Când intrați și ieșiți din locul de procesare, puteți înțelege toate desenele complicate ale procesului? Când proiectați un plan de procesare pentru un client, aveți întrebări despre dimensiuni? De data aceasta editorul vă aduce un alt clasic - cunoștințe despre dimensionare în proiectarea mecanică! Nu vă mai faceți griji că nu înțelegeți desenele!
1
Metode de dimensionare pentru structuri comune
Metode de dimensionare pentru găuri comune (găuri oarbe, găuri filetate, găuri înecate, găuri înfundate); metode de dimensionare pentru teşituri.
❖ Gaură oarbă
imagine
❖ Orificiu filetat
imagine
❖ Lamare
imagine
❖ Orificiu de frecare
imagine
❖ Teșire
imagine
2
Structuri prelucrate pe piesa
❖ Canelură de decupare și canelura de supracursă a discului de rectificat
La tăierea pieselor, pentru a facilita retragerea sculei și pentru a se asigura că suprafețele de contact ale pieselor aferente sunt apropiate în timpul asamblării, o canelură de decupare sau o canelură de supracurgere a discului de șlefuit trebuie preprocesată la pasul suprafeței care trebuie prelucrată. .
Dimensiunea decupajului la rotirea cercului exterior poate fi marcată în general sub formă de „lățime canelura × diametru” sau „lățime canelura × adâncime canelura”. Canelura de depășire a roții de șlefuit la șlefuirea cercului exterior sau la șlefuirea cercului exterior și a feței de capăt.
imagine
❖ Structura de foraj
Gaura oarbă găurită cu un burghiu are un unghi conic de 120 de grade în partea de jos. Adâncimea de găurire se referă la adâncimea piesei cilindrice, excluzând groapa conică. La trecerea găurii de foraj în trepte, există și un con cu unghi de con de 120 de grade, metoda sa de desen și metoda de dimensionare.
imagine
Când găuriți cu un burghiu, axa burghiului trebuie să fie cât mai perpendiculară posibil pe suprafața de găurire pentru a asigura o găurire precisă și pentru a evita ruperea burghiului. Construcția corectă a trei fețe de găurire.
imagine
❖ Șefi și gropițe
În general, suprafețele de contact dintre părți și alte părți trebuie prelucrate. Pentru a reduce suprafața de prelucrare și pentru a asigura un contact bun între suprafețele pieselor, pe piese turnate sunt adesea proiectate bofe și gropi. Șuruburi de suprafață de sprijin sau gropi de suprafață de sprijin; pentru a reduce zona de prelucrare se realizează o structură cu caneluri.
3
Structuri de părți comune
❖ Piese manșon arbore
Astfel de piese includ, în general, arbori, bucșe și alte părți. Când se exprimă vederi, atâta timp cât se desenează o vedere de bază și se desenează secțiuni transversale și dimensiuni adecvate, pot fi exprimate principalele caracteristici de formă și structura locală. Pentru a facilita vizualizarea desenului în timpul procesării, axa este în general plasată orizontal pentru proiecție. Cel mai bine este să alegeți o poziție în care axa este o linie verticală laterală.
La marcarea dimensiunilor pieselor bucșei, axa acesteia este adesea folosită ca etalon pentru dimensiunea radială. Din aceasta, sunt desenate Ф14, Ф11 (vezi secțiunea AA), etc. prezentate în figură. Acest lucru unifică cerințele de proiectare și standardul de referință în timpul procesării (atunci când piesele arborelui sunt prelucrate pe un strung, utilizați degetare la ambele capete pentru a împinge orificiul central al arborelui). Fața de capăt importantă, suprafața de contact (umărul) sau suprafața prelucrată este adesea folosită ca reper în direcția lungimii.
imagine
După cum se arată în figură, umărul drept cu o rugozitate a suprafeței de Ra6.3 este selectat ca referință principală de dimensiune în direcția lungimii și dimensiuni precum 13, 28, 1,5 și 26,5 sunt extrase din aceasta; apoi capătul axei din dreapta este folosit ca direcție a lungimii. baza auxiliară, marcând astfel lungimea totală a arborelui 96.
❖ Piese capac disc
Forma de bază a acestui tip de piese este un disc plat, care include în general capace de capăt, capace de supape, roți dințate și alte părți. Structura lor principală are în general un corp rotativ, de obicei cu flanșe de diferite forme și găuri rotunde distribuite uniform. și structuri locale precum coaste. Când selectați vederi, alegeți în general o vedere în secțiune prin planul de simetrie sau axa de rotație ca vedere principală. În același timp, trebuie să adăugați alte vederi adecvate (cum ar fi vedere din stânga, vedere din dreapta sau vedere de sus) pentru a exprima forma și structura uniformă a piesei. După cum se arată în figură, se adaugă o vedere din stânga pentru a exprima flanșa pătrată cu colțuri rotunjite și patru găuri distribuite uniform.
imagine
La marcarea dimensiunilor pieselor de acoperire a discului, axa care trece prin orificiul arborelui este de obicei selectată ca referință de dimensiune radială, iar fața de capăt importantă este adesea folosită ca referință de dimensiune principală în direcția lungimii.
❖ Piese furci
Astfel de piese includ în general furci de schimbare, biele, suporturi și alte piese. Datorită pozițiilor lor variabile de procesare, poziția de lucru și caracteristicile formei sunt luate în considerare în principal la selectarea vederii principale. Selectarea altor vederi necesită adesea două sau mai multe vederi de bază, iar vederile parțiale adecvate, vederile în secțiune și alte metode de exprimare sunt, de asemenea, folosite pentru a exprima structura locală a piesei. Selecția de vizualizare prezentată în diagrama pieselor scaunului cu pedală este concisă și clară. Pentru exprimarea lățimii rulmentului și nervurii, vederea corectă nu este necesară, dar pentru nervura în formă de T, secțiunea transversală este mai potrivită.
imagine
La marcarea dimensiunilor pieselor de tip furcă, suprafața bazei de montare sau planul de simetrie al piesei este de obicei utilizată ca dată dimensională. Consultați figura pentru metodele de dimensionare.
❖ Piese cutie
În general, forma și structura acestui tip de piese sunt mai complexe decât cele trei tipuri anterioare de piese, iar pozițiile de prelucrare se modifică mai mult. Astfel de piese includ, în general, corpuri de supape, corpuri de pompe, cutii reductoare și alte părți. Atunci când alegeți o vedere principală, principalele considerații sunt locația de lucru și caracteristicile formei. Atunci când selectați alte vederi, vederi auxiliare adecvate, cum ar fi secțiuni, secțiuni, vederi parțiale și vederi oblice, trebuie utilizate în funcție de situația reală pentru a exprima clar structura internă și externă a piesei.
imagine
În ceea ce privește dimensionarea, se folosesc de obicei ca dimensionale axa cerută de proiectare, suprafața importantă de montare, suprafața de contact (sau suprafața de prelucrare), planul de simetrie (lățimea, lungimea) unor structuri principale ale cutiei etc. reper. Pentru părțile cutiei care necesită prelucrare prin tăiere, dimensiunile trebuie marcate pe cât posibil pentru a facilita prelucrarea și inspecția.
4
Rugozitatea suprafeței
❖ Conceptul de rugozitate a suprafeței
Caracteristicile formei geometrice microscopice compuse din vârfuri și văi cu distanțe mici pe suprafața piesei se numesc rugozitate de suprafață. Acest lucru este cauzat în principal de urmele de cuțit lăsate de unealtă pe suprafața piesei la prelucrarea pieselor și de deformarea plastică a metalului de suprafață în timpul tăierii și despicarii.
Rugozitatea suprafeței pieselor este, de asemenea, un indicator tehnic pentru evaluarea calității suprafeței pieselor. Are un impact asupra proprietăților de potrivire, preciziei de lucru, rezistenței la uzură, rezistenței la coroziune, etanșării, aspectului etc. ale pieselor.
❖ Codurile, simbolurile și marcajele rugozității suprafeței
GB/T 131-1993 specifică codul rugozității suprafeței și metoda de notare a acestuia. Simbolurile care indică rugozitatea suprafeței pieselor din desen sunt prezentate în tabelul de mai jos.
imagine
❖ Principalii parametri de evaluare a rugozității suprafeței
Parametrii de evaluare ai rugozității suprafeței piesei sunt:
1) Abaterea medie aritmetică a conturului (Ra)
Media aritmetică a valorii absolute a decalajului conturului în lungimea de eșantionare. Valoarea lui Ra și lungimea de eșantionare l sunt prezentate în tabel.
imagine
2) Înălțimea maximă a conturului (Rz)
În lungimea de eșantionare, distanța dintre linia superioară a vârfului conturului și linia inferioară a vârfului conturului.
imagine
Notă: Parametrul Ra este preferat când se utilizează.
❖ Cerințe de etichetare pentru rugozitatea suprafeței
1) Exemplu de etichetare cu codul rugozității suprafeței
Când parametrii de înălțime a rugozității suprafeței Ra, Rz și Ry sunt marcați cu valori numerice în cod, cu excepția faptului că codul parametrului Ra poate fi omis, codul parametrului corespunzător Rz sau Ry trebuie marcat înaintea valorii parametrului. Consultați tabelul pentru exemple de etichetare.
imagine
2) Marcarea rugozității suprafeței. Metoda numerelor și simbolurilor în rugozitatea suprafeței.
imagine
❖ Cum să marcați simbolurile rugozității suprafeței pe desene
1) Simbolul rugozității suprafeței (simbol) trebuie în general marcat pe liniile de contur vizibile, liniile de dimensiune sau liniile lor de prelungire. Vârful simbolului trebuie să îndrepte dinspre exteriorul materialului spre suprafață.
2) Direcția numerelor și simbolurilor din codul rugozității suprafeței trebuie marcată conform reglementărilor.
imagine
Exemplu de etichetare a rugozității suprafeței
Pe același desen, fiecare suprafață este în general marcată cu o singură generație (simbol) și cât mai aproape de linia de cotă relevantă. Când spațiul este mic sau este incomod de marcat, puteți trage marcajul. Când toate suprafețele unei piese au aceleași cerințe de rugozitate a suprafeței, acestea pot fi marcate uniform în colțul din dreapta sus al desenului. Când majoritatea suprafețelor piesei au aceleași cerințe de rugozitate a suprafeței, codul (simbolul) cel mai frecvent utilizat poate fi. În același timp, notați-l în colțul din dreapta sus al desenului și adăugați cuvântul „odihnă”. Înălțimea tuturor simbolurilor (simbolurilor) de rugozitate a suprafeței marcate uniform și a textului explicativ trebuie să fie de 1,4 ori mai mare decât a marcajelor din desen.
imagine
Codul de rugozitate a suprafeței (simbol) al suprafeței continue a piesei, suprafața elementelor repetate (cum ar fi găurile, dinții, canelurile etc.) și suprafața discontinuă conectată prin linii subțiri continue se notează o singură dată.
imagine
Când există cerințe diferite de rugozitate a suprafeței pe aceeași suprafață, trebuie utilizată o linie subțire și continuă pentru a trasa linia de separare, iar codul și dimensiunea rugozității suprafeței corespunzătoare trebuie notate.
imagine
Când forma dintelui (dintelui) nu este desenată pe suprafața de lucru a angrenajelor, filetelor etc., codul rugozității suprafeței (simbol) este prezentat în figură.
imagine
Codurile de rugozitate a suprafeței de lucru a găurii centrale, a suprafeței de lucru a canalului de cheie, a teșiturilor și a fileturilor pot simplifica etichetarea.
imagine
Când piesele trebuie parțial tratate termic sau parțial placate (acoperite), intervalul trebuie trasat cu linii punctate groase și dimensiunile corespunzătoare trebuie marcate. Cerințele pot fi scrise și pe linia orizontală de pe partea lungă a simbolului rugozității suprafeței.
5
Toleranțe standard și abateri de bază
Pentru a facilita producția, a realiza interschimbabilitatea pieselor și a îndeplini diferite cerințe de utilizare, standardul național „Limite și potriviri” prevede că zona de toleranță constă din două elemente: toleranță standard și abatere de bază. Toleranța standard determină dimensiunea zonei de toleranță, în timp ce abaterea de bază determină locația zonei de toleranță.
1) Toleranță standard (IT)
Valoarea toleranței standard este determinată de dimensiunea de bază și clasa de toleranță. Nivelul de toleranță este un semn care determină precizia dimensiunilor. Toleranța standard este împărțită în 20 niveluri și anume IT01, IT0, IT1,..., IT18. Precizia dimensională scade de la IT01 la IT18. Pentru valorile specifice ale toleranțelor standard, consultați standardele relevante.
imagine
2) Abaterea de bază
Abaterea de bază se referă la abaterea superioară sau la abaterea inferioară a zonei de toleranță față de linia zero în limitele standard și coordonare, referindu-se în general la abaterea aproape de linia zero. Când zona de toleranță este deasupra liniei zero, abaterea de bază este o abatere mai mică; în caz contrar, este o abatere superioară. Există un total de 28 de abateri de bază, iar codurile sunt exprimate cu litere latine, cu majuscule pentru găuri și litere mici pentru arbori.
Se poate observa din diagrama seriei abaterii de bază: abaterea de bază a găurii AH și abaterea de bază a arborelui k-zc sunt abaterea inferioară; abaterea de bază a găurii K-ZC și abaterea de bază a arborelui ah sunt abaterea superioară, JS Zonele de toleranță ale și js sunt distribuite simetric pe ambele părți ale liniei zero. Abaterile superioare și inferioare ale găurii și ale arborelui sunt +IT/2 și respectiv -IT/2. Diagrama seriei de deviație de bază arată doar poziția zonei de toleranță, nu dimensiunea toleranței. Prin urmare, un capăt al zonei de toleranță este o deschidere, iar celălalt capăt al deschiderii este definit de toleranța standard.
imagine
Abaterea de bază și toleranța standard, conform definiției toleranței dimensionale, au următoarea formulă de calcul:
ES=EI+IT sau EI=ES-IT
ei=es-IT sau es=ei+IT
Codul zonei de toleranță al găurii și arborelui este compus din codul de abatere de bază și codul gradului zonei de toleranță.
6
Coopera
Relația dintre zonele de toleranță ale găurilor și arborilor care au aceleași dimensiuni de bază și sunt combinate între ele se numește potrivire. În funcție de cerințele de utilizare, potrivirea între gaură și arbore poate fi slăbită sau strânsă, astfel încât standardul național prevede tipurile de potrivire:
1) Se potrivește
La asamblarea găurii și a arborelui, trebuie să existe o potrivire cu spațiu liber (inclusiv spațiul minim egal cu zero). Zona de toleranță a găurii este deasupra zonei de toleranță a arborelui.
2) Cooperare tranzitorie
Când gaura și arborele sunt asamblate, pot exista goluri sau potriviri de interferență. Zona de toleranță a găurii se suprapune pe zona de toleranță a arborelui.
3) Potrivire prin interferență
Există interferențe (inclusiv interferența minimă egală cu zero) la asamblarea găurii și a arborelui. Zona de toleranță a găurii este sub zona de toleranță a arborelui.
imagine
❖ Sistem de benchmark
La fabricarea pieselor potrivite, una dintre piese este folosită ca parte de referință, iar abaterea sa de bază este sigură. Sistemul de obținere a diferitelor tipuri de potriviri cu proprietăți diferite prin modificarea abaterii de bază a unei alte părți nedatum se numește sistem de referință. Conform nevoilor reale de producție, standardele naționale prevăd două sisteme de referință.
1) Sistem de bază de găuri (așa cum se arată în imaginea de mai jos din stânga)
Sistem de găuri de bază - se referă la un sistem în care zona de toleranță a unei găuri cu o anumită abatere de bază și zona de toleranță a unui arbore cu diferite abateri de bază formează diferite potriviri. Vezi imaginea de mai jos din stânga. Gaura făcută din gaura de bază se numește gaura de referință, codul său de abatere de bază este H, iar abaterea sa inferioară este zero.
2) Sistem de arbore de bază (așa cum se arată în imaginea de mai jos din dreapta)
Sistem de arbore de bază - se referă la un sistem în care zona de toleranță a unui arbore cu o anumită abatere de bază și zona de toleranță a unei găuri cu diferite abateri de bază formează diferite potriviri. Vezi imaginea de mai jos, dreapta. Axa sistemului de axe de bază se numește axa de referință, codul său de abatere de bază este h, iar abaterea superioară este zero.
imagine
①Imagine cu sistemul de găuri de bază
② Sistem de arbore de bază
❖ Cod de cooperare
Codul de potrivire constă din codul zonei de toleranță a găurii și a arborelui și este scris sub formă de fracție. Numătorul este codul zonei de toleranță al găurii, iar numitorul este codul zonei de toleranță a arborelui. Orice combinație care conține H în numărător este un sistem de găuri de bază, iar orice combinație care conține h în numitor este un sistem de axe de bază.
De exemplu 1: φ25H7/g6 înseamnă că dimensiunea de bază a potrivirii este φ25, jocul de potrivire al sistemului de găuri de bază, zona de toleranță a găurii de referință este H7, (abaterea de bază este H, nivelul de toleranță este nivelul 7 ), iar zona de toleranță a arborelui este g6 (abaterea de bază este g, nivelul de toleranță este nivelul 6).
De exemplu 2: φ25N7/h6 înseamnă că dimensiunea de bază a potrivirii este φ25, potrivirea de tranziție a axei de bază, zona de toleranță a axei de referință este h6 (abaterea de bază este h, nivelul de toleranță este nivelul 6) și zona de toleranță a găurii este N7 (abaterea de bază este N, nivelul de toleranță este nivelul 7).
❖ Marcarea toleranțelor și potrivirilor pe desene
1) Marcați toleranțele și potrivirile pe desenul de ansamblu, folosind metoda de injecție combinată.
2) Există trei forme de metode de marcare pe desenele pieselor.
imagine
7
Toleranță geometrică
După procesarea pieselor, există nu numai erori dimensionale, ci și erori de formă geometrică și de poziție reciprocă. Chiar dacă cilindrul este de dimensiuni calificate, acesta poate fi mare la un capăt și mic la celălalt capăt, sau subțire la mijloc și gros la ambele capete etc., iar secțiunea sa transversală poate să nu fie rotundă, ceea ce este un eroare de formă. Pentru arbori trepți, fiecare segment de arbore poate avea axe diferite după procesare, ceea ce este o eroare de poziție. Prin urmare, toleranța formei se referă la variația permisă a formei reale față de forma ideală. Toleranța de poziție se referă la variația permisă a poziției reale față de poziția ideală. Ambele sunt denumite toleranțe geometrice.
imagine
Gloanțe de toleranță geometrică
imagine
❖ Codurile pentru toleranțele de formă și poziție
Standardul național GB/T 1182-1996 stipulează utilizarea codurilor pentru a marca toleranțele de formă și poziție. În producția efectivă, când toleranța geometrică nu poate fi marcată cu un cod, este permisă folosirea descrierii textului în cerințele tehnice.
Codurile de toleranță geometrică includ: simboluri pentru fiecare element de toleranță geometrică, cadre de toleranță geometrică și linii de ghidare, valori de toleranță geometrică și alte simboluri aferente, precum și coduri de referință etc. Înălțimea h a fontului din cadru este aceeași cu cea a numărul mărimii din desen.
imagine
❖ Exemplu de marcare geometrică a toleranței
Pentru o tijă de supapă, textul adăugat lângă toleranța geometrică marcată în figură este repetat doar în scopul explicării cititorului și nu trebuie repetat în desenul propriu-zis.
