Proiectarea dispozitivelor de fixare a sculelor este, în general, efectuată în funcție de cerințele specifice unui anumit proces după formularea procesului de prelucrare a pieselor. La formularea procesului, ar trebui luată în considerare pe deplin posibilitatea implementării dispozitivului de fixare. Atunci când proiectați dispozitivul de fixare, puteți propune și modificări ale procesului, dacă este necesar. Calitatea designului dispozitivelor de scule trebuie măsurată dacă poate garanta stabil calitatea prelucrării piesei de prelucrat, eficiență ridicată a producției, cost scăzut, îndepărtare convenabilă a așchiilor, funcționare în siguranță, economisire a forței de muncă și fabricare și întreținere ușoară.
1. Principii de bază ale proiectării dispozitivelor de fixare a sculelor
1. Respectați stabilitatea și fiabilitatea poziționării piesei de prelucrat în timpul utilizării;
2. Există suficientă rezistență portantă sau de prindere pentru a asigura prelucrarea piesei de prelucrat pe dispozitiv;
3. Faceți cunoștință cu funcționarea simplă și rapidă în timpul procesului de prindere;
4. Piesele purtatoare trebuie să aibă o structură care poate fi înlocuită rapid. Cel mai bine este să nu folosiți alte instrumente atunci când condițiile sunt suficiente;
5. Respectați fiabilitatea poziționării repetate a dispozitivului în timpul ajustării sau înlocuirii;
6. Evitați pe cât posibil structurile complexe și costurile costisitoare;
7. Folosiți pe cât posibil piese standard ca piese componente;
8. Formați sistematizarea și standardizarea produselor interne ale companiei.
2. Cunoștințe de bază despre proiectarea sculelor și dispozitivelor de fixare
O mașină-uneltă excelentă trebuie să îndeplinească următoarele cerințe de bază:
1. Pentru a asigura precizia de prelucrare a piesei de prelucrat, cheia pentru asigurarea preciziei de prelucrare constă în selectarea corectă a referinței de poziționare, a metodei de poziționare și a componentelor de poziționare. Dacă este necesar, este, de asemenea, necesar să se efectueze o analiză a erorilor de poziționare. De asemenea, este necesar să se acorde atenție impactului structurii altor părți din dispozitivul de fixare asupra preciziei de prelucrare. influența pentru a se asigura că dispozitivul de fixare poate îndeplini cerințele de precizie de prelucrare ale piesei de prelucrat.
2. Pentru a îmbunătăți eficiența producției, complexitatea dispozitivelor speciale ar trebui adaptată la capacitatea de producție. Diferite mecanisme de prindere rapide și eficiente trebuie utilizate cât mai mult posibil pentru a asigura o funcționare ușoară, pentru a scurta timpul auxiliar și pentru a îmbunătăți eficiența producției.
3. Structura dispozitivelor speciale cu performanțe bune de proces ar trebui să fie simplă și rezonabilă pentru a facilita fabricarea, asamblarea, reglarea, inspecția, întreținerea etc.
4. Dispozitivele de lucru cu performanțe bune ar trebui să aibă suficientă rezistență și rigiditate și ar trebui să fie ușor, să economisească forță de muncă, sigure și fiabile de operat. Atâta timp cât condițiile obiective permit și este economic și aplicabil, dispozitivele de prindere pneumatice, hidraulice și alte dispozitive de prindere mecanizate trebuie utilizate pe cât posibil pentru a reduce intensitatea muncii operatorului. Dispozitivul de fixare ar trebui să faciliteze, de asemenea, îndepărtarea așchiilor. Dacă este necesar, poate fi configurată o structură de îndepărtare a așchiilor pentru a preveni așchiile să deterioreze poziționarea piesei de prelucrat și să deterioreze unealta și pentru a preveni acumularea de așchii să aducă o cantitate mare de căldură și să provoace deformarea sistemului de proces.
5. Corpurile speciale cu economie bună ar trebui să utilizeze componente standard și structuri standard cât mai mult posibil și să se străduiască să aibă o structură simplă și o fabricație ușoară pentru a reduce costul de fabricație al dispozitivului de fixare. Prin urmare, analiza tehnică și economică necesară a soluției de fixare ar trebui efectuată pe baza comenzii și a capacității de producție în timpul proiectării pentru a îmbunătăți beneficiile economice ale dispozitivului de fixare în producție.
3. Privire de ansamblu asupra standardizării designului sculelor și dispozitivelor de fixare
1. Metode de bază și pași de proiectare a sculelor și dispozitivelor de fixare
Pregătirea înainte de proiectare Datele originale pentru proiectarea sculelor și dispozitivelor de fixare includ următoarele:
a) Notă de proiectare, desene ale pieselor finite, desene brute și trasee de proces și alte informații tehnice, înțelegeți cerințele tehnice de procesare ale fiecărui proces, schema de poziționare și strângere, conținutul procesului anterior, starea brută, mașinile-unelte și uneltele utilizate în prelucrare , Instrumente de măsurare de inspecție, alocații de prelucrare și cantități de tăiere etc.;
b) Înțelegeți dimensiunea lotului de producție și nevoia de montaje;
c) să înțeleagă principalii parametri tehnici, performanța, specificațiile, precizia și dimensiunile legate de structura părții de conectare a dispozitivului de fixare a mașinii-unelte utilizate;
d)Inventarul standard al materialelor de fixare.
2. Aspecte de luat în considerare în proiectarea dispozitivelor de fixare a sculelor
Designul clemei are în general o singură structură, ceea ce dă impresia că structura nu este foarte complicată. Mai ales acum, popularitatea clemelor hidraulice a simplificat foarte mult structura mecanică originală. Cu toate acestea, dacă nu sunt luate considerații detaliate în timpul procesului de proiectare, vor apărea inevitabil probleme inutile:
a) Marja goală a piesei de prelucrat. Dimensiunea semifabricatului este prea mare și apar interferențe. Prin urmare, trebuie să pregătiți desene brute înainte de proiectare. Lăsați mult spațiu.
b) Îndepărtarea lină de așchii a dispozitivului de fixare. Datorită spațiului limitat de prelucrare al mașinii-unelte în timpul proiectării, dispozitivul de fixare este adesea proiectat într-un spațiu relativ compact. În acest moment, este adesea ignorat faptul că pilitura de fier generată în timpul procesului de prelucrare se acumulează în colțurile moarte ale dispozitivului de fixare, inclusiv scurgerea slabă a fluidului de tăiere, ceea ce va cauza probleme în viitor. Procesarea aduce multe probleme. Prin urmare, problemele apărute în timpul procesării trebuie luate în considerare la începutul practicii. La urma urmei, scopul dispozitivelor de fixare este de a îmbunătăți eficiența și de a facilita funcționarea.
c) Deschiderea totală a dispozitivului de fixare. Ignorarea deschiderii îngreunează instalarea cardului de către operator, ceea ce necesită timp și forță de muncă și este un tabu în design.
d) Principii teoretice de bază ale proiectării dispozitivelor de fixare. Fiecare set de corpuri de fixare trebuie să treacă prin nenumărate acțiuni de strângere și slăbire, astfel încât poate fi capabil să îndeplinească cerințele utilizatorului la început, dar dispozitivul trebuie să-și mențină acuratețea, așa că nu proiectați ceva care să contravină principiului. Chiar dacă este posibil chiar acum, nu va dura mult. Un design bun ar trebui să reziste testului timpului.
e) Posibilitatea de înlocuire a componentelor de poziţionare. Componentele de poziționare sunt foarte uzate, așa că trebuie luată în considerare înlocuirea rapidă și ușoară. Cel mai bine este să nu proiectați în părți mai mari.
Acumularea experienței în proiectarea dispozitivelor de fixare este foarte importantă. Uneori, designul este una, iar aplicarea practică este alta, așa că un design bun este un proces de acumulare continuă și rezumat.
Corpurile de lucru utilizate în mod obișnuit sunt împărțite în principal în următoarele categorii în funcție de funcționalitatea lor:
01 matriță clemă
02 Scule de găurit și frezare
03CNC, mandrina instrument
04 Instrumente de testare a gazelor și a apei
05 Scule de tăiere și perforare
06 Scule de sudare
07 jig de lustruit
08 Scule de asamblare
09 Tampografie, scule de gravare cu laser
01 matriță clemă
Definiție: Un instrument de poziționare și strângere în funcție de forma produsului
imagine
Puncte de proiectare:
1. Acest tip de clemă este utilizat în principal pe menghine, iar lungimea acestuia poate fi tăiată după cum este necesar;
2. Alte dispozitive auxiliare de poziționare pot fi proiectate pe matrița de prindere, iar matrița de prindere este în general conectată prin sudură;
3. Imaginea de mai sus este o diagramă simplificată, iar dimensiunea structurii cavității matriței este determinată de situația specifică;
4. Montați știftul de localizare cu un diametru de 12 în poziția corespunzătoare pe matrița mobilă, iar orificiul de poziționare în poziția corespunzătoare a matriței fixe glisează pentru a se potrivi știftului de localizare;
5. Cavitatea ansamblului trebuie să fie decalată și mărită cu 0.1 mm, pe baza suprafeței de contur a desenului necomprimat, la proiectare.
02 Scule de găurit și frezare
imagine
Puncte de proiectare:
1. Dacă este necesar, pe miezul fix și placa sa fixă pot fi proiectate unele dispozitive auxiliare de poziționare;
2. Imaginea de mai sus este o diagramă structurală simplificată. Situația reală necesită o proiectare corespunzătoare în funcție de structura produsului;
3. Cilindrul depinde de dimensiunea produsului și de stresul din timpul prelucrării. SDA50X50 este utilizat în mod obișnuit;
03CNC, mandrina instrument
O mandrina CNC
Mandrina cu vârf
imagine
Puncte de proiectare:
1. Dimensiunile nemarcate în imaginea de mai sus se bazează pe structura de mărime a găurii interioare a produsului real;
2. Cercul exterior care se află în contact de poziționare cu orificiul interior al produsului trebuie să lase o marjă de 0,5 mm pe o parte în timpul producției și este în cele din urmă instalat pe mașina unealtă CNC și rotit fin la dimensiune. pentru a preveni deformarea și excentricitatea cauzate de procesul de călire;
3. Se recomandă utilizarea oțelului pentru arc ca material pentru piesa de asamblare și 45# pentru partea de tirant;
4. Filetul M20 de pe partea tijei este un filet folosit în mod obișnuit, care poate fi ajustat în funcție de situația actuală.
Mandrină cu vârf pentru instrument
imagine
Puncte de proiectare:
1. Imaginea de mai sus este o diagramă de referință, iar dimensiunile și structura ansamblului se bazează pe dimensiunile și structura produsului real;
2. Materialul este 45# și stins.
Clemă externă a instrumentului
imagine
Puncte de proiectare:
1. Imaginea de mai sus este o diagramă de referință, iar dimensiunea reală depinde de structura de dimensiune a găurii interioare a produsului;
2. Cercul exterior care se află în contact de poziționare cu orificiul interior al produsului trebuie să lase o marjă de 0,5 mm pe o parte în timpul producției și, în cele din urmă, este instalat pe strungul de instrument și rotit fin la dimensiune pentru previne deformarea și excentricitatea cauzate de procesul de călire;
3. Materialul este 45# și stins.
04 Instrumente de testare a gazelor
imagine
Puncte de proiectare:
1. Imaginea de mai sus este o imagine de referință a sculelor de testare a gazelor. Structura specifică trebuie proiectată în funcție de structura reală a produsului. Ideea este de a etanșa produsul în cel mai simplu mod posibil și de a umple piesa care trebuie etanșată cu gaz pentru a-i confirma etanșeitatea;
2. Dimensiunea cilindrului poate fi ajustată în funcție de dimensiunea reală a produsului. În același timp, este, de asemenea, necesar să se ia în considerare dacă cursa cilindrului poate satisface confortul ridicării și plasării produsului;
3. Suprafața de etanșare în contact cu produsul este în general realizată din materiale cu capacitate bună de compresie, cum ar fi lipici Uni și inele din cauciuc NBR. În același timp, vă rugăm să rețineți că, dacă există blocuri de poziționare care sunt în contact cu suprafața aspectului produsului, încercați să utilizați blocuri de plastic cu lipici alb și să le folosiți în timpul utilizării. Acoperiți capacul din mijloc cu o cârpă de bumbac pentru a preveni deteriorarea aspectului produsului;
4. Direcția de poziționare a produsului trebuie luată în considerare în timpul proiectării pentru a preveni scurgerile de gaz să fie prinse în cavitatea produsului și să provoace detecție falsă.
05 Scule de perforare
imagine
Puncte de proiectare: Imaginea de mai sus arată structura comună a sculelor de perforare. Placa de jos este folosită pentru a fixa cu ușurință bancul de lucru al mașinii de perforat; blocul de poziţionare este utilizat pentru fixarea produsului. Structura specifică este proiectată în funcție de situația reală a produsului. Punctul central este înconjurat de punctul central pentru a facilita alegerea și plasarea în siguranță și convenabilă a produsului; deflectorul este folosit pentru a facilita separarea produsului de cuțitul de perforat. ; Stâlpii servesc drept deflectoare fixe. Pozițiile de asamblare și dimensiunile pieselor de mai sus pot fi proiectate în funcție de condițiile reale ale produsului.
06 Scule de sudare
Sculele de sudură fixează în principal poziția fiecărei componente în ansamblul de sudură și controlează dimensiunea relativă a fiecărei componente din ansamblul de sudură. Structura sa este în principal un bloc de poziționare, care trebuie proiectat în funcție de structura reală a produsului. Este de remarcat faptul că atunci când produsul este plasat pe uneltele de sudură, nu trebuie creat un spațiu etanș între scule pentru a preveni presiunea excesivă în spațiul etanșat să afecteze dimensiunea pieselor după sudare în timpul procesului de sudare și încălzire.
07 jig de lustruit
imagine
imagine
imagine
08 Scule de asamblare
Sculele de asamblare sunt utilizate în principal ca dispozitiv pentru a ajuta la poziționarea în timpul procesului de asamblare a componentelor. Ideea de design este că produsul poate fi ridicat și așezat cu ușurință în funcție de structura de asamblare a componentelor. Aspectul produsului nu poate fi deteriorat în timpul procesului de asamblare. Produsul poate fi acoperit cu o cârpă de bumbac pentru a proteja produsul în timpul utilizării. În alegerea materialelor, încercați să utilizați materiale nemetalice, cum ar fi lipiciul alb.
09 Tampografie, scule de gravare cu laser
imagine
Puncte de proiectare: Proiectați structura de poziționare a sculei conform cerințelor de gravare ale produsului real. Acordați atenție confortului culegerii și plasării produsului și protecției aspectului produsului. Blocul de poziționare și dispozitivul auxiliar de poziționare în contact cu produsul trebuie să fie realizate pe cât posibil din materiale nemetalice precum clei alb.
