După ce ați făcut prelucrare atât de mulți ani, cât de mult acordați atenție semifabricatului? Simți că ai ales spațiile potrivite tot timpul? Există de fapt o mulțime de cunoștințe despre spații libere. Astăzi, vă voi vorbi despre cunoștințele spațiilor libere!
Determinarea semifabricatului nu afectează numai economia de fabricație a semifabricatului, ci afectează și economia prelucrării. Prin urmare, la determinarea semifabricatului, este necesar să se ia în considerare nu numai factorii prelucrării termice, ci și cerințele prelucrării la rece, astfel încât să se reducă costul de fabricație al pieselor din procesul de determinare a semifabricatului.
1. Tipuri de semifabricate utilizate în mod obișnuit în prelucrare
Există multe tipuri de semifabricate și există multe metode de fabricație pentru același semifabricat. Semifabricatele utilizate în mod obișnuit în fabricarea mecanică sunt după cum urmează:
(1) Piesele turnate semifabricate cu forme complexe ar trebui să fie fabricate prin turnare. În prezent, majoritatea pieselor turnate sunt turnate cu matrițe de nisip, care sunt împărțite în turnarea manuală a matrițelor din lemn și turnarea la mașină a matrițelor metalice. Piesele turnate manual din matriță din lemn au o precizie scăzută, o suprafață mare de prelucrare și o productivitate scăzută. Sunt potrivite pentru producția în loturi mici de piese unice sau turnarea de piese mari. Mașina de turnare din metal are o productivitate ridicată de modelare și o precizie ridicată de turnare, dar costul echipamentului este mare și greutatea turnării este limitată. Este potrivit pentru piese turnate de dimensiuni mici și mijlocii produse în cantități mari. În al doilea rând, un număr mic de piese turnate mici cu cerințe de înaltă calitate pot fi utilizate pentru turnarea specială (cum ar fi turnarea sub presiune, fabricarea centrifugă și turnarea cu investiții etc.).
(2) Piese forjate Piesele din oțel cu cerințe ridicate de rezistență mecanică folosesc, în general, semifabricate de forjare. Există două tipuri de forjare: forjare liberă și forjare cu matriță. Piesele forjate de forjare libere pot fi obținute prin forjare manuală (semifabricate mici), forjare mecanică cu ciocane (semifabricate medii) sau forjare prin presare (grosoane mari). Acest tip de forjare are precizie scăzută, productivitate scăzută, alocație mare de prelucrare, iar structura pieselor trebuie să fie simplă, ceea ce este potrivit pentru producția de piese unice și loturi mici și fabricarea de piese forjate mari.
Precizia și calitatea suprafeței pieselor forjate cu matriță sunt mai bune decât cele ale pieselor forjate libere, iar forma pieselor forjate poate fi, de asemenea, mai complexă, reducând astfel alocația de prelucrare. Productivitatea forjarii cu matriță este mult mai mare decât cea a forjarii libere, dar necesită echipamente speciale și matrițe de forjare, deci este potrivită pentru forjarea de dimensiuni mici și mijlocii cu loturi mari.
(3) Profile Profilele pot fi împărțite în oțel rotund, oțel pătrat, oțel hexagonal, oțel plat, oțel unghiular, oțel canal și alte profile speciale cu secțiune transversală în funcție de forma secțiunii transversale. Există două tipuri de profile: laminate la cald și trase la rece. Profilele laminate la cald au o precizie redusă, dar sunt ieftine și sunt folosite ca semifabricate pentru piese generale; Profilele trase la rece sunt de dimensiuni mici, de mare precizie și de alimentare automată ușor de realizat, dar prețul este ridicat și sunt utilizate în principal pentru producția de loturi mari, potrivite pentru prelucrarea automată a mașinilor-unelte.
(4) Piese sudate Piesele sudate sunt piese combinate obtinute prin sudare. Avantajele pieselor sudate sunt fabricarea simplă, ciclul scurt și economisirea de materiale. Dezavantajele sunt rezistența slabă la vibrații și deformarea mare. Prelucrarea poate fi efectuată numai după tratamentul de îmbătrânire.
În plus, există piese de ștanțare, piese de extrudare la rece, metalurgie a pulberilor și alte semifabricate.
2. Probleme cărora ar trebui să li se acorde atenție în selecția tipurilor goale
(1) Materialul piesei și proprietățile sale mecanice Materialul piesei determină aproximativ tipul semifabricatului. De exemplu, semifabricatele de turnare ar trebui selectate pentru piesele din fontă și bronz; piesele din oțel cu forme necomplicate și cerințe reduse de performanță mecanică pot alege profile; pentru piesele importante din oțel, pentru a le asigura proprietățile mecanice, trebuie selectate semifabricate de forjare.
(2) Forma structurală și dimensiunile exterioare ale pieselor Separatoarele cu forme complexe sunt fabricate în general prin turnare. Turnarea cu nisip nu este potrivită pentru piesele cu pereți subțiri; metode avansate de turnare pot fi luate în considerare pentru piesele de dimensiuni mici și mijlocii; turnarea cu nisip poate fi folosită pentru piese mari. Pentru arbori trepți de uz general, dacă diametrele treptelor nu sunt foarte diferite, se pot folosi bare rotunde; dacă diametrele treptelor sunt destul de diferite, pentru a reduce consumul de material și munca de prelucrare, trebuie selectate semifabricate de forjare. Piesele de dimensiuni mari aleg, în general, forjarea liberă; piesele mici și mijlocii pot alege forjarea matrițelor; unele piese mici pot fi transformate în semifabricate integrale.
(3) Tipul de producție Piesele produse în serie ar trebui să aleagă metode brute de fabricație cu precizie și productivitate relativ ridicate, cum ar fi turnarea folosind modelarea mașinilor de matriță metalice sau turnarea de precizie; forjare folosind forjare cu matriță, forjare de precizie; profile folosind profile laminate la rece sau trase la rece; Când producția de piese este mică, ar trebui să fie selectată metoda de fabricație a semifabricatului cu precizie și productivitate mai scăzute.
(4) Condiții de producție existente Pentru a determina tipul și metoda de fabricație a semifabricatelor, trebuie luate în considerare condiții specifice de producție, cum ar fi nivelul tehnologiei de fabricație a semifabricatului, starea echipamentului și posibilitatea de cooperare externă.
(5) Luați în considerare pe deplin utilizarea de noi tehnologii, noi tehnologii și noi materiale Odată cu dezvoltarea tehnologiei de fabricare a mașinilor, aplicarea noii tehnologii, a noii tehnologii și a noilor materiale în fabricarea semifabricatului se dezvoltă rapid. Cum ar fi turnarea de precizie, forjarea de precizie, extrudarea la rece, metalurgia pulberilor și materialele plastice de inginerie sunt din ce în ce mai folosite în mașini. Utilizarea acestor metode reduce foarte mult cantitatea de prelucrare și uneori chiar și cerințele de prelucrare pot fi îndeplinite fără prelucrare, iar beneficiile sale economice sunt foarte semnificative. Ar trebui să se acorde o atenție deplină la selectarea semifabricatului și ar trebui să fie folosit cât mai mult posibil în condiții posibile.
3. Determinarea formei și dimensiunii semifabricatului
Forma și dimensiunea semifabricatului depind practic de forma și dimensiunea piesei. Principala diferență dintre o piesă și un semifabricat este că la suprafața piesei de prelucrat se adaugă o anumită alocație de prelucrare, adică adaosul de prelucrare a semifabricatului. Când semifabricatul este fabricat, vor apărea și erori, iar toleranța dimensională a semifabricatului se numește toleranță pentru semifabricat. Mărimea alocației și toleranței pentru prelucrarea semifabricată afectează în mod direct cantitatea de muncă de prelucrare și consumul de materii prime, afectând astfel costul de fabricație al produsului. Prin urmare, una dintre tendințele de dezvoltare ale producției de mașini moderne este de a rafina semifabricatul astfel încât forma și dimensiunea semifabricatului să fie cât mai consistente cu piesele și să ne străduim să obțineți mai puțin și nicio tăiere. Toleranța de prelucrare și toleranța semifabricatului sunt legate de metoda de fabricație a semifabricatului și pot fi determinate prin referire la manualele de proces relevante sau la standardele relevante ale întreprinderii și ale industriei în timpul producției.
După determinarea alocației de prelucrare a semifabricatului, forma și dimensiunea semifabricatului, pe lângă adăugarea alocației de prelucrare a semifabricatului la suprafața de prelucrare corespunzătoare a piesei, luați în considerare și influența diferiților factori tehnologici, cum ar fi fabricarea semifabricatului, prelucrarea și tratamentul termic. Următoarele analizează doar aspectele care ar trebui luate în considerare atunci când se determină forma și dimensiunea semifabricatului din perspectiva tehnologiei de prelucrare.
(1) Setarea suportului de proces Unele piese, din motive structurale, nu sunt ușor de fixat și stabilizat în timpul procesării. Pentru comoditatea și viteza de prindere, pe semifabricat pot fi realizate boșe, care este așa-numitul suport de proces. Cureaua manuală este utilizată numai la prinderea piesei de prelucrat. După ce piesa este procesată, este în general tăiată, dar dacă nu afectează performanța și calitatea aspectului piesei, aceasta poate fi păstrată.
(2) Utilizarea semifabricatului general La prelucrare, uneori se întâlnesc piese precum rulmentul cu trei plăci din arborele principal al mașinii de șlefuit, biela motorului și piulița despicată a strungului. Pentru a asigura calitatea prelucrării și confortul acestui tip de piese, acestea sunt adesea transformate într-un semifabricat și apoi tăiate după procesare la o anumită etapă.
(3) Utilizarea semifabricatelor compozite Pentru a facilita strângerea în timpul procesării, pentru unele piese mici cu forme relativ regulate, cum ar fi chei în formă de T, piulițe plate, distanțiere mici etc., mai multe piese trebuie combinate într-un singur semifabricat. pentru a fi prelucrat la După o anumită etapă sau după ce cea mai mare parte a prelucrării suprafeței este finalizată, este prelucrat într-o singură bucată.
După determinarea tipului, formei și mărimii brutului, trebuie trasat și un desen brut ca model de produs al unității de producție brută. Pentru a desena desenul gol, adăugați alocația de gol pe suprafața de prelucrare corespunzătoare, pe baza desenului piesei. Cu toate acestea, condițiile specifice de fabricație ale semifabricatului ar trebui de asemenea să fie luate în considerare la desenare, cum ar fi condițiile minime de turnare și forjare ale găurilor de pe turnare, găurii și golului pe forjare și flanșă; unghiul de pescaj (proiect) al suprafeței turnării și forjarii Pantă) și colțurile rotunjite; poziția suprafeței de despărțire și a suprafeței de despărțire etc. Și utilizați linia dublă punctată pentru a indica suprafața piesei în desenul brut pentru a distinge suprafața prelucrată de suprafața neprelucrată.
