În zilele noastre, mașinile-unelte CNC sunt utilizate pe scară largă în fabrici. Aceste mașini-unelte și sculele folosite provin din toată lumea, cu modele și standarde diferite. Astăzi vreau să vă vorbesc despre cunoștințele despre suporturile de scule pentru centrele de prelucrare.
Suportul de scule este legătura dintre mașina unealtă și unealtă. Suportul de scule este o verigă cheie care afectează concentricitatea și echilibrul dinamic. Nu trebuie tratat ca o componentă obișnuită. Concentricitatea poate determina dacă cantitatea de tăiere a fiecărei părți de tăiere este uniformă atunci când unealta se rotește o dată; dezechilibrul dinamic va produce vibrații periodice atunci când axul se rotește.
imagine
1. În funcție de orificiul conic al axului, acesta este împărțit în două categorii:
În funcție de conicitatea găurii sculei instalate pe axul centrului de prelucrare, acesta este de obicei împărțit în două categorii:
Suport de scule universal SK cu o conicitate de 7:24
Suport pentru scule de vid HSK cu o conicitate de 1:10
▌ Suport de scule universal SK cu o conicitate de 7:24
7:24 înseamnă că conicitatea suportului de scule este 7:24, care este o poziționare conică separată, iar tija conică este mai lungă. Suprafața conului joacă două roluri importante în același timp, și anume poziționarea precisă a portsculului față de ax și strângerea suportului sculei.
imagine
imagine
Avantaje: Nu este autoblocante și poate încărca și descărca rapid unelte; Fabricarea suportului de scule necesită doar procesarea unghiului de conicitate la mare precizie pentru a asigura acuratețea conexiunii, astfel încât costul suportului de scule este relativ scăzut.
Dezavantaje: În timpul rotației de mare viteză, orificiul conic de la capătul frontal al axului se va extinde. Cantitatea de expansiune crește odată cu creșterea razei de rotație și a vitezei de rotație. Rigiditatea conexiunii conice va scădea. Sub acțiunea tensiunii tijei de tragere se va produce deplasarea axială a suportului de scule. Vor fi și schimbări. Dimensiunea radială a suportului de scule se va modifica de fiecare dată când scula este schimbată și există o problemă de precizie instabilă a repetarii poziționării.
Suporturile universale de scule cu o conicitate de 7:24 vin în general în cinci standarde și specificații:
1. Standard internațional IS0 7388/1 (denumit IV sau IT)
2. Standardul japonez MAS BT (abreviat ca BT)
3. Tipul standard german DIN 2080 (denumit NT sau ST)
4. Standard american ANSI/ASME (CAT pe scurt)
5. Tip DIN 69871 (denumit JT, DIN, DAT sau DV)
Metoda de strângere:
Suportul de scule de tip NT este strâns cu o tijă de tragere pe o mașină unealtă tradițională și este numit și ST în China. Celelalte patru tipuri de suporturi de scule sunt strânse cu cuie de tragere la capătul suportului de scule de pe centrul de prelucrare.
Versatilitate:
1) În prezent, cele două suporturi de scule cele mai utilizate în China sunt tipul DIN 69871 (JT) și tipul japoneză MAS BT;
2) Suporturile de scule tip DIN 69871 pot fi instalate și pe mașini-unelte cu găuri conice pentru ax ANSI/ASME;
3) Suportul de scule standard IS0 7388/1 poate fi instalat și pe mașini-unelte cu găuri conice pentru arbore DIN 69871 și ANSI/ASME, deci în ceea ce privește versatilitatea, suportul de scule IS0 7388/1 e cel mai bine.
▌ Suport de scule cu vid HSK cu o conicitate de 1:10
Suportul de scule cu vid HSK se bazează pe deformarea elastică a suportului de scule. Nu numai că suprafața conică 1:10 a suportului sculei contactează suprafața conică 1:10 a orificiului axului mașinii-unelte, dar și suprafața flanșei suportului sculei este în contact strâns cu suprafața axului. Acest sistem dublu de contact cu suprafața este superior suportului universal de scule 7:24 în ceea ce privește prelucrarea de mare viteză, rigiditatea conexiunii și precizia coincidențelor.
imagine
imagine
Suportul de scule cu vid HSK poate îmbunătăți rigiditatea și stabilitatea sistemului și precizia produsului în timpul prelucrării de mare viteză și poate scurta timpul de înlocuire a sculei. Joacă un rol important în prelucrarea de mare viteză și este potrivit pentru viteze ale axului mașinii-unelte de până la 60,000 rpm. Sistemele de scule HSK sunt utilizate pe scară largă în industriile de producție, cum ar fi aerospațiale, automobile și matrițe de precizie.
Suporturile de scule HSK sunt disponibile în diverse specificații, cum ar fi tipul A, tipul B, tipul C, tipul D, tipul E, tipul F etc. Printre acestea, tipul A, tipul E și tipul F sunt utilizate în mod obișnuit în centrele de prelucrare (schimbătoare automate de scule).
Cea mai mare diferență între tipul A și tipul E:
1. Tipul A are o canelură de transmisie, dar tipul E nu. Prin urmare, relativ vorbind, tipul A are un cuplu de transmisie mai mare și poate efectua relativ o tăiere grea. Tipul E transmite mai puțin cuplu și poate efectua doar o tăiere ușoară.
2. Pe lângă canelura de transmisie, suportul pentru scule de tip A are și găuri de fixare manuală, caneluri de direcție etc., astfel încât echilibrul este relativ slab. Tipul E nu îl are, așa că tipul E este mai potrivit pentru procesarea de mare viteză. Mecanismele de tip E și tip F sunt exact aceleași. Diferența dintre ele este că conicitatea suporturilor de scule de tip E și F (cum ar fi E63 și F63) cu același nume este cu o dimensiune mai mică. Cu alte cuvinte, diametrele flanșei E63 și F63 sunt ambele φ63, dar dimensiunea conică a lui F63 este doar aceeași cu cea a lui E50. Prin urmare, în comparație cu E63, F63 se va roti mai repede (rulmentul axului este mai mic).
2. Cum se instalează mânerul cuțitului
▌ Suport scule pentru mandrina cu arc
Este folosit în principal pentru strângerea sculelor de tăiere cu tijă dreaptă și a uneltelor, cum ar fi burghie, freze și robinete. Deformarea elastică a inelului este de 1 mm, iar domeniul de prindere este de 0.5~32mm în diametru.
imagine
▌ Mandrină hidraulică
A- Șurub de blocare, utilizați o cheie hexagonală pentru a strânge șurubul de blocare;
B- Blocați pistonul și apăsați mediul hidraulic în camera de expansiune;
C- Camera de expansiune, care este presată de lichid pentru a genera presiune;
D- Bucșă de expansiune subțire care centrează și învelește uniform tija de prindere a sculei în timpul procesului de blocare.
Garniturile E-Special asigură o etanșare ideală și o durată lungă de viață.
imagine
▌ Suport de scule încălzit
Tehnologia de încălzire prin inducție este utilizată pentru a încălzi partea de prindere a sculei a suportului de scule, astfel încât diametrul acesteia să se extindă, iar apoi suportul de scule rece este plasat în suportul de scule fierbinte. Suportul de scule încălzit are o forță de strângere puternică și un echilibru dinamic bun și este potrivit pentru prelucrarea de mare viteză. Precizia de poziționare repetată este mare, în general în intervalul de 2 μm, iar curățarea radială este în intervalul 5 μm; are o bună capacitate anti-fouling și o bună capacitate anti-interferență în timpul procesării. Cu toate acestea, fiecare dimensiune a suportului de scule este potrivită doar pentru instalarea de scule cu un diametru de tijă și este necesar un set de echipamente de încălzire.
Principiul de prindere a suportului de scule termocontractabil:
imagine
imagine
Evaluare cuprinzătoare și comparare a suporturilor de scule:
imagine
▌Alte tipuri de mânere de scule
