Factori care afectează încrețirea pieselor ștanțate și a soluțiilor
(1) Efectul adâncimii de întindere
Distribuția rezistenței la curgerea materialului de-a lungul deschiderii matriței este direct legată de adâncimea de tragere. La pozițiile curbelor concave și convexe, adâncimea excesivă de întindere poate provoca o distribuție neuniformă a rezistenței la deformare și poate forma riduri, care trebuie evitate pe cât posibil.
(2) Reglați dimensiunea forței suportului semifabricat
Când ridurile apar uniform în jurul piesei de prelucrat, ar trebui să se considere că forța de presare este insuficientă, iar ridurile pot fi eliminate prin creșterea treptată a forței de presare. La întinderea părților conice și emisferice, cea mai mare parte a materialului este în aer când începe întinderea. Este ușor să provocați riduri pe peretele lateral, așa că, pe lângă creșterea forței de reținere a marginii, trebuie adăugate și nervurile de ridicare și întindere pentru a crește tensiunea radială de tracțiune în placă și pentru a elimina ridurile.
imagine
(3) Efectul razei filetului matriței
Dacă raza de filet a matriței este prea mare, rezistența la încovoiere a semifabricatului care curge în matriță și trece prin colțurile rotunjite ale matriței va fi mai mică, rezultând deformarea la îndoire. Cu cât rezistența la îndoire este mai mică, cu atât este mai ușor să provoace riduri. Cu cât raza matriței este mai mică, cu atât este mai mare rezistența la încovoiere la deformare la îndoire și cu atât este mai puțin probabil să se încrețeze, dar poate provoca cu ușurință crăparea și ruperea piesei.
Prin acumularea unei cantități mari de experiență practică în producție, s-a dovedit că principala cauză a ridurilor în piesele de ștanțare este acumularea de materiale în timpul procesului de întindere și viteza excesivă a mișcării materialelor locale. La formularea soluțiilor reale, mecanismele corespunzătoare ale matriței trebuie ajustate din aspectele de mai sus, ceea ce va obține rezultate bune.
Măsuri și metode de prevenire a încrețirii pieselor ștanțate
Modul de prevenire a încrețirii este de a vă asigura că matrița poate presa materialul în timpul procesului de întindere a pieselor de ștanțare metalice pentru a asigura o viteză rezonabilă de curgere a tablei. Dacă materialul din tablă curge prea repede atunci când partea de ștanțare este întinsă, se poate produce șifonare; pe de altă parte, dacă materialul din tablă curge prea lent, poate cauza crăparea piesei de ștanțare.
(1) Utilizați un dispozitiv de presare rezonabil
Când se folosește un dispozitiv de presare, dispozitivul de presare presează strâns partea deformată a semifabricatului și exercită o forță de presare asupra acesteia pentru a preveni arcuirea părții flanșei și cauzarea de riduri. Mărimea forței de presare trebuie să fie adecvată. Dispozitivele de presare sunt împărțite în două categorii: presare elastică și presare rigidă. Dispozitivele elastice sunt potrivite pentru tragerea superficială, iar dispozitivele rigide sunt potrivite pentru embotirea adâncă.
imagine
(2) Utilizarea rezonabilă a margelelor de tragere
Setarea margelelor de tragere pe suprafața de presare este o metodă eficientă și practică de reglare și control al rezistenței la deformare. Drawbeads pot regla bine fluxul de materiale, făcând rezistența la curgere a fiecărei părți a materialului uniformă în timpul procesului de tragere, astfel încât cantitatea de material care curge în cavitate să fie potrivită pentru nevoile piesei, prevenind șifonarea în cele mai multe cazuri. și crăpătură în cel puțin. Fenomenul. Pentru piesele de tracțiune curbe cu forme complexe, în special cele cu flanșe mici, margelele de tracțiune trebuie setate pentru a crește tensiunea radială de tracțiune a întinderii pentru a controla încrețirea; margelele de tragere trebuie așezate în direcția radială. Pe piesele cu solicitari mai mici, adica pe piesele in care materialul din tabla curge usor. Pentru piesele cu flanșe mai mici, pentru a fixa margelele de tragere, se poate adăuga în mod corespunzător ceva material (material suplimentar de proces), iar această piesă poate fi îndepărtată în timpul tăierii. Pentru piesele trase cu diferențe mari de adâncime de tragere, margelele de tragere ar trebui să fie așezate în părți cu mai puțin avans, astfel încât materialul în exces din această piesă să poată fi împiedicat să fie tras în cavitatea matriței, prevenind astfel șifonarea.
03 Analiza cauzelor ridurilor în piesele de tracțiune
Există multe motive pentru care părțile tensionate se încrețesc în timpul procesului de întindere. Principalele motive sunt următoarele:
(1) Adâncimea de tragere a pieselor de ștanțare este prea mare, ceea ce face ca materialul din tablă să curgă prea repede în timpul procesului de alimentare, provocând șifonare.
(2) Unghiul R al matriței este prea mare în timpul procesului de întindere a pieselor de ștanțare, ceea ce face ca poansonul să nu poată apăsa materialul în timpul procesului de întindere, ceea ce face ca foaia să curgă prea repede și să provoace riduri.
(3) Nervurile de presare ale pieselor de ștanțare sunt nerezonabile. Nervurile de presare sunt prea mici și poziționate incorect, ceea ce nu poate împiedica efectiv materialul din tablă să curgă prea repede și să provoace riduri.
imagine
(4) Presiunea știftului ejectorului este prea mică, ceea ce face ca piesele de ștanțare să fie incomplet formate și provocând cute.
(5) Designul de poziționare a matriței este nerezonabil, ceea ce duce la incapacitatea de a apăsa materialul în timpul procesului de întindere a pieselor de ștanțare sau marginea de presare este prea mică, ceea ce duce la incapacitatea de a presa materialul în timpul procesului de întindere, provocând riduri.
(6) Distanța dintre matrițele convexe și concave este prea mare, ceea ce face ca materialul să nu poată fi presat în timpul procesului de întindere, provocând riduri.
Cele de mai sus sunt cauze comune de încrețire în timpul procesului de întindere a pieselor de ștanțare metalice, care necesită analize specifice în probleme specifice. Găsiți motivele specifice pe baza condițiilor specifice ale pieselor de ștanțare.
