⑴ Scurgeri de material la legătura dintre matriță și butoi:
Motivele sunt:
①Precizia de procesare a conexiunii și împerecherii celor două părți este scăzută. ⒈Suprafața de împerechere este rugoasă; ⒉Precizia verticală dintre suprafața de împerechere și linia centrală a corpului matriței este scăzută. ② Cele două suprafețe de contact ale conexiunii nu sunt curate și conțin materii străine.
Metodele de depanare includ:
① Remontați suprafața de îmbinare a corpului matriței, ⒈ Îmbunătățiți netezimea suprafeței de îmbinare; ⒉ Asigurați perpendicularitatea între suprafața de îmbinare și linia centrală a corpului matriței. ②Inspectați și îndepărtați murdăria și corpurile străine de pe ambele suprafețe de contact.
⑵Dificultate la dezasamblare:
Motivele sunt:
① Există preaplin între piesele asamblate din corpul matriței. ②Nu trebuie să existe bavuri pe toate piesele de împerechere înainte de asamblare. ③Șuruburile solide de conectare nu sunt acoperite cu ulei de silicon înainte de asamblare. ④Deformarea pieselor.
Metodele de depanare includ:
①Remanufactură pentru a îmbunătăți acuratețea pieselor potrivite. ② Curățați piesele înainte de asamblare. ③Aplicați ulei siliconic rezistent la temperaturi înalte înainte de asamblarea șuruburilor. ④ Piesele de schimb trebuie să fie fabricate din oțel rezistent la temperaturi ridicate și deformare mică.
⑶ Îmbinarea șurubului este ușor de spart:
Motivele sunt:
①Metoda de utilizare necorespunzătoare. ②Selectarea materialelor de fabricație este nerezonabilă.
Metodele de depanare includ:
① Când reglați șurubul de reglare a decalajului matriței, mai întâi slăbiți șurubul de pe partea mică a spațiului matriței, apoi reglați și strângeți șurubul de pe partea mare a spațiului matriței. ② Dacă este necesar, ar trebui să fie fabricat din oțel 45 și tratat termic la o duritate de 40~45HRC.
⑷Deformarea pieselor în matriță:
Motivele sunt:
① Metodă necorespunzătoare de dezasamblare. ②Stors de obiecte grele în timpul depozitării. ③Selecția materialelor de fabricație este nerezonabilă.
Metodele de depanare includ:
① Nu loviți cu un ciocan greu în timpul dezasamblarii și instalării. ②Nu este permis să fie plasate obiecte grele pe corpul matriței în timpul depozitării. ③ Fabricat din oțel rezistent la temperaturi înalte, la deformare mică.
⑸Calitatea produsului este instabilă, iar operațiunea de reglare este dificilă:
Motivele includ: precizia scăzută de fabricație a pieselor din matriță, selecția necorespunzătoare a preciziei de potrivire reciprocă și suprafețele de îmbinare brute.
Metodele de depanare includ:
Forma este remanufacturată, iar potrivirea între piese trebuie să fie H7/h6; rugozitatea suprafeței Ra a suprafeței de împerechere nu trebuie să fie mai mare de 1,25um; rugozitatea suprafeței Ra a canalului de curgere a topiturii nu trebuie să fie mai mare de 0.25um; asigurați acuratețea verticală a suprafeței de împerechere și a liniei centrale a piesei .
⑹ Debitul materialului extrudat din matriță este instabil:
Motivele sunt:
① Temperatura diferitelor părți ale corpului matriței este neuniformă, iar eroarea este mare. ② Distanța dintre matriță și dorn este neuniform. ③ Există materii străine care blochează matrița. ④Probleme ale sistemului de plastificare (punerea materiilor prime în buncăr; temperatură instabilă de plastificare, fluctuații mari ale diferenței de temperatură, decalaj excesiv de potrivire între șurub și butoi; viteză instabilă a șurubului etc.).
Metodele de depanare includ:
① Verificați încălzitorul și înlocuiți piesele deteriorate; asigurați-vă că mantaua de încălzire este în contact bun cu matrița. ②Ajustați distanța dintre matriță și dorn. ③Dezasamblați matrița și îndepărtați corpurile străine. ④Inspectați sistemul de plastificare și depanați.
