Premisa unui design rezonabil: înțelegeți caracteristicile materialului și selectați materialul de fixare adecvat.
Metoda de poziționare 1
O metodă de poziționare bazată pe un plan. Componentele de poziționare includ plăci de susținere, suporturi reglabile și suporturi de autopoziționare plutitoare etc. Metodele de poziționare pe suprafața produsului sunt următoarele.
Metoda de poziționare a doua
O metodă de poziționare și poziționarea componentelor bazate pe suprafața cilindrică exterioară a piesei de prelucrat. Când o suprafață cilindrică exterioară a piesei de prelucrat este utilizată ca referință de poziționare, metoda de poziționare utilizată în mod obișnuit este instalarea cilindrului exterior într-o gaură rotundă, o gaură semicirculară, un bloc în formă de V sau un mecanism de strângere de centrare.
2.1 Instalați cilindrul exterior în orificiul rotund
2.2 Instalați cilindrul exterior într-un bloc în formă de V
2.3 Instalați cilindrul exterior în mecanismul de prindere de centrare
Metoda de poziționare a treia
Metoda de poziționare și componentele de poziționare ale piesei de prelucrat iau orificiul circular ca referință de poziționare. Când referința de poziționare este o gaură circulară, bolțul de poziționare și dornul de poziționare sunt utilizate în mod obișnuit pentru poziționare. În plus, poate fi poziționat prin intermediul unui mecanism de prindere prin centrare.
3.1 Poziționarea știfturilor de localizare
3.2 Poziţionarea dornului de poziţionare
3.3 Poziţionarea mecanismului de prindere de centrare
Principalele motive pentru eroarea dimensiunii de prelucrare în prelucrarea CNC sunt: din cauza erorii de dimensiune și formă geometrică a datei de poziționare în sine și a decalajului dintre data de poziționare și elementul de poziționare, cele două cauze de mai sus ale datei de poziționare a același lot de piese de prelucrat de-a lungul direcției mărimii de prelucrare Deplasarea maximă se numește eroare de deplasare de referință de poziționare. Prin urmare, următoarele elemente de poziționare trebuie acordate atenție atunci când se proiectează dispozitive pentru prelucrarea CNC:
1) Cele șase grade de libertate ale piesei de prelucrat sunt toate restricționate de elementele de poziționare din dispozitiv și ocupă o poziție unică complet determinată în dispozitiv, care se numește poziționare completă.
2) În funcție de diferitele cerințe de prelucrare ale suprafeței de prelucrare a piesei de prelucrat, numărul de puncte de sprijin de poziționare poate fi mai mic de șase. Unele grade de libertate au un impact asupra cerințelor de procesare, iar unele grade de libertate nu au niciun efect asupra cerințelor de procesare. Această situație de poziționare se numește poziționare incompletă. Poziţionarea incompletă este permisă.
3) Conform cerințelor de procesare, gradul de libertate care ar trebui restricționat nu este restricționat, ceea ce se numește subpoziționare. Subdirecționarea nu este permisă. Deoarece subpoziționarea nu poate garanta cerințele de procesare.
4) Poziționarea în care unul sau mai multe grade de libertate ale piesei de prelucrat sunt restricționate în mod repetat de diferite elemente de poziționare se numește suprapoziționare. Atunci când suprapoziționarea cauzează deformarea piesei de prelucrat sau a elementelor de poziționare și afectează precizia de prelucrare, aceasta ar trebui să fie strict interzisă. Cu toate acestea, suprapoziționarea nu afectează acuratețea procesării, ci îmbunătățește stabilitatea procesării.
Analiza exemplu de proiectare de poziţionare
Clema de strung din imaginea de mai sus este compusă din șasiu, arc, bloc mobil, falcă, știft de poziționare și așa mai departe. Din punct de vedere al siguranței, nu este greu de observat că dispozitivul are defecte: atunci când dispozitivul este instalat pe strung pentru a începe prelucrarea, linia centrală a rotației axului este perpendiculară pe știftul de poziționare instalat pe dispozitiv. Dacă nu există nici un fel de prost, știftul de poziționare rotativ al axului va fi aruncat pentru a provoca pericol. Prin urmare, pe lângă concentrarea asupra elementelor de proiectare, poziționarea piesei de prelucrat necesită și o înțelegere a procesului.
