1. Controlul necorespunzător al condițiilor de turnare
Presiunea de injecție este prea mică, viteza este prea rapidă, timpul și ciclul sunt prea scurte, cantitatea de material adăugată este prea mare sau prea mică, presiunea este insuficientă, răcirea este neuniformă sau insuficientă și temperatura materialului și temperatura matriței sunt controlate necorespunzător, toate vor provoca bule în partea din plastic. .
Mai exact, în timpul injecției de mare viteză, gazul din matriță nu are timp să fie descărcat, rezultând prea mult gaz rezidual în topitură. În acest sens, viteza de injecție ar trebui redusă în mod corespunzător. Cu toate acestea, dacă viteza scade prea mult și presiunea de injecție este prea scăzută, va fi dificil de evacuat gazul din materialul topit și vor apărea cu ușurință bule, depresiuni și subinjecție. Prin urmare, trebuie avută o atenție deosebită atunci când reglați viteza și presiunea injectării.
În plus, bulele și bulele de vid pot fi evitate prin ajustarea timpului de injecție și menținere, îmbunătățirea condițiilor de răcire, controlul cantității de alimentare etc. Dacă condițiile de răcire ale piesei din plastic sunt slabe, partea din plastic poate fi răcită lent la cald. apă imediat după demulare, astfel încât viteza de răcire a interiorului și a exteriorului să devină aceeași.
Când controlați temperatura matriței și temperatura topiturii, trebuie acordată atenție ca temperatura să nu fie prea mare, în caz contrar, topitura se va depolimeriza și se va descompune, va produce o cantitate mare de gaz sau o contracție excesivă, formând bule sau cavități de contracție; dacă temperatura este prea scăzută, va cauza presiunea de umplere Dacă nu este suficientă, este ușor să se formeze goluri și bule în interiorul pieselor din plastic.
În general, temperatura de topire trebuie controlată ușor mai scăzută, iar temperatura matriței trebuie controlată puțin mai mare. În astfel de condiții de proces, nu este nici ușor să se genereze o cantitate mare de gaz, nici cavități de contracție. Când controlați temperatura butoiului, temperatura secțiunii de alimentare nu poate fi prea mare, altfel va provoca retur de material și bule.
2. Defecte de mucegai
Dacă poziția porții a matriței este incorectă sau secțiunea transversală a porții este prea mică, canalul principal și canalul de ramificație sunt lungi și înguste, există colțuri moarte de depozitare a aerului în canal sau matrița este slab ventilată, aceasta va cauza bule sau vid. Prin urmare, ar trebui mai întâi să se determine dacă defectele mucegaiului produc bule și principalele cauze ale bulelor de vid. Apoi, în funcție de situația specifică, ajustați parametrii structurali ai matriței, în special poziția porții trebuie setată la peretele gros al piesei din plastic.
La selectarea formei porții, deoarece fenomenul găurilor de vid produse de porțile directe este mai proeminent, acesta trebuie evitat pe cât posibil. Acest lucru se datorează faptului că după ce menținerea presiunii este finalizată, presiunea din cavitate este mai mare decât presiunea din fața porții. Dacă în acest moment sunt folosite porți directe, dacă topitura nu este încă înghețată, topitura va curge înapoi, provocând formarea de găuri în interiorul piesei de plastic. Dacă forma porții nu poate fi modificată, aceasta poate fi ajustată prin extinderea timpului de menținere a presiunii, creșterea volumului de alimentare și reducerea conicității porții.
Secțiunea transversală a porții nu poate fi prea mică, mai ales atunci când turnați mai multe piese din plastic cu forme diferite în același timp. Trebuie remarcat faptul că dimensiunea fiecărei porți trebuie să fie proporțională cu greutatea piesei din plastic. În caz contrar, piesele mai mari din plastic sunt predispuse la bule.
În plus, canalele de curgere subțiri și înguste ar trebui scurtate și lărgite pentru a elimina colțurile moarte de stocare a aerului din canalele de curgere și pentru a elimina problema de evacuare slabă a matriței. Când proiectați matrița, încercați să evitați părțile deosebit de groase sau diferențele mari de grosime pe partea din plastic.
3. Materiile prime nu îndeplinesc cerințele de utilizare
Dacă poziția porții a matriței este incorectă sau secțiunea transversală a porții este prea mică, canalul principal și canalul de ramificație sunt lungi și înguste, există colțuri moarte de depozitare a aerului în canal sau matrița este slab ventilată, aceasta va cauza bule sau vid. Prin urmare, ar trebui mai întâi să se determine dacă defectele mucegaiului produc bule și principalele cauze ale bulelor de vid. Apoi, în funcție de situația specifică, ajustați parametrii structurali ai matriței, în special poziția porții trebuie setată la peretele gros al piesei din plastic.
La selectarea formei porții, deoarece fenomenul găurilor de vid produse de porțile directe este mai proeminent, acesta trebuie evitat pe cât posibil. Acest lucru se datorează faptului că după ce menținerea presiunii este finalizată, presiunea din cavitate este mai mare decât presiunea din fața porții. Dacă în acest moment sunt folosite porți directe, dacă topitura nu este încă înghețată, topitura va curge înapoi, provocând formarea de găuri în interiorul piesei de plastic. Dacă forma porții nu poate fi modificată, aceasta poate fi ajustată prin extinderea timpului de menținere a presiunii, creșterea volumului de alimentare și reducerea conicității porții.
Secțiunea transversală a porții nu poate fi prea mică, mai ales atunci când turnați mai multe piese din plastic cu forme diferite în același timp. Trebuie remarcat faptul că dimensiunea fiecărei porți trebuie să fie proporțională cu greutatea piesei din plastic. În caz contrar, piesele mai mari din plastic sunt predispuse la bule.
În plus, canalele de curgere subțiri și înguste ar trebui scurtate și lărgite pentru a elimina colțurile moarte de stocare a aerului din canalele de curgere și pentru a elimina problema de evacuare slabă a matriței. Când proiectați matrița, încercați să evitați părțile deosebit de groase sau diferențele mari de grosime pe partea din plastic.
1. În funcție de cauzele bulelor, soluțiile includ următoarele aspecte:
(1) Când grosimea peretelui produsului este mare, suprafața exterioară se răcește mai repede decât partea centrală. Prin urmare, pe măsură ce răcirea continuă, rășina din partea centrală se micșorează și se extinde spre suprafață, determinând umplerea insuficientă a părții centrale. Această situație se numește bulă de vid. Principalele soluții sunt:
În funcție de grosimea peretelui, determinați dimensiunea rezonabilă a porții și a canalului. În general, înălțimea porții ar trebui să fie de 50% până la 60% din grosimea peretelui produsului.
Până când poarta este sigilată, rămâne o anumită cantitate de material de injecție suplimentar.
Timpul de injectare trebuie să fie puțin mai lung decât timpul de etanșare a porții.
Reduceți viteza de injecție și creșteți presiunea de injecție,
Folosiți materiale cu grad ridicat de vâscozitate la topire.
(2) Principalele soluții la bule cauzate de generarea de gaze volatile sunt:
Se usucă bine în prealabil.
Reduceți temperatura rășinii pentru a evita gazele de descompunere.
(3) Bulele cauzate de fluiditatea slabă pot fi rezolvate prin creșterea temperaturii rășinii și a matriței și creșterea vitezei de injecție.
