După știm cu toții, tehnologia de prelucrare de mare viteză se dezvoltă rapid, iar mașinile-unelte CNC sunt cele care promovează această tendință de dezvoltare. Modul de utilizare a performanței mașinilor-unelte CNC și menținerea preciziei mașinilor-unelte este foarte important.
Sursa de alimentare este partea de sprijin energetic care menține funcționarea normală a sistemului. Rezultatul direct al defectării sau defectării sale este închiderea sistemului sau distrugerea întregului sistem. În plus, unele date de operare, setarea datelor și programele de prelucrare a sistemului CNC sunt, în general, stocate în memoria RAM. După ce sistemul este oprit, acesta este întreținut de bateria de rezervă sau de bateria cu litiu a sursei de alimentare. Prin urmare, timpul de nefuncționare este relativ lung, și conectarea sau ieșirea din sursa de alimentare sau de memorie poate provoca pierderi de date și de a face sistemul inoperabil.
În același timp, deoarece echipamentul de comandă numerică utilizează o sursă de alimentare cu curent alternativ de 380V în trei faze, siguranța este, de asemenea, o parte importantă a activității preliminare a instalației de echipamente de control numeric. Pe baza motivelor de mai sus, sursa de alimentare utilizată de echipamentul de comandă numerică are următoarele cerințe:
1. Fluctuația de tensiune a rețelei electrice trebuie controlată între +10%~-15%. Cu toate acestea, sursa de alimentare a țării mele fluctuează foarte mult, calitatea este slabă și există interferențe ascunse, ar fi impulsurile de înaltă frecvență, plus factori umani (cum ar fi deschiderea bruscă a porții). Pană de curent etc.). În timpul perioadelor de vârf de energie electrică, ar fi aproximativ o oră înainte de a merge la locul de muncă sau de a pleca de la locul de muncă în timpul zilei, și pe timp de noapte, există adesea mai multe abateri, chiar până la ±20%. Faceți alarma mașinii-unelte și nu reușiți să funcționeze normal și provocați deteriorarea sistemului de alimentare cu mașini-unelte. Aceasta duce chiar la pierderea datelor legate de parametri. Acest fenomen a avut loc în centre de prelucrare CNC sau centre de cotitură și alte mașini-unelte și echipamente, iar frecvența este relativ mare, care ar trebui să fie acordată atenție.
Se recomandă configurarea unui sistem de alimentare stabilizat cu tensiune alternativă cu funcții automate de compensare și reglare în atelierele în care mașinile-unelte CNC sunt mai concentrate; o singură mașină-unelte CNC poate fi configurată separat cu un stabilizator de tensiune ac.
2. Se recomandă conectarea echipamentelor mecanice și electrice la o singură sursă de energie. În cazul în care este necesar să se utilizeze alte surse de alimentare pentru a furniza energie electrică anumitor părți ale echipamentelor electrice (cum ar fi circuite electronice, ambreiaje electromagnetice), aceste surse de energie trebuie luate cât mai mult posibil de la dispozitive care fac parte din echipamentul electric mecanic (cum ar fi transformatoare, traductoare etc.). Pentru mașinile mari și complexe, inclusiv multe mașini care lucrează împreună într-o manieră coordonată și ocupă un spațiu mare, pot fi necesare mai multe surse de energie inductivă, care depinde de configurația sursei de alimentare a sitului.
Cu excepția cazului în care echipamentul mecanic și electric este conectat direct la sursa de alimentare cu o priză/priză, se recomandă ca cablul de alimentare să fie conectat direct la terminalul de alimentare al comutatorului de întrerupere a alimentării. Dacă acest lucru nu este posibil, trebuie prevăzut un bloc terminal separat pentru cablul de alimentare.
Mânerul comutatorului de întrerupere a alimentării trebuie să fie ușor accesibil și trebuie instalat între 0,6 M și 1,9 M deasupra poziției ușor de utilizat. Limita superioară este recomandată să fie de 1,7 M. În acest fel, energia electrică poate fi întreruptă rapid în caz de urgență, reducând pierderile și pierderile.
3. Cerințele echipamentelor de control numeric pentru sistemul de alimentare cu aer comprimat Mașinile-unelte de control numeric utilizează, în general, o mulțime de componente pneumatice, astfel încât o rețea de sistem de alimentare cu aer comprimat curat și uscat ar trebui să fie conectată în atelier. Debitul și presiunea sa ar trebui să îndeplinească cerințele. Aparatul cu aer comprimat trebuie instalat departe de mașina-unelte CNC. În funcție de structura instalației și de cantitatea de aer, ar trebui să se ia în considerare instalarea compresoarelor de aer frigorifice, a filtrelor de aer, a rezervoarelor de aer, a supapelor de siguranță și a altor echipamente pentru rețeaua sistemului de alimentare cu aer comprimat.
4. Cerințe privind echipamentele de control numeric pentru mediul de lucru Echipamentele de comandă numerică de precizie au, în general, cerințe pentru un mediu de temperatură constantă. Numai în condiții de temperatură constantă poate fi asigurată precizia mașinii-unelte și gradul de prelucrare. În general, mașinile-unelte CNC obișnuite nu au cerințe specifice pentru temperatura camerei, dar o mulțime de practici arată că rata de eșec a sistemului CNC crește foarte mult atunci când temperatura camerei este prea mare.
Un mediu umed va reduce fiabilitatea mașinilor-unelte CNC, în special într-un mediu umed cu gaz acid ridicat, care va rugini plăcile de circuite imprimate și conectorii, și de a crește defectarea electrică a mașinii-unelte. Prin urmare, unii utilizatori din sudul Chinei ar trebui să ia măsuri pentru a dezumidifica mediul de mașini-unelte CNC în timpul verii și sezonul ploios.
1) Temperatura mediului de lucru trebuie să fie între 0 ~ 35 °C, pentru a evita lumina directă a soarelui la mașina-unelte CNC, iar camera ar trebui să fie echipate cu echipamente de iluminat bun.
2) Pentru a îmbunătăți precizia pieselor prelucrate și pentru a reduce deformarea termică a mașinii-unelte, dacă este posibil, mașina-unelte CNC poate fi instalată într-un atelier relativ închis cu echipament de climatizare.
3) Umiditatea relativă a mediului de lucru trebuie să fie mai mică de 75%. Mașina-unelte CNC trebuie instalată într-un loc ferit de stropii de lichid și trebuie să împiedice scurgerea și scurgerea atelierului.
4) Păstrați departe de mediu cu praf excesiv și gaz coroziv
