Datorită cerințelor speciale ale produsului, direcția de deformare a unei anumite piese este incompatibilă cu direcția de deschidere a matriței a mașinii de injecție. Despărțirea laterală și tragerea miezului sunt necesare pentru a evacua cu succes produsul. Există două tipuri de mecanisme de despărțire laterală și de tragere a miezului: poziție în rând și partea superioară înclinată.
imagine
1. Poziție
1. Calculul poziției rândului și al cursei (luați următoarea figură ca exemplu):
Pentru a asigura deformarea lină a produsului, distanța de mișcare a rândului trebuie să fie suficientă. În general, distanța minimă la care produsul poate fi deformat plus 2~3mm este cursa minimă:
imagine
2. Pozițiile rândurilor ale matriței din spate adoptă forma structurală bloc de presiune + știft oblic + praștie așa cum se arată în figură (uneori, când lățimea poziției rândului depășește 100 și este incomod să utilizați această structură, structura blocului T poate fi luată în considerare), dar când poziția rândului Când este situat în direcția cerului și pământului și este limitată de poziția acului din spate și de dimensiunea bazei matriței, nu este necesar să apăsați blocul și se poate folosi șablonul original.
imagine
3. Relația dintre suprafețele inferioare și superioare ale poziției rândului și suprafețele inferioare și superioare ale matrițelor din față și din spate este prezentată în figură:
imagine
4. Indiferent dacă există material de etanșare pe partea laterală a rândului, ambele părți trebuie să fie înclinate. Valoarea generală este de 3 ~ 5 grade pe o parte. Cu toate acestea, atunci când două rânduri cu direcții de mișcare verticale sunt combinate, unghiul este de 45 de grade. Dacă există rânduri pe toate cele patru laturi ale produsului care se potrivesc, ar trebui să luați în considerare extinderea unuia dintre rânduri cu o ureche în timpul proiectării pentru a asigura o poziționare precisă.
imagine
5. Raportul dintre înălțimea rândului și grosimea ar trebui să fie de cel mult 1, altfel mișcarea rândului va fi afectată de momentul de răsturnare, provocând eșecul mișcării. Cerința generală este L Mai mare sau egală cu 1,5H.
imagine
6. Unghiul pivotului de înclinare al poziției rândului este în general de 15 grade ~ 25 de grade, iar maximul nu poate depăși 25 de grade. Unghiul bolțului de înclinare este cu 2 grade mai mic decât poziția rândului. În general, încercați să nu folosiți știfturi mici de înclinare pentru a asigura o mișcare lină a poziției rândului.
7. Orificiul știftului oblic este cu 1/64" mai mare decât singura latură a știftului oblic, aproximativ 0.4. Când știftul oblic trece prin rând, trebuie lăsat suficient spațiu pentru el pe șablon.
8. Determinarea poziției știftului oblic în rând: Știftul oblic trebuie așezat pe cât posibil în mijlocul rândului. Cerințele specifice de dimensiune sunt așa cum se arată în figură:
imagine
9. Suprafața de împerechere dintre lopata de pui și rând trebuie să depășească 2/3 din înălțimea rândului, iar șuruburile folosite pentru lopatarea puiului să fie cât mai mari. Următoarea imagine arată două structuri diferite ale lopată de pui. Încercați să evitați utilizarea structurii din figura b.
imagine
10. Lungimea praștii în poziție de rând ar trebui determinată pentru a asigura spațiu suficient pentru praștie pentru a preveni defectarea praștii.
Setați cursa rândului la M, lungimea totală a praștii la L și presupuneți că arcul este comprimat cu 40%. După ce rândul este complet retras, praștia este încă preîncărcată cu 10%, apoi:
(40%-10%)L=M
L=（10/3）M
Spațiul pentru praștie este de 0.6L
Dar când L este prea mic, pentru a preveni defectarea praștii, este adesea necesar să măriți lungimea praștii.
11. Când poziția rândului înfășoară complet partea laterală a produsului, pentru a preveni deteriorarea pieselor din plastic în timpul poziției rândului, trebuie instalat un dispozitiv lateral superior pe poziția rândului. Forma sa structurală este așa cum se arată în figură: în proiectare, selecția ar trebui să se bazeze pe dacă spațiul matriței este suficient. Pentru o structură adecvată, se recomandă utilizarea structurii prezentate în Figura A.
imagine
12. Pentru a face mișcarea rândului lină, nu trebuie să existe colțuri ascuțite care să împiedice mișcarea. În general, periferia ar trebui să fie rotunjită cu R3~R5.
13. Când praștia trebuie instalată sub poziția rândului, cerințele de dimensiune sunt cele prezentate în figură. Pentru a preveni prinderea șuruburilor de praștie, consultați tabel când selectați praștia și șuruburile.
imagine
14. Rândurile mari trebuie răcite separat, iar pe rânduri sau lopeți trebuie montate blocuri rezistente la uzură. În acest moment, ar trebui să existe un spațiu de 0,5 între rânduri și lopeți, așa cum se arată în figură.
imagine
15. Când este necesară setarea unei caneluri limită pe rândul de matriță din față, structura este așa cum se arată în figură. h se determină în funcție de cursa rândului (se atașează dimensiunea blocului limită). Blocul limită trebuie strâns cu șuruburi de cel puțin M3/8".
imagine
Uneori, dacă poziția curentă a liniei de matriță este prea mică, blocul T nu este utilizat pentru ghidare, dar blocul limită este utilizat direct pentru ghidare și poziționare.
16. Pe rândul de matriță din față, blocul T și fanta T au un spațiu liber de 0.3~0.5 pe o parte și doar o parte este suprafața de împerechere. așa cum arată imaginea:
imagine
17. Calculul lungimii praștii din rândul de matriță din față.
Setați cursa rândului M, lungimea totală a praștii L, compresie 40%, 10% prepresiunea după retragerea completă a rândului, unghiul rândului și înălțimea totală a rândului H, apoi:
(40%-10%) Lsina=M
L=10M/3sina
În același timp, ar trebui verificat: 0.3Lcosa<1/2H, otherwise the angle a should be increased, but the maximum should not exceed 25°. Sometimes to prevent failure, the L dimension is often increased.
18. Poziția de rând a matriței frontale trebuie să fie agățată.
19. Poziția rândului matriței din față este schimbată în bloc T pe poziția rândului, iar fanta T este deschisă pe puiul de lopată.
imagine
20. Poziția rândului de matriță din față necesită în general instalarea de blocuri rezistente la uzură, așa cum se arată în figură. În acest moment, există un spațiu de 0,5 mm între suprafața de îmbinare a teșirii matriței din față și poziția rândului.
imagine
21. Proeminența rândului de matriță din față față de matrița frontală nu trebuie să depășească 1/2 din lungimea totală a rândului, așa cum se arată în figură.
imagine
22. Poziția de extracție internă a matriței frontale. Uneori, produsul trebuie setat cu poziția de extracție internă a matriței frontale, așa cum se arată în figură. În acest moment, pentru a evita problema unui spațiu prea mare pe placa A, blocul T se face adesea pe poziția rândului și se deschide fanta T pe lopata de pui.
23. Când o canelură de ulei în formă de „V” este instalată pe rând, aceasta ar trebui să fie înclinată în direcția mișcării rândului, iar canelurile de ulei în formă de „O” ar trebui să fie interblocate. Adâncimea canelurii de ulei trebuie să fie de 0,5~1,00mm. Părțile laterale ale canelurii de ulei nu trebuie conectate pentru a preveni scurgerile de ulei. .
24. Părțile care se mișcă între ele pe rânduri trebuie să fie stinse. De exemplu, blocuri de limită, benzi de presiune etc.
