Când multe companii implementează producția lean, munca 5S care a fost făcută în stadiul inițial revine treptat la punctul inițial când alte instrumente sunt promovate în continuare, ceea ce duce la mari dificultăți atunci când implementează în continuare alte instrumente de producție lean. Dificultățile au dus în cele din urmă la eșecul implementării producției slabe. De ce asta?
-1-
Ce este munca standardizată?
Operarea standardizată este o metodă de operare intensivă care combină rațional materialele, echipamentele, oamenii și alți factori de producție pentru o producție mai eficientă.
În condiții de funcționare standardizate, există mai puține deșeuri la fața locului, iar condițiile tehnice ale mașinii și ale materialelor sunt combinate organic. În același timp, autogestionarea la fața locului, liderul echipei formulează condiții tehnice standardizate de producție și formează și antrenează angajații pentru a le implementa. Implementarea continuă să se îmbunătățească, astfel încât condițiile standardizate de funcționare sunt, de asemenea, optimizate constant.
Acum, cel mai popular conținut de lucru standardizat Toyota constă din trei elemente și patru forme importante.
Munca standard și standardele de lucru sunt complet diferite.
Așa-numitele standarde de funcționare sunt diverse standarde tehnice stipulate pentru operațiuni standardizate, cum ar fi temperatura, timpul, presiunea etc. în timpul prelucrării, precum tipul, forma, materialul, dimensiunea, condițiile de tăiere, fluidul de tăiere etc. . standard.
Pentru a produce calitatea specificată, condițiile economice ale lucrării sunt luate ca standard.
Munca standardizată este, de asemenea, complet diferită de munca standardizată.
Scopul operațiunilor standardizate este de a face procesul de producție rezonabil, ordonat, controlabil și eficient și de a minimiza risipa. Desigur, vor fi generate multe formulare și se vor aplica multe metode de management vizual. Cu toate acestea, formele și managementul vizual este doar un mijloc.
Dar așa-numita standardizare se referă la unele întreprinderi sau departamente care nu promovează foarte temeinic Lean-ul. Ei folosesc doar formatul de formular al operațiunilor standardizate în promoție, dar nu urmează operațiunile standardizate reale, cum ar fi timpul de măsurare inexact și nicio celulizare a proceselor. , deșeurile nerezolvate, promovarea îmbunătățirii este lentă, conținutul formularului nu este actualizat la timp etc., toate sunt fenomene pe care operațiunile standardizate nu pot ghida eficient producția. Aici ne concentrăm doar pe forme, pe care le numim standardizare.
-2-
Rolul operațional standardizat și persoană responsabilă
1. Standardizarea este baza pentru îmbunătățire, fără standardizare nu va exista îmbunătățire.
În producția slabă, sarcina este de a urmări îmbunătățirea continuă. Fără standardizare, producția va fi instabilă. Eficiența, calitatea și oboseala de azi și de ieri sunt diferite. Nu există nicio bază pentru îmbunătățire și este imposibil să vorbim despre îmbunătățire. Prin urmare, standardizarea este baza pentru îmbunătățire.
De aceea oamenii Toyota spun: „Primul pas de îmbunătățire este standardizarea, fără standarde nu va exista nicio îmbunătățire”.
2. Operațiunile standardizate stau la baza managementului la fața locului.
De exemplu, dacă nu există o standardizare a muncii la fața locului, cei care au timp liber își pot încetini munca sau pot lua inițiativa de a face ceva în plus pentru că sunt plictisiți sau sunt îngrijorați că vor fi transferați din acest post valoros vacant după ce vor fi descoperit de supraveghetor. Cum ar fi manipularea, curățarea etc., care vor acoperi în mare măsură problemele reale la fața locului și vor perturba înțelegerea personalului tehnic/de conducere a situației la fața locului, astfel încât problemele reale nu pot fi rezolvate.
În acest moment, abordarea corectă este: efectuați munca standard așa cum este și așteptați la fața locului sau raportați supervizorului când lucrarea este terminată, pentru ca problema să fie expusă și rezolvată cât mai curând posibil.
3. Operațiunile standardizate pot face operațiunile stabile, pot reduce variația procesului și pot reduce accidentările legate de muncă, în special în formarea noilor angajați.
În general, în companiile de stil european și american, munca standard este efectuată de un tehnician terț folosind metoda IE pentru a efectua măsurarea muncii și pe baza rezultatelor.
La Toyota, cea mai proeminentă caracteristică a muncii standardizate este că este dezvoltată de personalul de teren (de conducere) care efectuează munca.
Mai exact, pentru că liderul de echipă înțelege și este familiarizat cu operațiunile din propriul său proces mai bine decât alții, conținutul operațiunilor standardizate este determinat în principal de liderul echipei. document.
În plus, stabilirea muncii standard este supervizorul la fața locului, iar întreținerea și modificarea sunt, de asemenea, responsabilitățile acestora.
În același timp, munca standard nu este un lucru fix. Conform ideii de îmbunătățire a originii, atunci când se schimbă diverse condiții de pe site, acestea vor fi revizuite.
Adică, numai prin schimbarea muncii standard se poate realiza îmbunătățirea.
—3—
Condiții preliminare pentru munca standardizată
1. Pentru a implementa operațiuni standard, în primul rând, operațiunea în sine trebuie să ajungă într-o stare stabilă, altfel chiar dacă este standardizată temporar, nu va fi implementată efectiv în practică.
2. Premisa funcționării standard este metoda de producție Cell, care include munca multifuncțională și funcționarea pe jos. Se stabilește centrat pe oameni, elimină risipa și se concentrează doar pe munca reală. Poate repeta secvența de operații în aceleași condiții și, în același timp, configurația mecanică etc. sunt, de asemenea, în conformitate cu modurile menționate mai sus.
După cum vom vedea mai jos, operațiunea standardizată menționată de Toyota nu este ca operațiunea standardizată din compania noastră - există pași de operare, timp, materiale de intrare și precauții de operare. Se bazează pe celulă, funcționare multifuncțională și funcționare pe jos. Dacă înțelegeți acest punct, nu veți putea înțelege instrumentele esențiale ale muncii standardizate menționate mai jos - trei elemente și patru tabele.
imagine
—4—
Elemente ale muncii standardizate
1. Timpul Takt se referă la viteza de producție a unui proces de producție care poate satisface nevoile clienților.
2. Secvența de operare, secvența de operare se referă la procesul de trecere de la materii prime la produse finite atunci când operatorul prelucrează mărfurile. Include transportul mărfurilor, instalarea și dezasamblarea echipamentelor etc. Aceasta este succesiunea operațiunilor efectuate cu fluxul de timp. Nu se referă la ordinea în care curge produsul.
3. Standard de mână, pentru a desfășura operația fără probleme, semifabricatele necesare în proces includ și produsele instalate pe mașină. Această sumă se modifică odată cu diferitele metode de configurare a echipamentului și cu diferitele metode de secvență de operare. Nu există niciun produs semifabricat nicăieri. invalid.
În general, chiar și cu aceeași configurație a mașinii, dacă lucrarea se desfășoară în ordinea etapelor de prelucrare, sunt suficiente doar lucrurile necesare pentru instalarea mașinii și nu va exista nici un inventar între pași.
Totuși, dacă lucrarea se desfășoară în ordinea inversă a procesului de progres, este necesar să existe o cantitate de deținere pentru fiecare produs fabricat între fiecare proces (când sunt instalate două, aceasta este la două).
