Măsurarea și controlul temperaturii sunt foarte importante în turnarea prin injecție. Deși efectuarea acestor măsurători este relativ simplă, majoritatea mașinilor de turnat prin injecție nu au suficiente puncte sau linii de prelevare a temperaturii.
La majoritatea mașinilor de turnat prin injecție, temperatura este detectată de termocupluri. Un termocuplu constă practic din două fire diferite unite la capăt. Dacă un capăt este mai fierbinte decât celălalt, va fi generat un mic semnal electric; cu cât este mai încălzit, cu atât semnalul este mai puternic.
controlul temperaturii
Termocuplurile sunt, de asemenea, utilizate pe scară largă ca senzori în sistemele de control al temperaturii. Pe instrumentul de control, temperatura dorită este setată, iar afișajul senzorului este comparat cu temperatura produsă la punctul de referință. În cel mai simplu sistem, când temperatura atinge un punct de referință, aceasta este oprită, iar alimentarea este repornită când temperatura scade. Acest sistem se numește control on/off deoarece este fie pornit, fie oprit.
Temperatura de topire
Temperatura de topire este importantă, iar temperatura vasului folosit este doar orientativă. Temperatura de topire poate fi măsurată la duză sau folosind metoda cu jet de aer. Setarea temperaturii cilindrului de injecție depinde de temperatura de topire, viteza șurubului, contrapresiunea, volumul de injecție și ciclul de injecție.
Dacă nu aveți experiență cu un anumit grad de plastic, începeți cu setarea cea mai scăzută. Pentru ușurința controlului, cilindrii de ardere sunt împărțiți în zone, dar nu toate sunt setate la aceeași temperatură. Dacă funcționează pentru o perioadă lungă de timp sau la temperatură ridicată, vă rugăm să setați temperatura primei zone la o valoare mai mică, care va împiedica topirea și manevra prematură a plasticului. Asigurați-vă că uleiul hidraulic, închiderea buncărului, matrița și cilindrul de injecție sunt la temperatura corectă înainte de a începe turnarea prin injecție
Presiunea de injectare
Aceasta este presiunea care face ca plasticul să curgă și poate fi măsurată cu un senzor pe duză sau pe conducta hidraulică. Nu are o valoare fixă și cu cât este mai dificil să umpleți matrița, cu atât presiunea de injecție este mai mare, iar presiunea liniei de injecție este direct legată de presiunea de injecție.
Presiunea din prima etapă și presiunea din a doua etapă
În timpul fazei de umplere a ciclului de turnare prin injecție, pot fi necesare presiuni mari de injecție pentru a menține viteza de injecție la nivelul necesar. Odată ce matrița este umplută, nu mai este necesară presiunea ridicată. Cu toate acestea, la injectarea unor termoplastice semi-cristaline (cum ar fi PA și POM), structura se va deteriora din cauza schimbărilor bruște de presiune, așa că uneori nu este necesară utilizarea presiunii secundare.
Presiune de prindere
Pentru a contracara presiunea de injectare trebuie folosita presiunea de prindere, nu selectati automat valoarea maxima disponibila, ci luati in considerare zona proiectata si calculati o valoare adecvata. Zona proiectată a unei piese turnate prin injecție este cea mai mare zonă văzută din direcția de aplicare a forței de strângere.
Pentru majoritatea situațiilor de turnare prin injecție, este de aproximativ 2 tone pe inch pătrat sau 31 meganewtoni pe metru pătrat. Cu toate acestea, acesta este un număr scăzut și ar trebui luat ca o regulă generală, deoarece, odată ce piesa are o adâncime, trebuie să se țină cont de pereții laterali.
spate presiune
Aceasta este presiunea care trebuie generată și depășită înainte ca șurubul să se miște înapoi. Deși contrapresiunea ridicată este benefică pentru distribuția uniformă a colorantului și topirea plasticului, prelungește, de asemenea, timpul de întoarcere al șurubului din mijloc, reduce lungimea fibrelor conținute în plasticul umplut și crește stresul mașină de turnat prin injecție; prin urmare, cu cât este mai mică presiunea din spate, cu atât mai bine. În nicio circumstanță nu trebuie să depășească 20 la sută din presiunea de injecție (evaluarea maximă) a mașinii de turnat prin injecție.
presiunea duzei
Presiunea duzei este presiunea din interiorul duzei. Aproximativ presiunea face ca plasticul să curgă. Nu are valoare fixă, dar crește odată cu dificultatea umplerii matriței. Există o relație directă între presiunea duzei, presiunea conductei și presiunea de injecție.
Presiunea duzei este cu aproximativ zece procente mai mică decât presiunea de injecție. La mașinile de turnat prin injecție cu piston, pierderea de presiune poate ajunge la aproximativ 10 la sută. La mașinile de turnat prin injecție cu piston, pierderea de presiune poate ajunge la 50%.
Viteza de injectare
Aceasta se referă la viteza de umplere a matriței atunci când șurubul acționează ca un pumn. Când se injectează produse cu pereți subțiri, trebuie utilizată o rată de injecție ridicată, astfel încât matrița să poată fi umplută complet atunci când topitura nu este solidificată și să se poată produce o suprafață relativ netedă. Folosiți o gamă de rate de foc programate în timpul umplerii pentru a evita defecte, cum ar fi jetul sau aerul blocat. Injecția poate fi efectuată sub sisteme de control în buclă deschisă sau în buclă închisă.
Indiferent de viteza de injecție utilizată, valoarea vitezei împreună cu timpul de injecție trebuie înregistrate pe foaia de înregistrare. Timpul de injecție se referă la timpul necesar pentru ca matrița să atingă presiunea de injecție predeterminată din prima etapă, care face parte din timpul de avans al șurubului.
