1. Introducerea funcției
În prezent, mașinile-unelte CNC generale sunt controlate de o buclă semi-închisă, adică sistemul poate cunoaște doar unghiul de rotație al motorului prin codificatorul motorului, dar nu și poziția mesei de lucru. În timpul procesului de asamblare mecanică a mașinii unelte, din cauza erorii șurubului însuși și a erorii de asamblare, rezultând erori la nivel de microni în timpul funcționării mașinii unelte. Când precizia poziției este detectată de interferometrul cu laser, eroarea mașinii poate fi detectată. Prin funcția de compensare a erorilor din sistemul FANUC, precizia mașinii-unelte poate fi compensată, reducând astfel eroarea de pas Impact asupra preciziei de poziționare a mașinii!
Acest fișier este utilizat pe axa X a strungului CNC FANUC 0i-T. Testul utilizează funcția de compensare unidirecțională a erorii pitch. Motorul cu direcție X este conectat direct la șurub prin cuplaj. Raportul de transmisie este 1: 1. Cursa axei X a strungului este de 400mm, parametrul N1320=380 (limita maximă a direcției pozitive a axei X); N1321=-20 (limita negativă a axei X); N1240=330 (poziția punctului de referință al axei X); deoarece cea mai mare parte a cursei mașinii-unelte este în referință Direcția negativă a punctului, deci un punct este compensat după punctul de referință, compensarea este împărțită în zece secțiuni, iar intervalul de compensare este de 30,30 mm;
2. Setarea parametrilor
N8135 # 0=0 Funcția de compensare a erorii pitch NPF este validă (setarea acestui parametru trebuie salvată după oprire)
N1006 # 1 # 0=0; 0 ROS; Axa liniară ROT
N3620=10 Numărul punctului de compensare a erorilor de înălțime pentru fiecare punct de referință al axei (setarea acestui parametru trebuie salvată după oprire)
N3621=1 Numărul punctului de compensare a erorii de înălțime cel mai apropiat de partea negativă a fiecărei axe (setarea acestui parametru trebuie salvată după oprire)
N3622=11 Numărul punctului de compensare a erorii de înălțime cel mai apropiat de partea pozitivă a fiecărei axe (setarea acestui parametru trebuie salvată după oprire)
N3623=1 mărire de compensare a erorii de pas a fiecărei axe (setarea acestui parametru trebuie salvată după oprire)
N3624=30.30 Intervalul punctului de compensare a erorii de pitch a fiecărei axe (setarea acestui parametru trebuie salvată după oprire)
N3625=0 Cantitatea de mișcare pe rotație a compensării erorii de pas a axului rotativ (setarea acestui parametru trebuie salvată după oprire)
3. Pași de configurare
3.1 Funcționarea repetată a mașinii-unealtă este detectată de interferometrul laser și se obține diagrama de compensare a erorilor de pas;
3.2 Faceți clic pe tasta funcțională [SISTEM] ---- Compensare tonalitate --- operație, apoi introduceți compensarea erorii de pas pe axa X de la nr. 1 - nr. 11;
3.3 Folosiți interferometrul cu laser pentru a verifica din nou acuratețea poziționării mașinii-unelte, iar acuratețea mașinii-unelte se va încadra în intervalul permis al proiectării mașinii.
