Firele sunt una dintre caracteristicile geometrice comune în inginerie mecanică și sunt utilizate pe scară largă. Există multe tehnici de prelucrare a filetului, cum ar fi rularea și răsucirea filetului bazate pe deformarea plastică, strunjirea, frezarea, filetarea și filetarea, șlefuirea filetului, șlefuirea filetului etc., bazate pe prelucrarea prin tăiere. Printre acestea, strunjirea filetului este una dintre metodele de prelucrare utilizate în mod obișnuit pentru producția dintr-o singură bucată sau în loturi mici. Ca strung CNC, strunjirea filetului este una dintre funcțiile sale de bază. Astăzi, editorul vă va împărtăși problemele și soluțiile obișnuite la strunjirea filetelor pe strungurile CNC.
Cuţit
1. Motivul principal
(1) Unghiul de greblare al sculei de strunjire este prea mare, iar decalajul dintre tija șurubului axei X a mașinii unelte este mare;
(2) Instrumentul de strunjire este instalat prea sus sau prea jos;
(3) Piesa de prelucrat nu este fixată ferm;
(4) Instrumentul de strunjire este prea uzat;
(5) Cantitatea de tăiere este prea mare.
2. Soluție
(1) Reduceți unghiul de greblare al sculei de strunjire, reglați decalajul șurubului pe axa X al mașinii-unelte de întreținere și utilizați funcția de compensare automată a decalajului șurubului a strungului CNC pentru a compensa decalajul șurubului pe axa X a mașinii-unelte.
(2) Scula de strunjire este instalată prea sus sau prea jos: dacă este prea sus, atunci când scula de tăiere atinge o anumită adâncime, suprafața flancului sculei de strunjire va rezista piesei de prelucrat, crescând frecarea și chiar îndoind piesa de prelucrat, făcând cuțitul să se lipească; Dacă este prea scăzut, cipurile nu vor fi descărcate ușor. Direcția forței radiale a sculei de strunjire este centrul piesei de prelucrat. În plus, distanța dintre șurubul de alimentare și piuliță este prea mare, ceea ce face ca adâncimea de tăiere să se adâncească în mod continuu și automat, ridicând astfel piesa de prelucrat și provocând înjunghiere. În acest moment, înălțimea sculei de strunjire trebuie ajustată în timp, astfel încât vârful sculei să fie la aceeași înălțime cu axa piesei de prelucrat (vârful contrapunctului poate fi folosit pentru a seta unealta). În timpul strunjirii brute și strunjirii de semifinisare, poziția vârfului sculei este cu aproximativ 1% D mai mare decât centrul piesei de prelucrat (D reprezintă diametrul piesei de prelucrat).
(3) Piesa de prelucrat nu este fixată ferm: rigiditatea piesei de prelucrat în sine nu poate rezista forței de tăiere în timpul strunjirii, ceea ce duce la o deformare excesivă, care modifică înălțimea centrală a sculei de strunjire și a piesei de prelucrat (piesa de prelucrat este ridicată), rezultând în o creștere bruscă a adâncimii de tăiere. , are loc o înjunghiere. În acest moment, piesa de prelucrat trebuie strânsă ferm, iar vârful contrapunctului poate fi folosit pentru a crește rigiditatea piesei de prelucrat.
(4) Uzura excesivă a sculei de strunjire: determinând creșterea forței de tăiere, îndoirea piesei de prelucrat și lipirea sculei. În acest moment, unealta de strunjire ar trebui să fie ascuțită.
(5) Cantitatea de tăiere (în principal cantitatea de tăiere din spate și viteza de tăiere) este prea mare: alegeți o cantitate de tăiere rezonabilă pe baza dimensiunii piesei de prelucrat și a rigidității piesei de prelucrat.
Deduceri aleatorii
1. Fenomen de eroare
Când șurubul se rotește o dată, piesa de prelucrat nu se rotește printr-o rotație întreagă.
2. Principalele motive
(1) Cureaua de transmisie sincronă a codificatorului axului mașinii-unelte este uzată și viteza reală sincronă a axului nu poate fi detectată;
(2) Programul compilat și introdus în mașina gazdă este incorect; tija șurubului pe axa X sau pe axa Y este uzată.
3. Soluție
(1) Uzura curelei sincrone a codificatorului axului
Pentru că atunci când un strung CNC întoarce fire, relația de mișcare dintre ax și unealta de strunjire este controlată de instrucțiunile emise de centrul de procesare a informațiilor care găzduiește mașina-unelte. La întoarcerea firelor, viteza axului este constantă. Axa X sau Y poate fi ajustată în funcție de dimensiunea piesei de prelucrat și de ax. Viteza de rotație este utilizată pentru a regla viteza de mișcare, astfel încât centrul trebuie să detecteze viteza reală de rotație a axului pentru a emite instrucțiuni corecte pentru a controla mișcarea corectă a axei X sau Y.
Dacă sistemul nu poate detecta viteza reală a axului, va emite instrucțiuni diferite pentru X sau Y în timpul strunjirii efective. Apoi, atunci când axul se rotește o dată, distanța pe care o mișcă unealta nu este o plumb, iar filetul se va pierde în timpul celei de-a doua rotiri a sculei. Catarame aleatorii. În acest caz, trebuie doar să reparăm mașina unealtă și să înlocuim cureaua de distribuție a arborelui.
(2) Introducerea programului este incorectă
Pentru a preveni flambajul aleatoriu la strunjirea filetelor, este necesar să se asigure că traiectoria de strunjire a ultimei scule coincide cu traiectoria de strunjire a sculei anterioare. La mașinile obișnuite, folosim metoda de întoarcere inversă pentru a preveni flambajul aleatoriu.
La strungurile CNC, folosim programe pentru a preveni flambajele aleatorii. Adică, la compilarea programelor de prelucrare, folosim programe pentru a controla tăietorul de filet să se retragă după întoarcerea tăieturii anterioare, astfel încât punctul de pornire al următoarei tăieturi să coincidă cu punctul de început al tăieturii anterioare (echivalent cu La întoarcerea firelor pe un mașină generală, tăietorul de filet revine la canelura spirală întoarsă de tăietorul anterior), astfel încât firele scoase în evidență să nu fie smulse aleatoriu.
Uneori, din cauza introducerii incorecte a plumbului în program (proiectul următorului program este inconsecvent cu avansul programului anterior), se va produce și flambaj aleatoriu în timpul strunjirii.
(3) Șurubul pe axa X sau pe axa Y este uzat serios: Reparați mașina unealtă și înlocuiți șurubul pe axa X sau pe axa Z.
Pas incorect al filetului
1. Motivul principal
Datele transmise înapoi către sistemul mașinii-unelte de către codificatorul axului sunt inexacte; mișcarea șurubului și axului pe axa X sau pe axa Y este prea mare; programul compilat și intrarea este incorectă.
2. Soluție
(1) Codificatorul axului transmite date inexacte: reparați mașina unealtă, înlocuiți codificatorul axului sau cureaua de transmisie sincronă;
(2) Mișcarea șurubului și axului pe axa X sau Y este prea mare: reglați mișcarea axială a axului, iar spațiul șurubului axei X sau a axei Y poate fi compensat de sistemul automat de decalaj funcția de compensare;
(3) Verificați programul și asigurați-vă că instrucțiunile din program sunt în concordanță cu cerințele desenului.
Forma incorectă a dintelui
1. Motivul principal
Vârful sculei de strunjire nu este ascuțit corect; unealta de strunjire este instalată incorect; unealta de strunjire este uzată.
2. Soluție
(1) Ascuțirea incorectă a vârfului sculei de strunjire: Ascuțiți și măsurați corect unghiul vârfului sculei de strunjire. Pentru strunjirea filetului care necesită o precizie înaltă a unghiului de profil, puteți utiliza un tăietor de filet cu strângere mecanică standard pentru a întoarce firul sau pentru a întoarce firul. Cuțitele sunt ascuțite cu o polizor.
(2) Scula de strunjire este instalată incorect: Utilizați un șablon pentru a calibra unealta atunci când instalați unealta sau utilizați un indicator cadran pentru a alinia suportul sculei filetate pentru a instala unealta.
(3) Uzura sculelor de strunjire: în funcție de condițiile reale de prelucrare a strunjirii, cantitatea de tăiere trebuie selectată în mod rezonabil, iar sculele de strunjire trebuie reparate și ascuțite la timp.
Analiza eșecului rugozității suprafeței filetului mare
1. Motivul principal
(1) Muchia încorporată apare pe vârful sculei;
(2) Mânerul sculei nu este suficient de rigid și provoacă vibrații în timpul tăierii;
(3) Unghiul radial al sculei de strunjire este prea mare;
(4) Când tăiați fire cu viteză mare, grosimea de tăiere este prea mică sau așchiile sunt descărcate în direcție oblică, iar suprafața flancului rugoasă este prelucrată;
(5) Piesa de prelucrat are o rigiditate slabă și cantitatea de tăiere este prea mare;
(6) Rugozitatea suprafeței sculei de strunjire este slabă.
2. Soluție
(1) Când tăiați cu scule de strunjire din oțel de mare viteză, viteza de tăiere trebuie redusă și fluidul de tăiere trebuie selectat corect;
(2) Măriți secțiunea transversală a suportului de scule și reduceți lungimea de extensie a suportului de scule;
(3) Reduceți unghiul radial al sculei de strunjire;
(4) Când tăiați fire din oțel de mare viteză, grosimea așchiilor ultimei tăieturi ar trebui, în general, să fie mai mare de 0.1 mm, iar așchiile ar trebui să fie descărcate de-a lungul axei verticale;
(5) Alegeți o cantitate rezonabilă de tăiere;
(6) Rugozitatea suprafeței muchiei de tăiere a sculei trebuie să fie cu 2 până la 3 grade mai mică decât valoarea rugozității suprafeței pieselor.
Imagini cu probleme comune și soluții în procesarea firelor
Pe scurt, la întoarcerea filetelor apar diverse forme de defecte. Ele sunt cauzate de echipamente, unelte, operatori etc. La depanare, este necesar să se analizeze situația specifică și să se afle cauzele specifice prin diverse metode de detectare și diagnosticare. factori de influență și adoptă soluții eficiente.
