La tăierea metalului, unealta taie piesa de prelucrat, iar unghiul sculei este un parametru important utilizat pentru a determina geometria piesei pe care o taie.
1. Compoziția părții tăietoare a sculei de strunjire
Trei laturi, două lame și un vârf
cel
Partea de tăiere a sculei de strunjire este compusă din fața de tăiere, fața flancului principal, fața laterală auxiliară, muchia de tăiere principală, muchia de tăiere auxiliară și vârful sculei.
1) Față de greblare Suprafața de pe unealta în care curg așchii.
2) Flancul principal Suprafața de pe unealtă care este opusă și interacționează cu suprafața prelucrată pe piesa de prelucrat se numește flancul principal.
3) Subflancul Suprafața de pe unealtă care este opusă și interacționează cu suprafața prelucrată pe piesa de prelucrat se numește subflancul.
4) Muchie de tăiere principală Linia de intersecție dintre fața de tăiere și fața de flancare principală a sculei se numește muchie de tăiere principală.
5) Muchie de tăiere minoră Linia de intersecție dintre fața greblei și flancul minor al sculei se numește muchie de tăiere minoră.
6) Nasul sculei Intersecția dintre muchia principală de tăiere și muchia minoră se numește vârful sculei. Vârful sculei este de fapt o curbă scurtă sau o linie dreaptă, numită vârf de rotunjire și vârf de teșire.
În al doilea rând, planul auxiliar pentru măsurarea unghiului de tăiere al sculei de strunjire
Pentru a determina și măsura unghiul geometric al sculei de strunjire, este necesar să selectați trei planuri auxiliare ca referințe, care sunt planul de tăiere, planul de bază și planul ortogonal.
1) Planul de tăiere - planul tăiat într-un punct selectat al muchiei principale de tăiere și perpendicular pe planul inferior al suportului de scule.
2) Suprafața de bază - planul care trece printr-un punct selectat al muchiei principale de tăiere și paralel cu suprafața inferioară a suportului de scule.
3) Plan ortogonal - un plan perpendicular pe planul de tăiere și perpendicular pe planul de bază.
Se poate observa că aceste trei plane de coordonate sunt perpendiculare între ele, formând un sistem de coordonate carteziene spațiale.
3. Unghiul geometric principal și selecția sculei de strunjire
1) Principiul selecției unghiului de rake (0).
Dimensiunea unghiului de greblare rezolvă în principal contradicția dintre fermitatea și claritatea capului de tăiere. Prin urmare, unghiul de greblare trebuie selectat mai întâi în funcție de duritatea materialului prelucrat. Dacă duritatea materialului prelucrat este mare, unghiul de greblare trebuie luat ca o valoare mică, în caz contrar, trebuie luată o valoare mare. În al doilea rând, dimensiunea unghiului de greblare ar trebui luată în considerare în funcție de natura procesării. Unghiul de greblare ar trebui să fie considerat o valoare mică în timpul prelucrării brute, iar unghiul de greblare ar trebui să fie considerat o valoare mare în timpul prelucrării de finisare. Unghiul de rake este selectat în general între -5 grade și 25 de grade .
imagine
De obicei, unghiul de greblare ( 0) nu este prefabricat la fabricarea sculei de strunjire, dar unghiul de strunjire se obține prin ascuțirea canelului de așchii pe scula de strunjire. Chip flute se mai numește și spargetor de așchii. Funcția sa este de a sparge așchii fără înfășurare; controlați direcția de curgere a așchiilor pentru a menține precizia suprafeței prelucrate; reduce rezistența la tăiere și prelungește durata de viață a sculei.
imagine
2) Principiul selecției unghiului de relief ( 0)
Luați în considerare mai întâi proprietățile de procesare. La prelucrarea de finisare, luați o valoare mare pentru unghiul din spate, iar la prelucrarea brută, luați o valoare mică pentru unghiul din spate. În al doilea rând, luați în considerare duritatea materialului de prelucrare. Duritatea materialului de prelucrare este mare, iar unghiul principal al spatelui trebuie să fie mic pentru a spori robustețea capului de tăiere; în caz contrar, unghiul spatelui ar trebui să fie mic. Unghiul de relief nu poate fi zero sau negativ și este în general selectat între 6 grade și 12 grade.
imagine
3) Principiul de selecție a unghiului principal de deviere (Kr)
În primul rând, luați în considerare rigiditatea sistemului de proces de strunjire compus din strunguri, dispozitive de fixare și unelte. Dacă sistemul are o rigiditate bună, unghiul de conducere ar trebui să fie mic, ceea ce conduce la îmbunătățirea duratei de viață a sculelor de strunjire, îmbunătățirea condițiilor de disipare a căldurii și rugozitatea suprafeței. În al doilea rând, trebuie luată în considerare forma geometrică a piesei prelucrate. La procesarea etapelor, unghiul principal de declinare ar trebui să fie de 90 de grade, iar pentru piesele tăiate la mijloc, unghiul principal de declinare ar trebui să fie, în general, de 60 de grade. Unghiul principal de deviere este în general de 30 de grade -90 grade, iar cele mai frecvent utilizate sunt 45 de grade, 75 de grade și 90 de grade.
imagine
4) Principiul de selecție a unghiului secundar de deviere (Kr')
În primul rând, luați în considerare că unealta de strunjire, piesa de prelucrat și dispozitivul de fixare au o rigiditate suficientă pentru a reduce unghiul de deviere secundar; în caz contrar, ar trebui luată o valoare mare; în al doilea rând, având în vedere natura prelucrării, unghiul secundar de deformare poate fi de la 10 la 15 grade pentru prelucrarea de finisare și de la 10 la 15 grade pentru prelucrarea brută. , unghiul de deviere secundar este de aproximativ 5 grade .
imagine
5) Principiul de selectare a unghiului de înclinare a lamei (λS)
Depinde în principal de natura procesării. În timpul prelucrării brute, piesa de prelucrat are un impact mare asupra sculei de strunjire și se ia λS mai mic sau egal cu {{0}} grad. În timpul prelucrării de finisare, forța de impact a piesei de prelucrat asupra sculei de strunjire este mică și λS mai mare sau egală cu 0 grade; de obicei λS=0 grad . Unghiul de înclinare a lamei este în general selectat de la -10 grade la 5 grade .
imagine
