Turnarea prin injecție a matriței este o metodă de prelucrare utilizată în producția de masă a anumitor piese cu forme complexe. Principiul specific se referă la: materialul plastic încălzit și topit este împins de șurubul mașinii de turnat prin injecție și injectat în cavitatea matriței de plastic la presiune ridicată. După răcire și solidificare, se obține un produs turnat din plastic.
Forma din plastic este formată din două părți: o matriță mobilă și o matriță fixă. Forma mobilă este instalată pe șablonul mobil al mașinii de turnat prin injecție, iar matrița fixă este instalată pe șablonul fix al mașinii de turnat prin injecție. În timpul turnării prin injecție, matrița mobilă și matrița fixă sunt închise pentru a forma sistemul de turnare și cavitatea. Când matrița este deschisă, matrița mobilă și matrița fixă sunt separate pentru a facilita îndepărtarea produselor din plastic.
Deși structura matrițelor din plastic poate varia din cauza diferitelor tipuri și proprietăți ale materialelor plastice, forme și structuri ale produselor din plastic și tipuri de mașini de injectare, structura de bază este aceeași.
1. Structura matriței din plastic este împărțită pe funcție și constă în principal din: sistem de turnare, sistem de reglare a temperaturii, sistem de piese turnate, sistem de evacuare, sistem de ghidare, sistem de evacuare etc. Printre acestea, sistemul de turnare și piesele turnate sunt piesele care sunt în contact direct cu materialele plastice și se schimbă cu materialele plastice și produsele. Sunt cele mai complexe și mai schimbătoare părți ale matriței și necesită cea mai mare netezime și precizie de procesare.
1. Sistem de deschidere: se referă la partea de rulare înainte ca plasticul să intre în cavitate de la duză, inclusiv canalul principal, cavitatea materialului rece, canalul și poarta etc.
2. Sistemul de piese de turnare: se referă la combinația de diferite părți care constituie forma produsului, inclusiv matrița mobilă, matrița fixă și cavitatea (multă concavă), miezul (molajul convex), tija de formare etc. formează suprafața interioară a produsului, iar cavitatea (matrița) formează forma suprafeței exterioare a produsului. După ce matrița este închisă, miezul și cavitatea formează cavitatea matriței. În funcție de cerințele procesului și de fabricație, uneori miezul și matrița sunt combinate din mai multe piese, uneori sunt realizate ca un întreg, iar inserțiile sunt utilizate doar în părți care sunt ușor deteriorate și greu de prelucrat.
3. Sistem de reglare a temperaturii: Pentru a îndeplini cerințele de temperatură a matriței ale procesului de injecție, este necesar un sistem de reglare a temperaturii pentru a regla temperatura matriței. Pentru matrițele de injecție pentru materiale plastice termoplastice, sistemul de răcire este conceput în principal pentru a răci matrița (forma poate fi și încălzită). Modul obișnuit de a răci matrița este de a deschide un canal de apă de răcire în matriță și de a folosi apa de răcire care circulă pentru a elimina căldura matriței. Pe lângă utilizarea apei de răcire pentru a trece apa fierbinte sau uleiul fierbinte, încălzirea matriței poate fi instalată și în interiorul și în jurul formei. Element electric de incalzire.
4. Sistem de evacuare: Se stabilește să excludă aerul din cavitate și gazul generat de plasticul topit în timpul procesului de turnare prin injecție din matriță. Când evacuarea nu este netedă, pe suprafața produsului se vor forma urme de aer (urme de aer), arsuri etc. Prost: Sistemul de evacuare al unei matrițe din plastic este de obicei o ieșire de aer în formă de canelură deschisă în matriță pentru a evacua aerul din cavitatea originală și gazul introdus de topitură. Când materialul topit este injectat în cavitatea matriței, aerul existent inițial în cavitatea matriței și gazul introdus de topitură trebuie să fie evacuate din matriță prin orificiul de evacuare la sfârșitul fluxului de material. În caz contrar, produsul va avea pori, conexiuni slabe și Umplerea matriței nu este satisfăcătoare, iar aerul acumulat poate chiar arde produsul din cauza temperaturii ridicate cauzate de compresie. În circumstanțe normale, orificiul de evacuare poate fi situat fie la capătul curgerii topiturii în cavitate, fie pe suprafața de despărțire a matriței. Acesta din urmă este de a deschide o canelură superficială cu o adâncime de 0.03-0.2 mm și o lățime de 1,5-6 mm pe o parte a matriței. În timpul injectării, o mulțime de material topit nu se va scurge din orificiul de aerisire, deoarece materialul topit se va răci și se va solidifica acolo și va bloca canalul. Orificiul de evacuare nu trebuie deschis cu fața către operator pentru a preveni pulverizarea accidentală a materialului topit și rănirea oamenilor. În plus, spațiul de potrivire dintre tija ejectorului și orificiul ejectorului, spațiul de potrivire dintre blocul de ejector și placa de dezimbrare și miez pot fi, de asemenea, utilizate pentru evacuarea aerului.
5. Sistem de ghidare: Se stabilește pentru a se asigura că matrița mobilă și matrița fixă pot fi aliniate cu precizie la închiderea matriței. Componentele de ghidare trebuie instalate în matriță. În matrițele de injecție, patru seturi de stâlpi de ghidare și manșoane de ghidare sunt de obicei folosite pentru a forma componentele de ghidare. Uneori este necesar să se fixeze conuri interioare și exterioare care se potrivesc reciproc pe matrița mobilă și matrița fixă pentru a facilita poziționarea.
6. Sistem de evacuare: include în general: știft de ejectare, plăci pentru știfturi de ejectare față și spate, tija de ghidare a știftului de ejectare, arc de retur a știftului de ejectare, șurub de blocare a plăcii de ejectare etc. Când produsul este format și răcit în matriță, partea din față și matrițele din spate ale matriței sunt separate și deschise. Mecanismul de ejecție, știftul de ejecție, împinge produsul din plastic și condensul acestuia în canal în afara cavității matriței și în poziția canalului sub împingerea știftului ejector al mașinii de turnat prin injecție. , pentru a continua cu următorul ciclu de turnare prin injecție.
imagine
2. Conform structurii, matrițele din plastic constau, în general, din mai multe părți, cum ar fi baza matriței, miezul matriței, piese auxiliare, sisteme auxiliare, setări auxiliare și mecanisme de procesare fără margini.
1. Baza matriței: În general, nu trebuie să o proiectăm. Îl puteți comanda direct de la producătorul bazei de matriță standard, ceea ce economisește foarte mult timpul necesar pentru proiectarea matriței, așa că se numește baza de matriță standard a matriței de plastic. Formează cea mai de bază parte a cadrului din matrița de plastic.
2. Miezul matriței: Miezul matriței este partea centrală a matriței de plastic. Este cea mai importantă componentă a matriței. Partea care formează produsul din plastic se află în interiorul miezului matriței, iar cea mai mare parte a timpului de procesare este petrecut pe miezul matriței. Cu toate acestea, în comparație cu unele matrițe relativ simple, nu are o parte a miezului de matriță, iar produsul este format direct pe șablon. Majoritatea matrițelor timpurii din plastic erau așa și erau relativ înapoiate.
3. Piese auxiliare: Piesele auxiliare utilizate în mod obișnuit pentru matrițe de plastic includ inele de poziționare, bucșe de injecție, știfturi de ejecție, știfturi de prindere, coloane de sprijin, stâlpi de ghidare a plăcilor de ejectare, bucșe de ghidare, cuie de gunoi etc. Unele dintre ele sunt piese standard și pot comanda direct atunci când comandați baza matriței, iar unele piese trebuie proiectate de dvs.
4. Sisteme auxiliare: Există patru sisteme auxiliare pentru matrițe de plastic: sistem de turnare, sistem de evacuare, sistem de răcire și sistem de evacuare. Uneori, deoarece materialele plastice folosite trebuie încălzite la o temperatură foarte ridicată, unele matrițe vor avea și un sistem de încălzire.
5. Setări auxiliare: setările auxiliare ale matriței de plastic includ găuri pentru ochi de ridicare, găuri KO (găuri de sus pentru stick), etc.
6. Structura de tratare a unghiului mort: Când un produs din plastic are un unghi mort, matrița va avea, de asemenea, una sau mai multe structuri de procesare a unghiului mort. Cum ar fi glisor, acoperiș înclinat, cilindru hidraulic etc. În cele mai multe cărți domestice, acest tip de mecanism pentru a trata punctele moarte se numește „mecanism de arat”.
De fapt, nu este dificil să faci o matriță de plastic. Indiferent de modul în care se schimbă produsul din plastic, pentru matrița folosită pentru a forma produsul din plastic, structura acestuia nu este altceva decât aspectele de mai sus. Diferența dintre matrițe este dacă matrița este mare sau mică? Pozițiile sau metodele fiecărei părți auxiliare, setările auxiliare și sistemele auxiliare sunt diferite. Metoda, structura, dimensiunea etc. de a trata colțurile moarte s-au schimbat doar. Desigur, experiența de proiectare este deosebit de importantă pentru a face matrița proiectată simplu de procesat, ușor de asamblat, durată de viață lungă, accesibilă și să aibă produse bine formate. Cu o experiență bună, puteți face față problemelor care apar în timpul proiectării și procesării și veți avea mai multă încredere în schimbările de proiectare.
3. Compoziția structurală a mașinii de injecție: O mașină de injecție de uz general include în principal un dispozitiv de injecție, un dispozitiv de prindere a matriței, un sistem de transmisie hidraulic și un sistem de control electric. Funcția principală a dispozitivului de injecție este de a plastifia uniform plasticul și de a injecta o anumită cantitate de topitură în cavitatea matriței cu presiune și viteză suficientă. Dispozitivul de injecție constă în principal din piese de plastificare (compuse din șurub, butoi și duză), precum și buncăr, dispozitiv de transmisie, dispozitiv de dozare, injecție și cilindru mobil etc.
Dispozitiv de prindere a matriței: Funcția sa este de a realiza deschiderea și închiderea matriței, de a se asigura că matrița de turnare este închisă în mod fiabil în timpul injectării și de a îndepărta produsul. Dispozitivul de prindere a matriței constă în principal din șabloanele fixe din față și din spate, șablonul mobil, tiranții folosite pentru a conecta șabloanele din față și din spate și cilindrul de prindere a matriței. , mecanism de biela, dispozitiv de reglare a matriței și dispozitiv de evacuare a produsului.
Sistem hidraulic și sistem de control electric: Funcția lor este de a se asigura că mașina de injecție funcționează cu acuratețe și eficiență în conformitate cu cerințele predeterminate (presiune, viteză, temperatură, timp) și secvența de acțiune a procesului. Sistemul hidraulic al mașinii de injecție este compus în principal din diferite componente și circuite hidraulice și alte echipamente auxiliare. Sistemul de control electric este compus în principal din diverse aparate și instrumente electrice. Sistemul hidraulic și sistemul electric sunt organizate organic pentru a asigura puterea și realizarea mașinii de injecție. Control
