Pentru a obține o calitate mai bună a tăierii și cea mai lungă durată de viață posibilă a sculei, trebuie să verificăm lama după prelucrare, să rezumam cauzele diferitelor forme de uzură a lamei și să găsim soluții, care reprezintă baza pentru frezarea de succes.
Uzura flancului 1
Uzura rapidă are ca rezultat o calitate slabă a suprafeței sau suprafețe în afara toleranței.
motiv
Viteza de tăiere prea mare
Rezistență insuficientă la uzură
Feed fz este prea scăzut
soluţie
Reduceți viteza de tăiere (vc)
Alegeți materiale cu rezistență mai mare la uzură
Creșteți avansul (fz)
Uzura flancului 2
Uzura excesivă duce la o durată scurtă de viață a sculei.
motiv
vibratie
tăierea așchiilor
Pe piese se formează bavuri
Calitate slabă a suprafeței
generează căldură
soluţie
Creșteți avansul (fz)
Utilizați frezarea în jos
Îndepărtarea eficientă a așchiilor cu aer comprimat
Verificați parametrii de tăiere recomandați
Uzura flancului 3
Uzura neuniformă duce la deteriorarea colțurilor ascuțite.
motiv
Executarea sculei
vibratie
Durată scurtă de viață a sculei
Calitate slabă a suprafeței
zgomot puternic
Forța radială prea mare
soluţie
Reduceți curgerea la mai puțin de 0,02 mm
Verificați colele și jachetele
Minimizați proeminența sculei
Folosiți mai puțini dinți pentru tăiere
Alegeți un diametru de sculă mai mare
Pentru freze din carbură solidă și freze cu cap interschimbabil, alegeți o geometrie cu un unghi de spirală mai mare (gp mai mare sau egal cu 45 de grade)
Împărțiți adâncimea axială de tăiere (ap) în mai multe treceri
Reduceți avansul (fz)
Reduceți viteza de tăiere (vc)
Prelucrarea cu viteză mare necesită treceri superficiale de scule
Prindere îmbunătățită a sculei și a piesei de prelucrat
uzura craterului
Uzura excesivă are ca rezultat o rezistență redusă a muchiei de tăiere. Marginile de tăiere rupte duc la o calitate slabă a suprafeței.
imagine
motiv
Uzura prin difuzie din cauza temperaturii excesive de taiere pe fata greblei
soluţie
Alegeți materialul de acoperire cu oxid de aluminiu
Alegeți o geometrie pozitivă a inserției cu unghi de greblare
Reduceți viteza pentru a obține temperaturi mai scăzute, apoi reduceți alimentarea
deformare plastica
Deformarea plastică, prăbușirea sau depresiunea laterală a muchiei de tăiere are ca rezultat un control slab așchiilor, o calitate slabă a suprafeței și ruperea plăcuței.
imagine
motiv
Temperatura și presiunea de tăiere sunt prea mari
soluţie
Alegeți un material cu rezistență mai mare la uzură (mai dur)
Reduceți viteza de tăiere (vc)
Reduceți avansul (fz)
Lama de rupere 1
Porțiunea muchiei de tăiere care nu este implicată în tăiere este deteriorată prin lovirea așchiilor. Deteriorarea suprafețelor frontale și de susținere a insertului, rezultând o textura slabă a suprafeței și uzură excesivă a flancurilor.
imagine
motiv
Chips-urile sunt stoarse de marginea de tăiere
soluţie
Alegeți un grad cu duritate mai mare
Alegeți o inserție cu o margine de tăiere mai puternică
Măriți viteza de tăierevc
Alegeți o geometrie pozitivă
Reduceți avansul la începutul tăierii
Îmbunătățiți stabilitatea
Lama de rupere 2
O mică parte a muchiei de tăiere se rupe (așchii), rezultând o calitate slabă a suprafeței și o uzură excesivă a flancurilor.
imagine
motiv
Duritatea materialului este prea scăzută
Geometria inserției este prea slabă
marginea construită
soluţie
Alegeți un grad cu duritate mai mare
Alegeți o inserție cu o geometrie mai puternică
Măriți viteza de tăiere vc sau alegeți o geometrie pozitivă a unghiului de tăiere
Reduceți avansul la începutul tăierii
Uzura canelurilor
Uzura canelurilor duce la o calitate slabă a suprafeței și la riscul de rupere a muchiei de tăiere.
imagine
motiv
Lucrați materiale întărite
epidermă și scara de oxid
soluţie
Reduceți viteza de tăiere (vc)
Alegeți un grad cu duritate mai mare
Utilizați o geometrie mai puternică
Utilizați un unghi de tăiere mai aproape de 45 de grade
Utilizați lame rotunde pentru a asigura cele mai bune rezultate
Întârzie uzura utilizând tehnologia ap variabilă
fisuri fierbinți
Fisurile mici perpendiculare pe muchia de tăiere din cauza schimbărilor de temperatură duc la așchiere și la o calitate slabă a suprafeței.
imagine
motiv
Prelucrare intermitentă
Schimbarea alimentării cu lichid de tăiere
soluţie
Alegeți materiale cu o duritate mai mare și o rezistență mai bună la șocuri termice
Lichidul de tăiere trebuie folosit în cantități suficiente sau deloc
Marginea încorporată 1
Muchia încorporată are ca rezultat o calitate slabă a suprafeței și face ca muchia de tăiere să se ciobiască atunci când se rupe.
imagine
motiv
Temperatura zonei de tăiere este prea scăzută
Materiale cu vâscozitate foarte mare, cum ar fi oțel moale, oțel inoxidabil și aluminiu
soluţie
Măriți viteza de tăierevc
Schimbați la o geometrie de inserție mai potrivită
Marginea încorporată 2
Materialul piesei de prelucrat este sudat pe muchia de tăiere.
imagine
motiv
viteză mică de tăiere vc
avans scăzut fz
Geometrie de tăiere cu unghi de greblare negativ
Calitate slabă a suprafeței
soluţie
Măriți viteza de tăierevc
Creșteți avansul fz
Alegeți o geometrie pozitivă
Utilizați ceață de ulei sau lichid de tăiere
