Filamentele metalice extind foarte mult utilizarea imprimării 3D din metal pentru o gamă largă de profesioniști care sunt prea scumpi pentru a utiliza tehnologia. Astăzi, imprimarea cu sârmă, cunoscută și sub denumirea de depunere de metal topit (BMD) sau modelare de depunere de metal (MDM), este potrivită pentru realizarea de piese de schimb mici sau matrițe de injecție. Fabricarea pieselor metalice din sârmă nu este doar cu 90 la sută mai ieftină decât alte tehnici de imprimare 3D din metal dintr-o singură bucată sau cu volum redus, dar evită problemele de siguranță asociate cu utilizarea pulberei metalice și imprimării 3D cu metal cu laser, oferind aceeași libertate de proiectare și foarte similare. calitatea piesei. Deci, cum obțineți piese metalice imprimate 3D cu ușurință și la preț accesibil?
△Piese metalice imprimate 3D realizate pe Desktop Metal Studio System
Acum, mai mulți producători de imprimante 3D cu modelare prin depunere fuzionată (FDM), inclusiv Anycubic, au introdus profile metalice de imprimantă care permit utilizatorilor să imprime cu filament metalic pe mașinile lor accesibile. Alți producători de imprimante FDM, cum ar fi UltiMaker, BCN3D și Zortrax, au introdus kituri conexe potrivite pentru imprimarea metalelor, inclusiv profile, filamente și duze. A treia categorie de imprimante 3D desktop sunt cele dedicate filamentului metalic, precum Forge1 de la Raise3D și Metal X de la Markforged.
Antarctic Bear va prezenta mai jos caracteristicile și funcțiile unice ale imprimării cu sârmă, explicând cum să imprimați cu sârmă și proprietățile mecanice care pot fi obținute. În plus, câteva imprimante 3D cu fir sunt disponibile la sfârșitul acestui articol.
imagine
△ Sârmă ultrafuzibilă de la Forward AM și piese metalice imprimate pe mașina BCN3D
Ce este firul?
imagine
△Folosirea firului Ultrafuse pentru a imprima piese metalice pe imprimanta Raise3D Forge1 3D
Filamentul metalic utilizat pentru imprimare constă dintr-o bază de plastic în care particulele de metal sunt infuzate uniform, un filament compozit care produce piese metalice puternice, rezistente chimic, cu un conținut ridicat de solide (98 la sută plus ). Spre deosebire de alte tipuri de filament, filamentul metalic necesită, de asemenea, doi până la trei etape de post-procesare după imprimare, care implică îndepărtarea polimerului din imprimare într-un solvent chimic, apoi plasarea imprimării într-un cuptor de sinterizare, unde s-a condensat într-o piesă metalică. .
Fiți conștienți de faptul că aici nu vorbim despre sârmă doar despre sârmă care are culori metalice sau metale decorative. Nu confunda aceste fire cu cele folosite in scop decorativ. Firul metalic este numit pur și simplu „aluminiu” sau „cupru”, în funcție de culoarea sa, iar unele sunt vândute ca PLA plus metal, care conține doar 5% până la 40% pulbere metalică. Unele fire decorative, cum ar fi MetalFil Classic Copper de la Formfutura și PLA umplut cu fier de la ProtoPasta, conțin un procent ridicat de pulbere metalică (până la 80 la sută), dar numai pentru a simula aspectul metalului. Acestea nu necesită nici un tip de post-procesare pentru a îndepărta plasticul, dar pot fi periate, șlefuite sau lustruite pentru a arăta și a se simți ca metalul.
imagine
△Imprimarea 3D a pieselor metalice folosind firul Anycubic și imprimanta 3D
Designul pieselor, orientările, grosimile pereților și structurile de susținere care utilizează filamente metalice sunt diferite de orice alt filament. Când imprimați pe mașini precum Ender 3 sau Anet A8, asigurați-vă că urmați instrucțiunile de proiectare ale producătorului de filamente și ale producătorului imprimantei. Având setările ideale pentru feliere și imprimantă pe mașina dvs. vă asigură că profitați la maximum de material chiar de la început, fără a fi nevoie să experimentați cu temperaturile patului și vitezele de extrudare, reducând risipa de filament. De exemplu, câțiva producători de imprimante FDM (Makerbot, UltiMaker, Raise3D, Zortrax și BCN3D) au sârmă certificată Ultrafuse pentru a fi utilizate în imprimantele lor și au colaborat cu producătorul Ultrafuse BASF Forward AM pentru a dezvolta o configurație ideală a imprimantei de-a lungul timpului . Dar dacă producătorul nu a testat sau certificat imprimarea prin cablu, utilizatorii pot întâmpina erori de imprimare. De obicei, firul începe de la 150 USD pentru 500 de grame.
imagine
△Piesele imprimate folosind oțel inoxidabil Nanoe Zetamix 316L au aproximativ 80% piese metalice dense
Găsirea vitezei de imprimare potrivite poate fi o provocare dacă producătorul imprimantei nu oferă una. Vitezele de imprimare cu filamente metalice sunt relativ lente și trebuie ajustate în funcție de designul mașinii și al piesei, în general, începe imprimarea la 30 mm/s sau 40 mm/s, aceeași viteză folosită pentru imprimarea nailonului.
imagine
△Pașii imprimării 3D cu fir,
piesele metalice se contractă
Rețineți că piesa se micșorează în timpul postprocesării (de la 18% la 25% din volumul său original, în funcție de designul și marca filamentului) pe măsură ce materialul plastic este îndepărtat din ea și metalul rămas este comprimat. Acest lucru reprezintă o provocare nu mică atunci când imprimați piese funcționale în care acuratețea dimensională este o prioritate. Cu toate acestea, coeficientul de contracție al aceluiași material de sârmă este consistent, astfel încât modelul CAD inițial poate fi scalat corespunzător în funcție de raportul de contracție, iar software-ul de tăiere îl poate calcula automat pentru dvs.
Ultrafuse de la Forward AM are o contracție de 16-17 procente pe axa XY și o contracție de 19-20 procente pe axa Z. Folosind sârmă marca Filamet de la The Virtual Foundry, puteți planifica să vă micșorați imprimările cu aproximativ 5% pentru cupru și bronz și cu 10% pentru oțel, folosind procesul de delegare/sinterizare publicat de companie. În general, rata normală de contracție este de 7-10 procente, a spus compania. Partea finală este densă 80-85 procente, dar piesa poate fi sinterizată mai mult timp, ceea ce înseamnă o contracție mai mare și o densitate mai mare.
Producătorii de imprimante de mai jos oferă unități de delegare și sinterizare ca pachet și oferă software pentru fluxul de lucru care vă ajută să vă asigurați că piesele dumneavoastră respectă regulile de proiectare și să optimizeze toate setările de imprimare și sinterizare. Pentru filamentele care sar peste etapa de delegare, cum ar fi Virtual Foundry și Nanovia, corpul verde trebuie să fie încorporat în pulbere de alumină în timpul etapei de delegare termică, un alt material de cumpărat, dar mai puțin costisitor decât unitatea de delegare.
imagine
△Piesă din oțel inoxidabil imprimată pe UltiMaker S5 folosind kitul de sârmă Ultrafuse
proiectarea firului
În primul rând, conform instrucțiunilor de imprimare cu sârmă dezvoltate de MakerBot (acum parte a UltiMaker), raportul de aspect al modelului ar trebui să fie menținut sub 3:1, iar raportul de aspect al peretelui trebuie menținut sub 6:1 pentru a preveni imprimarea în timpul delegarii și sinterizării. prăbușit sau deformat. De asemenea, conform MakerBot, imprimați piesele cât mai plate și adăugați cât mai multe suporturi pentru a îmbunătăți supraviețuirea pieselor în timpul delegăturii și sinterizării. Colapsul și deformarea pieselor pot fi reduse semnificativ prin utilizarea strategică a poziționării pieselor și a structurilor de sprijin în timpul etapelor de tipărire și post-procesare.
imagine
△Markforged Sinter-2 este un cuptor proiectat pentru producția de loturi medii și piese imprimate mari
nevoie de post-procesare
Firul de imprimare 3D nu produce piese metalice rezistente sau utilizabile chiar de pe patul de imprimare. De fapt, imprimarea inițială se numește bisque, iar în acest moment piesa este foarte fragilă și nu are caracteristici metalice, așa că este necesară post-procesarea. După imprimare, corpul verde este supus delegarii, un proces care utilizează căldură sau solvenți pentru a dizolva componentele din plastic sau adezive. Acest pas creează canale de deschidere în întreaga piesă. (Există excepții, sârma marca Filamet nu necesită degresare chimică, dar folosește căldura unui cuptor pentru a îndepărta liantul de plastic. Producătorii de imprimante 3D Desktop Metal și Rapidia (care folosesc pastă metalică în loc de filament) au și o imprimantă 3D care sărituri etapa de degresare. Imprimantă pentru a sinteriza procesul în două etape.)
Piesa degresată este apoi sinterizată într-un cuptor, care încălzește uniform piesa chiar sub punctul său de topire, îndepărtând orice liant rezidual și topind particulele de metal pentru a forma o parte densă. Majoritatea materialelor din sârmă pot fi sinterizate în hardware-ul obișnuit al cuptorului, atâta timp cât poate menține temperatura de sinterizare timp de câteva ore.
imagine
△ Compania de imprimare 3D la cerere Fastparts va degresa și sinteriza și piesele metalice înainte de a trimite produsul prin poștă clientului
Delegarea și sinterizarea externalizate
Există deja mai mulți producători pe piață care oferă un set de mașini, inclusiv imprimante, mașini de spălat sau delegat și cuptoare de sinterizare, capabile să desfășoare întregul proces intern și să utilizeze un singur software pentru a coordona sau automatiza procesul. Nu este necesar să dețineți o mașină de delegare sau un cuptor de sinterizare pentru a crea piese metalice imprimate 3D. Utilizatorii pot trimite piese pentru post-procesare profesională. Două mărci, Metal Ultrafuse și The Virtual Foundry, oferă servicii recomandate de la terți, care vă vor completa piesele metalice și le vor trimite înapoi. Mai mulți furnizori de imprimare 3D la cerere oferă, de asemenea, serviciul. În Europa, atâta timp cât utilizați sârmă din oțel inoxidabil marca Ultrafuse, puteți trimite piesa împreună cu fișierul STL către Fastparts pentru delegare și sinterizare. În SUA, puteți apela la Matterhackers pentru piesele dumneavoastră Ultrafuse.
Proprietățile mecanice ale pieselor metalice din sârmă
imagine
△ Parte din oțel inoxidabil verde imprimată 3D (stânga), apoi sinterizată, lustruită intermediară și finală
Filamentele metalice sunt mai puternice decât aproape toate materialele plastice utilizate în imprimarea 3D FDM desktop standard, iar partea finală are proprietăți metalice. Aplicațiile tipice includ duze metalice, angrenaje, prototipuri de instrumente medicale și supape. Rețineți că piesele din sârmă nu sunt, în general, proiectate să reziste la solicitări foarte mari. Deși imprimarea 3D cu sârmă poate să nu fie potrivită pentru aplicații cu cerințe stricte, este extrem de economic să produci piese de metal dens necritice pe mașinile FDM.
Proprietăți ale pieselor imprimate 3D Wire
Cercetările efectuate de Forward AM au arătat că, atunci când sunt imprimate corect 3D, piesele metalice produse cu ajutorul sârmei din oțel inoxidabil Ultrafuse 316l au o rezistență la tracțiune de 561 MPa în direcția XY (plană) și 521 MPa în direcția ZX (verticală), în timp ce aceeași parte fabricat folosind turnarea prin injecție de metal a avut o rezistență la tracțiune de 540 MPa în ambele direcții. Limita de curgere, sau tensiunea corespunzătoare punctului în care materialul începe să se deformeze, a fost semnificativ mai mare pentru piesele imprimate 3D (251 MPa pentru XY și 234 MPa pentru ZX) decât pentru piesele turnate (180 MPa).
Un studiu recent a constatat că atunci când direcția stratului este paralelă cu direcția de întindere, rezistența piesei este mult mai mică decât atunci când direcția stratului este perpendiculară pe direcția de întindere. Studiul a fost realizat nu cu Ultrafuse sau Filamet, ci cu un material liant 60% metal și 40% plastic creat pentru experiment. Datele tehnice ale Ultrafuse arată valori similare ale rezistenței XY și YZ.
Designul componentelor imprimate 3D și orientarea imprimării joacă un rol crucial. Pentru a reduce riscul de instabilitate mecanică, Forward AM recomandă efectuarea unei „Simulări de stabilitate a îmbrăcămintei” înainte de imprimare, urmând ghidul online. Aceasta oferă o estimare a tensiunilor interne pentru a evalua integritatea structurală a piesei în timpul dezbinării și oferă, de asemenea, îndrumare vizuală asupra caracteristicilor structurale care sunt expuse riscului. Această simulare de sinterizare este furnizată ca serviciu prin serviciile de inginerie virtuală Forward AM. Folosind astfel de instrumente, utilizatorii pot determina dacă imprimarea cu fir este cea mai bună pentru partea dvs.
Sârmă de înaltă calitate
imagine
△ Filamentul Ultrafuse 316L are nevoie de o duză la fel de rezistentă la uzură precum oțelul sau rubinul
Ultrafuse de către Forward AM
Oțel inoxidabil BASF Ultrafuse 316L: 500 USD per bobină de 3 kg
BASF Ultrafuse 17-4 PH din oțel inoxidabil: 350 USD per bobină de 3 kg
Compania-mamă a Forward AM, BASF, este una dintre cele mai mari companii chimice din lume. Filamentul lor infuzat cu metal se numește Ultrafuse și este fabricat din oțel inoxidabil 316L și oțel inoxidabil 17-4 PH. Ambele filamente conțin 80% pulbere metalică și un liant brevetat pe bază de polimer. Ultrafusible 17-4 PH, cunoscut și sub numele de Tip 630, este un oțel inoxidabil întărit cu crom-cupru, care este magnetic și menține o bună rezistență mecanică și la coroziune de până la 315 de grade . Ultrafuse 316L acceptă o gamă largă de aplicații, inclusiv scule, dispozitive și dispozitive de fixare, producție de volum redus, piese funcționale și prototipuri. Sârma nu este ieftină, costând în jur de 129 USD per kilogram, Ultrafuse 316L costă în jur de 465 USD pentru o bobină de 3 kg și 349 USD pentru Ultrafuse 17-4 PH, disponibil și în bobine de 1 kg.
Deși acest filament este mult mai scump decât filamentele polimerice standard de imprimare 3D, este mai puțin costisitor decât multe filamente PA armate cu fibră de carbon și reduce foarte mult costul producției de piese metalice mici și medii. În funcție de designul și dimensiunea piesei, aceasta poate fi mai puțin costisitoare decât orice altă tehnică AM din metal. Imprimarea cu Ultrafuse 316L este de 1,4 până la 2 ori mai ieftină decât imprimarea cu majoritatea pulberilor metalice pe imprimantele metalice industriale.
●Diametru: 1.75mm, 2.85mm
●Dimensiunea bobinei: 1 kg, 3 kg
●Compoziția materialului: 80% oțel inoxidabil 316L; 17-4 Oțel inoxidabil PH cu 20% adeziv termoplastic
●Temperatura duzei: 220-245 grade
●Temperatura patului: 90-100 grade
●Răcire: nu este necesară
●Viteza de imprimare: 30-40 mm/s
Placă de jos: pat de sticlă cu bețișoare de lipici
Duză: Orice duză rezistentă la uzură (oțel, rubin etc.)
●Densitate sinterizată: 7,85 kg/m 3 (Ultrafuse 316L); 7,6 kg/m 3 (Ultrafuze 17-4 PH)
●Contragere medie: X & Y 16 la sută, Z 20 la sută
● Factori de scalare inițiali recomandați: X și Y 120 la sută, Z 125 la sută
●Fișă tehnică: Ultrafuse 316L, Ultrafuse 17-4 PH
imagine
△Filament pentru imprimare FDM de la The Virtual Foundry
Sublimare 3D UPRISE 3D UPFM-316
L
UPFM-316L oțel inoxidabil: 700 de yuani (RMB) per 750 g/rolă
imagine
△UPFM-316Sârmă din oțel inoxidabil
Shenghua 3D este pionierul și liderul tehnologiei de imprimare 3D indirectă din metal și ceramică din China. S-a angajat să promoveze și să aplice tehnologia de imprimare 3D indirectă metal/ceramică, oferind imprimante 3D metal/ceramice, dezvoltare de materiale de imprimare 3D metal/ceramice, degresare, echipamente și tehnologie de post-procesare de sinterizare, inspecție de calitate a serviciilor de imprimare pentru diverse industrii acasă și în străinătate Un set complet de soluții indirecte de imprimare 3D pentru lanțul de proces.
Pentru a extinde gama de aplicații a materialelor metalice și a reduce costurile de producție industrială. Pornind de la aspectul material, Shenghua 3D a dezvoltat fire metalice de înaltă calitate, care sunt potrivite pentru echipamentele obișnuite de imprimare 3D FDM. Sârma din oțel inoxidabil UPFM-316L este un amestec de pulbere și polimer de oțel inoxidabil, la fel ca și firul termoplastic standard, iar diametrul său este de 1,75 mm. Produsele metalice sunt fabricate folosind un proces indirect de imprimare 3D. Polimerul din filament acționează ca un liant în timpul procesului de imprimare, iar partea imprimată se numește corp verde. Componenta polimerică principală este îndepărtată printr-un proces de delegare catalitică, iar restul constă din particule de metal pure și liant rezidual, care sunt apoi sinterizate la o temperatură puțin sub punctul de topire al metalului pentru a forma Componenta metalică densă finală.
Sârma din oțel inoxidabil UPFM-316L are o calitate excelentă și un conținut ridicat de metal, ceea ce reduce efectiv riscul de defecte și îmbunătățește rata de succes a pieselor. Materialul are o rezistență puternică la coroziune și o ductilitate ridicată și poate fi utilizat pe scară largă în produse industriale, aerospațiale, echipamente medicale și alte domenii și are avantajele unui cost redus de intrare și o gamă largă de aplicații. Și procesul de imprimare este fără fum, fără miros, non-toxic și inofensiv. Costul tipăririi 3D a metalului pe baza procesului FDM este doar mai mic de 10% din procesul tradițional de imprimare 3D a metalului, care este foarte atractiv pentru instituțiile de cercetare științifică și pentru industriile generale. Acest material poate ajuta imprimarea 3D a metalelor să realizeze rapid aplicații de fuziune și, de asemenea, să facă fabricarea aditivă a metalelor mai accesibilă și mai accesibilă, oferind un sprijin puternic pentru popularizarea industriei de fabricație aditivă.
imagine
△UPFM-316L parametrii și proprietățile firului din oțel inoxidabil
imagine
△UPFM-316Eșantion de sârmă din oțel inoxidabil
Filamet de The Virtual Foundry
●Oțel inoxidabil 316L Virtual Foundry: 700 USD per 3 kg
●The Virtual Foundry 17-4 PH oțel inoxidabil: 900 USD per 3 kg
Producătorul de materiale din SUA The Virtual Foundry este specializat în sârmă și oferă nouă filamet, inclusiv oțel inoxidabil 316L, oțel Inconel 718-34 F, titan, cupru, aluminiu și, nou pentru 2023, oțel pentru scule H13. Firul din oțel inoxidabil 316L al companiei este de aproximativ 85% din metal și poate fi folosit în orice imprimantă FDM, dar necesită unele echipamente suplimentare. De exemplu, pentru a imprima cu modelul 316L al companiei, veți avea nevoie de un FilaWarmer pentru a încălzi filamentul.
Filamet poate imprima cu temperaturi ușor mai scăzute ale duzelor ({{0}} grade ) și temperaturi ale patului mult mai scăzute (40-50 grade ). Un alt lucru de luat în considerare este faptul că filamentul TVF necesită o duză din oțel inoxidabil de 0,6 mm, în timp ce puteți folosi duza mai standard cu diametrul de 0,4 mm pentru Ultrafuse. Datorită conținutului ridicat de metal al Filamet, acesta se sparge mai ușor decât PLA standard. TVF recomandă să atârnați bobina direct deasupra imprimantei pentru o configurație de extrudare cu transmisie directă, sau lângă sau dedesubt pentru o configurație Bowden.
Pe kilogram, oțelul inoxidabil 319L costă 273 USD, cuprul 121 USD și titanul 832 USD. TVF oferă fișiere de configurare a imprimantei pe care le puteți încărca în software-ul slicer ca punct de plecare pentru experimentarea cu materiale. Pentru post-procesare, materialele TVF necesită o singură etapă, încălzirea într-un cuptor. Pentru clienții fără echipamente de sinterizare, TVF a încheiat un parteneriat cu Sapphire 3D, un serviciu de imprimare 3D din metal din Chicago, pentru a procesa printuri pentru aproximativ 50 USD pe piesă mică.
●Diametru: 1,75 mm, 2,85 mm, granulatie
●Dimensiunea bobinei: 500g, 1kg
●Compoziția materialului: 80% oțel inoxidabil 316L sau 17-4 oțel inoxidabil PH plus 20% polimer plastic
●Temperatura duzei: 205-235 grade
●Temperatura patului: 40-50 grade
●Răcire: nu este necesară
●Viteza de imprimare: 30 mm/s start
Placă de construcție: orice material, dar cu un strat între imprimeu și pat (ex. bandă de vopsea albastră sau lipici)
●Duză: 0,6 mm sau mai mare, oțel inoxidabil standard
imagine
△ Piese din sârmă de oțel inoxidabil 316L reformulată de Nanoe
Zetamix de la Nanoe
Zetamix din oțel inoxidabil Nanoe 316L: 1.500 USD per 3 kg
Zetamix în Nanoe H13 Steel: 1.500 USD per 3 kg
Producătorul francez de materiale Nanoe oferă sârmă din oțel inoxidabil 316L și sârmă de oțel pentru scule H13, liantul celor două filamente este de aproximativ 52% până la 55% metal, astfel încât acestea să poată imprima la o temperatură mult mai mică a duzei decât alte mărci, puteți obține piese finale cu o densitate de 90% până la 91% se poate aștepta la o contracție de la 16% până la 21,3%. Distribuitorii globali oferă 500 de grame de oțel inoxidabil 319L și sârmă de scule H13 pentru puțin sub 300 USD per kilogram.
●Diametru: 1.75mm, 2.85mm
●Dimensiunea bobinei: 500g, 1kg
●Compoziția materialului: 55% oțel inoxidabil 316L sau 52% oțel H13
●Temperatura duzei: 180 de grade
●Temperatura patului: 30 de grade
●Răcire: nu este necesară
●Viteza de imprimare: 15 până la 50 mm/sec, în funcție de forma piesei
●Duză: 0,6 mm sau mai mare, oțel inoxidabil standard
● Factori de scalare inițiali recomandați: X și Y 120 la sută, Z 125 la sută
●Fisa tehnica: 316L, H13
imagine
△Sârmă din oțel inoxidabil de la Nanovia
Nanovia's Mt 316L
●Oțel inoxidabil Mt 316L: 900 USD per 3 kg
Producătorul francez de materiale Nanovia oferă sârmă din oțel inoxidabil 316L cu conținut scăzut de carbon, iar piesele imprimate pot fi sinterizate direct fără nicio etapă prealabilă de dezlegare chimică. Costă în jur de 150 USD pentru 500 de grame. Filamentul Mt 316L permite imprimarea pieselor dense din oțel inoxidabil folosind imprimante 3D standard, care pot fi apoi sinterizate fără delegare chimică. Nanovia susține că rezultatul după sinterizare este o piesă 100% din oțel inoxidabil.
●Diametru: 1.75mm, 2.85mm
●Dimensiunea bobinei: 500 grame
●Temperatura duzei: 170 grade – 100 grade
●Temperatura patului: 40 grade – 60 grade
●Viteza de imprimare: de la 20 la 40 mm/sec, in functie de forma piesei
●Duză: 0,6 mm sau mai mare, oțel inoxidabil standard
●Rata de contracție: 10 la sută – 15 la sută
●Fisa tehnica: 316L
Imprimantă 3D Wire
Markforged Metal X Gen2
imagine
△Sistemul Markforged Metal X include o imprimantă 3D, o unitate de delegare și un cuptor de sinterizare
Markforged a lansat Metal X în 2017 și rămâne una dintre soluțiile preferate de imprimare 3D din metal pentru mii de clienți din întreaga lume. Metal X este o imprimantă 3D cu extruder dublu, cu o cameră încălzită, care poate atinge înălțimi de strat de 50 de microni. Spre deosebire de alți producători de imprimante, Markforged oferă șase metale în gama sa proprie, inclusiv cuprul și Iconel. Cu cuprul obțineți o piesă metalică densă de 98%, cu o alungire la rupere de 45% și o rezistență maximă la tracțiune de 193 MPa.
Îndepărtarea suportului este o problemă majoră în imprimarea 3D din metal, iar Markforged oferă o soluție relativ unică, între imprimare și suport, ambele imprimate pe metal, este un strat subțire de eliberare ceramică care poate fi îndepărtat rapid fără unelte. Scoateți cu ușurință suportul.
Markforged oferă unitatea de delegare Wash 1 și cuptorul de sinterizare Sinter 2, permițând întreaga producție internă a pieselor metalice. Wash-1 scufundă partea verde într-un lichid special care îndepărtează materialul de liant principal și lasă partea semiporoasă, astfel încât liantul rămas să se poată arde în timpul sinterizării. Cu temperaturi de până la 1300 de grade, cuptorul Sinter 2 poate sinteriza o gamă largă de metale de calitate comercială din starea de curățare în piese metalice complet dense.
Sistemul de imprimare 3D din metal este alimentat de software-ul de flux de lucru Eiger, bazat pe cloud, al companiei, care permite utilizatorilor să stocheze „piese digitale” care pot fi imprimate pe orice imprimantă Metal X din orice locație. Eiger are, de asemenea, capabilități de simulare a pieselor pentru a verifica performanța pieselor și setările de imprimare înainte de imprimare. Metal X se vinde cu amănuntul pentru aproximativ 99 USD,000, cu prețul celor trei unități menționate mai sus în jur de 200 USD,000. Materialele variază de la 150 USD la 300 USD per bobină de 200 cc.
Markforged Metal X:
●Volum construit: 250 x 220 x 200mm
●Cameră de imprimare: încălzire
●Pat de imprimare: placă de imprimare încălzită, sigilată în vid, nivelare automată a patului
●Inaltimea minima a stratului: 50 microni
Sistem Desktop Metal Studio
imagine
△Desktop Metal Studio System Imprimantă 3D metalică și cuptor de sinterizare potrivit
Desktop Metal este unul dintre pionierii în imprimarea 3D prin depunere de metal, reducând prețul și sporind ușurința de utilizare a imprimantelor 3D din metal. Sistemul său Studio, care a debutat în 2016, poate produce piese cu până la 98 la sută mai dense, similare pieselor turnate. Toate materialele Studio Systems sunt furnizate cu o fișă de date care detaliază proprietățile mecanice așteptate. Piesele de cupru ale Desktop Metal au o alungire la rupere de 37% și o rezistență maximă la tracțiune de 193 MPa.
După lansarea Studio System, Desktop Metal a introdus o nouă tehnologie, creând un proces „printer to sinter” în doi pași care elimină pasul de delegare. Folosirea unei formulări de material proprietar permite imprimarea pieselor direct în cuptor fără o etapă de delegare a solvenților, economisind timp, materiale cu solvenți. Fiind unul dintre pionierii acestei tehnologii, Desktop Metal a pus bazele pentru alți producători de imprimante. Soluția sa include o imprimantă, materiale proprietare, software proprietar, propriul cuptor de sinterizare și un suport detașabil cu un material ceramic de interfață între structura suport și piesă, permițând piesei să fie ușor dezasamblate manual.
imagine
△Sistemul Studio și cuptoarele Desktop Metal permit piese metalice de calitate pentru producție
Aproximativ 275 USD,000 pentru imprimanta și cuptorul 3D Studio System:
●Volum construit: 300 x 200 x 200 mm
Înălțimea stratului (stare verde): 50 microni
●Pat incalzit: 70 grade
●Greutate maximă de construcție (starea verde): 6,5 kg
Raise3D Forge1
imagine
△MetalFuse este o serie de produse formată din imprimantă 3D metal Forge1, mașină de degresare D200-E și cuptor de sinterizare S{200-C
Raise3D's Forge1 este o imprimantă 3D metalică profesională de format mare care face parte din soluția MetalFuse a companiei, care include imprimanta, unitatea de delegare D200-E și cuptorul de sinterizare cu vid S{200-C capabil să atingă 1500 de grade. . Cu aceste trei mașini, Raise3D poate oferi un flux de lucru simplificat pentru producția internă a pieselor metalice, folosind un software care calculează automat contractia de imprimare, astfel încât dimensiunile finale după delegare și sinterizare să fie precise și potrivite pentru utilizare. Imprimantele Forge1 dispun de extrudere duble, paturi autonivelante, senzori de scurgere și filtre HEPA cu cărbune activ. Sistemul MetalFuse imprimă cu oțel inoxidabil BASF Forward AM Ultrafuse. Extruderul dublu imprimă cu stratul suport Ultrafuse de la BASF, disponibil în prezent doar în Europa, un material de alumină folosit pentru „izolarea stratului”. Cu alte cuvinte, face ca suportul de separare să fie stratul de separare dintre suport și imprimare după sinterizare.
●Volum de construcție: 300 × 300 × 300 mm
● Diametru filament: 1,75 mm
●Inaltimea stratului: 100 microni
●Temperatura patului: 120 ºC
BCN3D Epsilon W50
imagine
△Imprimantă BCN3D Epsilon W50 Gen 2 3D
Producătorul de imprimante BCN3D lansează un pachet de metal în noiembrie 2021, care include sârmă din oțel inoxidabil Ultrafuse (316L și 17-4 PH), adeziv Magigoo, software și două capete fierbinți pentru aproximativ 1.200 USD. BCN3D oferă, de asemenea, linii directoare specifice de proiectare și cerințe de proces pentru piesele metalice. Pachetul Metal este disponibil nu numai pentru W50, ci și pentru întreaga familie de imprimante 3D Epsilon (W50SC, Epsilon W27 și W27SC), oferind o varietate de dimensiuni și puncte de preț pentru a începe producția de piese metalice.
Metal Pack este conceput pentru producția de piese de schimb, prototipuri funcționale și scule, în principal pentru industria farmaceutică, alimentară, auto, aerospațială și de producție. Piesele produse prin acest proces se comportă aproape identic cu cele produse prin turnare prin injecție de metal sau CNC și oferă o soluție prietenoasă pentru birou, cu o mai mare libertate de proiectare.
imagine
△Piesele metalice realizate cu sârmă din oțel inoxidabil Ultrafuse pe imprimanta 3D BCN3D Epsilon pot fi lustruite pentru a îmbunătăți finisarea suprafeței
BCN3D imprimare aur
