartă este mică. Dar structura este complexă, iar costul de producție este ridicat.
(2) Structura canalului cald
1) Duza extinsă
Este o duză specială care prelungește duza mașinii de injecție obișnuite, astfel încât să poată contacta direct poarta matriței. Este incalzit de o serpentina de incalzire electrica si dispune de un sistem de masurare si control al temperaturii. Temperatura duzei trebuie să fie cu {{0}} grade mai mare decât cea a cilindrului. Gura duzei este de fapt poarta cavității, iar o poartă punctuală cu un diametru de 0,8-1,2 mm este folosită în mod obișnuit.
Deoarece duza de temperatură înaltă formează direct (sau indirect) partea din plastic, matrița trebuie izolată pentru a preveni ca temperatura ridicată a duzei să afecteze întărirea piesei din plastic. Decalajul de aer și izolația din plastic sunt utilizate în mod obișnuit. După injecție și menținerea presiunii, duza trebuie separată de matriță pentru a minimiza zona de contact dintre duză și matriță.
Duza extinsă are o structură simplă și este adesea folosită în matrițe cu o singură cavitate. Utilizate în mod obișnuit sunt formele sferice, conice și alte forme.
imagine
(a) duză sferică (b) duză conică
imagine
(c) Duză de formare (d) Duză adiabatică
Structura duzei de extensie
Figura (a) Duza se extinde în manșonul de canalizare, duza este poziționată de umăr și suportă forța și există o creștere a distanței dintre duză și manșonul de canalizare.
Bucșă de aer.
Figura (b) Fața de capăt a duzei este o parte a cavității, cu o bucșă intermediară, o fantă de aer și introducerea apei de răcire.
Figura (c) Duza trebuie poziționată pe scaunul de injecție pentru a rezista la presiune. Capătul frontal al duzei se potrivește cu orificiul și trebuie luată în considerare dilatarea termică
Bulge și flash.
Figura (d) este o duză termoizolantă, cu o înveliș termoizolant din plastic în formă de bol, cu o grosime centrală de 0.{4-0,5 mm și o latură exterioară de 1.{{7 }}.5mm. Umărul de presiune este încorporat cu o garnitură de PTFE. Asigurați rigiditatea puternică în partea inferioară a cupei de alimentare.
2) matriță de injecție cu canale calde cu mai multe cavități
Are multe forme structurale și este utilizat pe scară largă. Se caracterizează printr-o placă de rulare încălzită de un încălzitor. Este conectat la canalul de curgere principal și este prevăzut cu un canal de curgere și o multitudine de duze.
imagine
Structura matriței cu canale calde cu mai multe cavități de tip sprue
1-bucșă canalului de flux principal; 2-placă cu canal fierbinte; 3-placă matriță fixă; 4-pad; 5-inel de presiune culisant; 6-manșon duzei; 7-șurub; 8-priză; 9-oprire rotație ; 10-încălzitor; 11-placă laterală; 12-canal principal tip canal; 13-placă cavitate model fix; 14-placă cu cavitatea modelului în mișcare.
3) Proiectarea structurală a plăcii canalului fierbinte
Sunt necesare instalații bune de încălzire și izolare pentru a asigura instalarea eficientă a încălzitorului și controlul temperaturii. După numărul și locația porților, există multe forme.
Design plăci cu canal fierbinte:
• Diametrul ghidajului circular este în general de 5-15 mm.
• Orificiul de capăt al canalului de șunt este etanșat cu un dop cu dinți fin.
• Interfer sau placă de azbest pentru izolație termică. Decalaj de aer utilizat în mod obișnuit 3 ~ 8 mm.
•Placa canalului fierbinte are suficientă rezistență și rigiditate.
• Fabricat din oțel carbon mediu sau oțel carbon aliat.
imagine
Structura plăcii canalului fierbinte
1-orificiu pentru încălzire; 2- alergător; 3-orificiul de instalare a duzei de alimentare
4) Metoda de încălzire a plăcii canalului fierbinte
• Incalzire interioara
Încălzirea internă este pentru a încălzi un canal de curgere cu diametru mare, iar un încălzitor cu tijă este instalat pe axa canalului de curgere. Peretele exterior al ghidajului este rece, iar plasticul periferic îngheață pentru a acționa ca o izolație termică, astfel încât încălzitorul să fie bine izolat de matriță. Poate reduce consumul de energie cu aproximativ 50% și nu există nicio problemă de dilatare termică a plăcii de rulare. Scurgerea este mai bine eliminată, iar capătul porții poate fi controlat cu o sondă încălzită.
Încălzirea internă poate prinde materialul, provocând descompunerea. Prin urmare, nu este potrivit pentru materiale plastice sensibile la căldură. În plus, presiunea de umplere a matriței în canal este mare.
imagine
Canal de încălzire interioară și duză
1-gaură de apă de răcire; 2-duză de încălzire; 3-canal de topire; 4-încălzitor intern
• Încălzire exterioară
Placa de rulare încălzită extern este suspendată în matriță și este de obicei dispusă pe exteriorul ghidajului cu o tijă de încălzire sau un tub de încălzire curbat. Golurile de aer sunt utilizate pentru izolarea termică a plăcii de rulare și se folosesc și foi de izolare termică. Pierderile de căldură trebuie luate în considerare. Expansiunea termică a plăcii de rulare trebuie compensată pentru a preveni scurgerile. Duzele fierbinți sunt instalate pe placa de rulare. Încălzirea externă poate minimiza pierderea de presiune a matriței, iar canalul de curgere este în general un diametru circular mare. Placa de rulare încălzită extern și duza sunt potrivite pentru materiale plastice sensibile la căldură și de înaltă vâscozitate, alergătorul nu are piele rece și fluxul de rulaj este relativ mare. Sistemele de rulare încălzite extern sunt mai scumpe decât încălzirea internă.
imagine
(3) Duza cu canal cald
Duza este un element cheie al matriței cu canal cald. Pentru a menține starea topit a plasticului din duză, acesta trebuie să fie cât mai perfect izolat, iar unele duze au nevoie și de încălzire internă sau externă. Cavitatea trebuie răcită. Diferența de temperatură dintre cele două este de obicei de 100-200 grade , așa că designul duzei ar trebui să îndeplinească mai întâi cerințele de echilibru termic. Este necesar să se evite solidificarea și înfundarea cauzate de prea mult material de răcire în duză și să se evite turnarea sau tragere sau chiar descompunerea termică a plasticului din cauza supraîncălzirii. În al doilea rând, trebuie luată în considerare dilatarea termică cauzată de diferența de temperatură. Din nou, fiți atenți la scurgerea topiturii, care va provoca fulgerări și va afecta funcționarea normală.
imagine
Structuri de duze cu canal fierbinte utilizate în mod obișnuit:
incalzire externa
Incalzire interioara
Supapă cu ac cu arc
1) Forme structurale ale diferitelor duze cu canal cald
imagine
①Duză plată
Forma poarta dreapta
imagine
Formă duză plată cu poartă divizată
• Forma poarta punctuala
imagine
Mai multe forme de duză plată cu o singură poartă
②Duză de poartă punct
imagine
Formă de duză cu un singur punct de poartă și formă de duză cu punct de poartă divizată
③Duză de supapă
imagine
cilindru, cilindru de ulei
④Duză specială
imagine
Tipul cu mai multe capete cu un miez și tip cu mai multe miezuri
2) Metoda de încălzire a duzei
①Duză de încălzire externă
Sursa de căldură provine din inelul de încălzire din jurul duzei. Rezistența la curgerea topiturii în duză este mică și lungimea nu este limitată. Din cauza constrângerilor structurale, temperatura la poarta din partea din față a duzei este relativ scăzută. Din cauza diferenței de temperatură, echilibrul termic nu este ușor de controlat. Rata de utilizare a căldurii a duzei încălzite extern este scăzută și trebuie să existe un spațiu de aer termoizolant de 3 până la 5 mm în jurul inelului de încălzire.
imagine
Duză de contact matriță de injecție cu canale calde cu mai multe cavități
1-pardoseală fixă a matriței; 2-bloc de pernă; 3-pin rotativ; 4-priză; 5-încălzitor; 6-placă cu canal fierbinte; 7-placă suport laterală; 8-duză cu contact direct; 9-cerc de încălzire; 10-placă cavitate model fix; 11-mutarea șablonului
②Duză de încălzire interioară
Căldura provine de la o tijă de încălzire din centrul navetei. Puterea tijei de încălzire poate fi reglată în funcție de tensiune. Intervalul canalului de topire în jurul navetei de șunt este în general de 3-5mm. Decalajul este mic, rezistența la curgere este mare, iar disiparea căldurii este rapidă; decalajul este mare, iar diferența radială de temperatură a topiturii este mare. Dacă duza este mai lungă, este necesară o bobină de încălzire electrică pentru a ajuta la încălzirea externă.
Temperatura duzei încălzite intern poate fi controlată eficient deoarece vârful conic la temperatură înaltă se extinde în poartă.
imagine
Duză cu canal cald de încălzire internă
1-Șablon fix; 2-Duză; 3-Vârf conic; 4-Marginea de despicare; 5-Tijă de încălzire; 6-Strat de izolație; 7-Garantă de apă de răcire.
3) Duza supapei cu ac
O bobină în formă de ac care poate fi deschisă și închisă este plasată în duză pentru a face poarta o supapă. Faza de ambalare prin injecție este pornită; faza de răcire este oprită. Diametrul porții poate fi mărit, ceea ce evită înfundarea materiilor străine și previne turnarea și trefilarea topiturii porții. Potrivit pentru diferite viscozități, în special materiale plastice cu vâscozitate scăzută.
Deschiderea și închiderea bobinei pot fi conduse de presiunea de topire sau presiunea hidraulică.
imagine
Supapă cu ac cu arc Duză pentru canal cald
1-placă inferioară matriță fixă; 2-placă cu canal fierbinte; 3-inel de presiune; 4-arc de compresie; 5-tijă de piston; 10-strat termoizolant; 11-inel de încălzire; 12-corp duză; 13-cap duză; 14-placă cu cavitate de matriță fixă; 15-placă de eliberare; 16-core
Caracteristicile de formare ale duzelor supapelor:
•Nu sunt lăsate urme de sprue pe suprafața produsului, iar suprafața sprue este netedă.
•Posibilitatea de a utiliza porți cu diametru mai mare pentru a accelera umplerea cavităților. Reduceți presiunea de injecție și reduceți deformarea produsului.
•Preveniți fenomenul de trefilare sau turnare la poartă la deschiderea matriței.
• Când șurubul mașinii de injecție se mișcă înapoi, poate împiedica materialul topit din cavitatea matriței să curgă înapoi.
• Poate coopera cu controlul secvenței pentru a reduce semnele de sudură ale produsului.
(4) Echilibrul de căldură și controlul temperaturii sistemului de canal cald
1) Cerințe pentru echilibrul termic al sistemului cu canal cald
Sistemul de canal cald trebuie să îndeplinească cerințele de echilibru termic, iar pierderile sale de căldură trebuie compensate prin încălzire. În mod ideal, sistemul cu canal cald ar trebui să fie într-o stare izotermă. Cerința pentru controlul sistemului de canal cald este de a menține abaterea temperaturii dorite la minim. Pentru aceasta, trebuie îndeplinite următoarele condiții:
• Proiectare precisă a puterii elementului de încălzire;
• Elementele de încălzire sunt instalate corect în structura sistemului;
• Determinați în mod rezonabil poziția de încălzire și punctul de măsurare a temperaturii;
• Măsuri și efecte adecvate de izolare termică.
Din punctul de vedere al utilizatorului, condițiile care ar trebui îndeplinite sunt:
• Durabilitate bună;
•Ușor de înlocuit;
• Rezistență bună la deteriorare, rezistență la coroziune, nu se scurge ușor;
•Conexiunea de linie este sigură și fiabilă.
2) Tipul de încălzire
Încălzitoarele utilizate în mod obișnuit pentru matrițele cu canal cald sunt:
• Bobine de încălzire cu bobine și bandă utilizate în mod obișnuit pentru încălzirea duzelor;
• Încălzitoarele din cauciuc și tub sunt utilizate în mod obișnuit pentru încălzirea plăcilor de rulare.
3) Controlul temperaturii sistemului de canal cald
• Controlul precis al temperaturii este factorul cheie pentru a realiza funcționarea automată a sistemului de canal cald. O metodă comună este utilizarea unui contor de control al temperaturii pentru a controla contactorul.
• Principiul său de control este de a controla deschiderea și închiderea elementului de încălzire prin evaluarea temperaturii matriței. Când temperatura matriței este mai mică decât valoarea setată, contactorul este închis, toată tensiunea este aplicată elementului de încălzire, iar temperatura acestuia crește rapid; când temperatura atinge valoarea setată, contactorul este deconectat.
• Termocuplurile sunt instalate în apropierea căii de curgere. Histerezisul măsurării temperaturii termocuplului face ca precizia controlului temperaturii să fie mai mică. Dispozitivul de control al ieșirii al sistemului de control al temperaturii cu modularea lățimii impulsului adoptă ieșire tiristor bidirecțională de mare putere, care are o funcționare stabilă, performanță fiabilă și durată lungă de viață a elementului de încălzire.
(5) Exemple de aplicare a matrițelor de agregate fără rulare
imagine
06
Material plastic termorezistent No Runner Congeal Injection Mold
Matriță de injecție cu canal cald pentru turnarea prin injecție cu agregate fără rulare a materialelor plastice termorigide.
1. Principiul de formare
În timpul turnării prin injecție a canalului cald, plasticul din canal trebuie păstrat întotdeauna în stare topit, ca în cilindrul mașinii de injecție. Din acest motiv, o zonă de temperatură scăzută trebuie setată independent la canalul de curgere al matriței, iar temperatura este aproximativ în intervalul de 105-110 grade . Placa de rulare caldă adoptă circulația de apă fierbinte sau ulei fierbinte pentru păstrarea căldurii, iar căldura este îndepărtată sau completată de sistemul de măsurare și reglare a temperaturii. Cavitatea matriței este o zonă cu temperatură ridicată, iar temperatura este de aproximativ 145-180 grade . După ce materialul este injectat în cavitate, acesta este reticulat și solidificat sub căldură și presiune pentru a forma o substanță infuzibilă și insolubilă cu o structură de rețea. Izolarea termică dintre zona cu temperatură scăzută și zona cu temperatură ridicată este cheia controlului temperaturii, iar placa de azbociment sau placa din fibră de sticlă epoxidica este de obicei folosită pentru izolarea termică între ele. În același timp, este necesară izolarea plăcii fixe a matriței fixe și a plăcii fixe a matriței mobile. Izolarea cu goluri de aer este, de asemenea, un mijloc de izolare utilizat în mod obișnuit. Există goluri de aer în jurul plăcii canalelor calde și al duzei. Duza se află la interfața dintre temperatura ridicată și cea scăzută, deci ar trebui să fie realizată din oțel aliat cu conductivitate termică slabă sau plastic de înaltă rezistență, cum ar fi PI, poate fi folosit pentru a incrusta gura duzei, iar capătul superior al duzei are nevoie. să fie menținut la o temperatură scăzută printr-un mediu de reglare a temperaturii.
Turnarea prin injecție cu canal cald necesită materiale care să mențină o fluiditate bună în canal, să fie sensibile la presiune și să se solidifice rapid după ce intră în cavitatea la temperatură ridicată.
Turnarea prin injecție cu canal cald poate economisi 15% până la 35% din materii prime și poate produce mai multe piese într-o matriță, deci este un proces de turnare promițător. Dar are cerințe stricte privind controlul temperaturii, dificultate tehnică ridicată și costuri ridicate ale mucegaiului.
2. Structura matriței de injecție caldă
1) Structura matriței de injecție cu canale calde cu mai multe cavități
imagine
1-placă fixă matriță în mișcare; 2-placă de împingere; 3-placă fixă tijă de împingere; 4-tijă de împingere; 5-placă izolatoare; 6-tijă de încălzire; Introduce; 10-core; 11-cofraj fix; 12-poza de apă; 13-farfurie caldă de alergare; 14-inel de poziţionare; 15-placă izolatoare; Șablon de blocare; 19-placă izolatoare; 20-duză.
2) matriță de injecție a canalului principal de temperatură cu o singură cavitate
Pentru o matriță de injecție din plastic termorigid cu o singură cavitate, duza poate fi special proiectată și fabricată cu un mediu controlat cu temperatură pentru a înlocui duza originală a mașinii de injecție și a se extinde în matriță.
Duza extinsă este conectată direct la poartă, lăsând cicatrici pe partea din plastic după turnare. Există un spațiu de aer în jurul duzei pentru izolarea termică, iar duza părăsește matrița după injecție și menținerea presiunii. Temperatura duzei este strict controlată, iar materialul se va solidifica dacă este prea rece sau prea cald. Duzele distanțiere permit îndepărtarea ușoară a materialului întărit în cazul eșecului injecției.
imagine
(a) Duză extinsă (b) Duză cu manșon
3. Puncte cheie ale designului matriței
1) Trebuie să existe măsuri bune de izolare termică între placa de rulare caldă și șablon pentru a preveni creșterea temperaturii plăcii de rulare și cauzarea defecțiunilor.
2) Temperatura matriței trebuie controlată cu precizie și sunt permise fluctuații de 5 grade. Temperatura plăcii de rulare și a fiecărei duze trebuie controlate separat.
3) Canalul cald trebuie să adopte o secțiune transversală circulară pentru a facilita izolarea topiturii și fluxul de umplere, cu un diametru general de 6-8 mm. O valoare mai mare ar trebui luată atunci când există umplutură cu fibre. Nu ar trebui să existe zone de stagnare, cum ar fi fundături și caneluri în ghidaj. Rugozitatea suprafeței ghidajului trebuie să fie în concordanță cu cavitatea, de preferință cromată pentru a asigura rezistența la uzură.
4) Diametrul găurii duzei este în general nu mai mic de 4 mm și are un con inversat de 0.5 grade ~ 1 grad, ceea ce este convenabil pentru deformarea porții.
5) Suprafața de despărțire trebuie să fie așezată separat pe placa de rulare caldă și ar trebui să fie echipată cu o placă de blocare cu deschidere și închidere tip cârlig pentru a se pregăti pentru necesitatea de a scoate materialul solidificat din rulotă.
6) Volumul ruloului trebuie să fie mai mic decât volumul total de plastic injectat la un moment dat, pentru a preveni ca topitura de plastic să rămână prea mult timp în pastă și să se solidifice.
