Acesta este un articol 100% tehnic care rezumă diferitele defecte ale pieselor de ștanțare produse de fabricile de ștanțare, analizează cauzele și oferă măsuri preventive. Conținutul este practic și este recomandat să-l culegeți! ! !
imagine
imagine
Produceți deșeuri de ștanțare
imagine
motiv
Materiile prime sunt de proastă calitate;
Instalarea, reglarea și utilizarea necorespunzătoare a matriței;
Operatorul nu a alimentat benzile de-a lungul poziționării corecte sau nu s-a asigurat că benzile au fost alimentate cu un anumit spațiu; datorită utilizării pe termen lung a matriței, golul s-a schimbat sau părțile sale de lucru și piesele de ghidare au fost uzate;
Din cauza impactului și vibrației matriței pentru prea mult timp, piesele de fixare s-au slăbit, provocând modificări relative în pozițiile de instalare a matriței; operatorul a fost neglijent și nu a funcționat conform procedurilor de operare.
Contramăsuri
Materiile prime trebuie să respecte condițiile tehnice specificate;
Toate aspectele stipulate în regulamentul de proces trebuie respectate în totalitate și cu strictețe;
Echipamentul de scule, cum ar fi presele și matrițele utilizate, trebuie garantat să funcționeze în condiții normale de lucru;
A fost stabilit un sistem strict de inspecție în timpul procesului de producție. Primele piese ștanțate trebuie inspectate complet și pot fi puse în producție numai după trecerea inspecției. În același timp, inspecțiile sunt întărite, iar atunci când apar accidente, acestea trebuie tratate cu promptitudine;
În timpul procesului de ștanțare, cavitatea matriței trebuie menținută curată, iar locul de muncă trebuie organizat, iar piesele de prelucrat după prelucrare trebuie așezate îngrijit.
imagine
imagine
Piese de perforare bavuri
imagine
motiv
Intervalul de perforare este prea mare, prea mic sau neuniform;
Muchia de tăiere a părții de lucru a matriței devine tocită;
Datorită vibrațiilor și impactului pe termen lung, liniile centrale ale poansonului și ale matriței se schimbă, iar axele nu coincid, rezultând bavuri pe o singură față.
Contramăsuri
Asigurați acuratețea procesării și calitatea asamblarii matrițelor convexe și concave, asigurați verticalitatea matrițelor convexe și rezista presiunii laterale și asigurați-vă că întreaga matriță de perforare are o rigiditate suficientă;
Când instalați poansonul, asigurați-vă că aveți un spațiu corect între matrițele convexe și concave și asigurați-vă că matrițele convexe și concave sunt bine instalate pe placa de fixare a matriței. Fețele de capăt ale matrițelor superioare și inferioare trebuie să fie paralele cu suprafața de lucru a presei;
Presa trebuie să aibă o rigiditate bună, deformare elastică mică, precizie mare a șinei și paralelism între placa de suport și glisor;
Presa trebuie să aibă suficientă forță de perforare;
imagine
Deformarea prin deformare a pieselor perforate
imagine
motiv
Există o forță de gol și o forță de reacție care nu produce un moment pe aceeași linie (deformarea deformare apare atunci când spațiul dintre matrițele convexe și concave este prea mare, iar muchia de tăiere a matriței concave are o conicitate inversă, sau zona de contact dintre ejector și piesa de prelucrat este prea mică).
Contramăsuri
Intervalul de golire trebuie ales în mod rezonabil;
O placă de presare (sau placă de susținere) trebuie adăugată structurii matriței pentru a face contact plan cu placa de presare și pentru a avea o anumită presiune;
Verificați marginea matriței și dacă se găsește conicitate din spate, marginea matriței trebuie tăiată corespunzător;
Dacă forma piesei de golire este complexă și există multe găuri interioare, forța de forfecare va fi neuniformă și forța de presare va crește. Banda trebuie presată strâns înainte de perforare sau trebuie utilizată o presă de înaltă precizie pentru perforare;
Placa trebuie nivelată înainte de perforare. Dacă deformarea deformarii încă nu poate fi eliminată, piesa de prelucrat după perforare poate fi nivelată din nou prin matrița de nivelare;
Curățați în mod regulat bunurile furate în cavitatea matriței, lubrifiați suprafața foii subțiri și asigurați orificiile de ventilație pe structura matriței.
imagine
Scăderea preciziei, modificări dimensionale
imagine
motiv
Pozițiile știfturilor de poziționare, știfturilor de oprire etc. s-au schimbat sau sunt prea uzate;
Nepăsarea operatorului a făcut ca materialul să se deplaseze la stânga și la dreapta la hrănire;
Precizia dimensională a benzii este scăzută, prea îngustă și prea largă, ceea ce face dificilă livrarea materialului în locația desemnată. Banda se va deplasa înainte și înapoi în placa de ghidare, rezultând o abatere mare între orificiul interior al piesei perforate și poziția din față și din spate a formei exterioare.
imagine
Mărime și formă nesatisfăcătoare
imagine
motiv
Recuperarea materialului determină defectarea produsului;
Poziționătorul este uzat și deformat, determinând poziționarea incorectă a benzii, iar poziționerul trebuie înlocuit cu unul nou;
Într-o matriță de îndoire nedirijată, atunci când se ajustează pe presă, reglarea necorespunzătoare a poziției punctului mort inferior al glisorului presei va face, de asemenea, ca forma și dimensiunea părții îndoite să fie necalificate;
Dispozitivul de presare al matriței eșuează sau nu funcționează deloc. Forța de presare trebuie reajustată sau arcul de presiune trebuie înlocuit pentru ca acesta să funcționeze corect.
Contramăsuri
Alegeți materiale de ștanțare cu modul elastic mare și limită de curgere mică și proprietăți mecanice relativ stabile;
Adăugați un proces de corecție și utilizați îndoirea de corecție în loc de îndoirea liberă;
Materialul trebuie recoacet înainte de îndoire pentru a înmuia materialul întărit prin lucru la rece înainte de îndoire;
Dacă deformarea formei are loc în timpul procesului de ștanțare și este dificil de eliminat; panta poansonului și matriței trebuie înlocuite sau tăiate, iar spațiul dintre poanson și matriță trebuie să fie egal cu grosimea minimă a materialului;
Măriți aria de contact dintre matriță și piesa de prelucrat și reduceți aria de contact dintre poanson și piesa de prelucrat;
imagine
imagine
îndoire offset
imagine
motiv
Când semifabricatul alunecă de-a lungul suprafeței matriței în timpul procesului de îndoire, acesta va întâlni rezistență la frecare. Dacă rezistența la frecare pe ambele părți ale semifabricatului este foarte diferită, semifabricatul se va deplasa pe partea cu rezistență la frecare mai mare.
Contramăsuri
Piesele îndoite cu formă asimetrică sunt formate prin îndoire simetrică (piesele îndoite cu o singură față sunt formate prin îndoirea a două piese simetric și apoi tăierea);
Adăugați un dispozitiv de presare elastic pe matrița de îndoire pentru a ține semifabricatul pentru a preveni mișcarea în timpul îndoirii;
Metodele de poziționare a găurii interioare și a formei exterioare sunt utilizate pentru a face poziționarea precisă.
imagine
Zgârieturi pe suprafața pieselor
imagine
Cauze și contramăsuri
Când materialele moi, cum ar fi cuprul și aliajele de aluminiu sunt presate și îndoite continuu, particulele sau reziduurile de metal au tendința de a adera la suprafața piesei de lucru, provocând abraziuni mari sau chiar zgârieturi pe piesa de prelucrat;
Când direcția de îndoire este paralelă cu direcția de rulare a materialului, vor apărea fisuri pe suprafața piesei de prelucrat, ceea ce va reduce calitatea suprafeței piesei de prelucrat. Când vă îndoiți în mai mult de două locații, încercați să vă asigurați că direcția de îndoire are un anumit unghi cu direcția de rulare;
Raza filetului matriței este prea mică, iar pe partea de îndoire apar urme de impact. Lustruiți matrița și măriți raza colțurilor matriței pentru a evita zgârieturile pe piesele îndoite;
Distanța dintre matrițele convexe și concave nu trebuie să fie prea mică, altfel va cauza subțieri și zgârieturi. În timpul procesului de ștanțare, verificați întotdeauna modificările în golul matriței;
Dacă adâncimea poansonului care intră în matrița concavă este prea mare, suprafața piesei va fi zgâriată. Prin urmare, adâncimea poansonului care intră în matrița concavă ar trebui redusă în mod corespunzător, asigurându-se în același timp că nu este afectată de înapoi;
imagine
imagine
se modifică poziţia găurii
imagine
motiv
Poziția și dimensiunea găurii sunt greșite (subțierea din cauza îndoirii și tensiunii);
Găurile nu sunt concentrice (înălțimea de îndoire nu este suficientă, golul alunecă și se retrage, iar planul de îndoire apare ondulații);
Linia de îndoire și linia centrală a celor două găuri nu sunt paralele, iar înălțimea de îndoire este mai mică decât înălțimea minimă de îndoire. După îndoire, piesa prezintă o formă de deschidere spre exterior;
Găurile din apropierea liniilor de îndoire sunt predispuse la deformare.
Contramăsuri
Măsuri pentru cauzele inconsecvenței găurii:
Asigurați-vă că înălțimile de îndoire la stânga și la dreapta sunt corecte;
Știfturi de poziționare și plăci de poziționare uzate corect;
Reducerea elasticității și asigurarea paralelismului și planeității celor două suprafețe curbate;
Schimbați traseul procesului și efectuați mai întâi corectarea îndoirii și apoi perforarea.
imagine
Partea curbată devine mai subțire
imagine
Contramăsuri
If the bending radius is too small relative to the plate thickness (r/t>3 îndoire în unghi drept), în general crește raza de îndoire;
Îndoirea în mai multe unghiuri face partea de îndoire mai subțire și mai mare. Pentru a reduce subțierea, încercați să utilizați o metodă de îndoire cu mai multe procese cu un singur unghi;
Când utilizați un poanson cu colțuri ascuțite, poansonul intră prea adânc în matriță și grosimea piesei de îndoire este redusă semnificativ.
imagine
întinde ridurile
imagine
motiv
Forța de reținere a flanșei este prea mică și nu poate rezista solicitărilor de compresiune tangențială excesivă; determină deformare tangenţială, având ca rezultat pierderea stabilităţii şi formarea ridurilor. Materialele mai subțiri sunt, de asemenea, mai predispuse la riduri.
Contramăsuri
Măriți forța suportului pentru semifabricat a suportului pentru semifabricat și creșteți grosimea materialului în mod corespunzător.
imagine
Zidul este sfâșiat
imagine
motiv
Tensiunea radială de întindere pe care o suportă materialul în timpul ambutisării adânci este prea mare;
Raza filetului matriței este prea mică;
Lubrifiere slabă la ambutisare adâncă;
Materia primă are plasticitate slabă.
Contramăsuri
Reduceți forța suportului semifabricatului;
Măriți raza filetului matriței;
Utilizați corect lubrifianții;
Alegeți materiale de mai bună calitate sau adăugați un proces de recoacere inter-lucrări.
imagine
Margini rezistente
imagine
motiv
Semifabricatul nu se potrivește cu centrul matrițelor convexe și concave sau grosimea materialului este neuniformă, precum și raza fileului de matriță concavă și decalajul dintre matrițele convexe și concave sunt neuniforme (raza fileului de matriță concavă este prea mare și se desprinde de suportul semifabricat în etapa finală a desenului, astfel încât fileul nu a fost încă traversat.După ce materialul nu este șifonat de inelul de margine, este tras în matriță pentru a forma riduri de margine.
Contramăsuri
Repoziționați matrița, corectați raza fileului matriței și decalajul dintre matrițele convexe și concave pentru a le face chiar în dimensiune înainte de a le pune în producție (ridurile pot fi eliminate prin reducerea razei filetului matriței sau folosind un arc în formă de arc. dispozitiv inel de margine).
imagine
Riduri la talie
imagine
motiv
La începutul ambutisării adânci, cea mai mare parte a materialului este în stare suspendată, iar forța suportului semifabricatului este prea mică, raza filetului matriței este prea mare sau se folosește prea mult lubrifiant. Reducerea tensiunii radiale de tracțiune face ca materialul să își piardă stabilitatea și să se încrețeze sub acțiunea tensiunii de compresiune tangențială.
Contramăsuri
Creșteți forța suportului semifabricatului sau adoptați o structură de mărgele de rulare, reduceți raza filetului matriței sau creșteți ușor grosimea materialului.
