1. Presiune
Presiunea de acțiune furnizată de sistemul de presiune (pompa de ulei) sau servomotorul mașinii de turnat prin injecție este utilizată în principal în diferite proceduri de acțiune, cum ar fi dispozitivul de injecție, dispozitivul de topire, dispozitivul de deschidere și blocare a matriței, dispozitivul de evacuare, dispozitivul de masă de injecție și miezul. dispozitiv de tragere. După ce panoul de control al mașinii de turnat prin injecție introduce parametri relevanți, procesorul îi convertește în semnale pentru fiecare acțiune de program, controlând astfel presiunea necesară pentru execuția fiecărui program de acțiune.
Principiul setării presiunii este: puterea corespunzătoare pentru a depăși rezistența acțiunii, dar valoarea parametrului trebuie ajustată în consecință pentru a se potrivi cu viteza acțiunii.
2. Viteza
Cooperați cu presiunea de mai sus pentru a finaliza viteza de activitate necesară (debitul uleiului hidraulic al sistemului) pentru fiecare program de acțiune. Nivelurile de viteză de bază sunt împărțite în: flux lent 0.1-10, viteză mică 11-30, viteză medie 31-60 și viteză mare 61-99.
1. Controlul vitezei de injecție se aplică diferitelor structuri de produs și materiale pentru a seta valorile dimensiunilor. Nu le vom distinge aici (materiale plastice de inginerie/generale, materiale plastice cristaline/amorfe, materiale plastice de temperatură înaltă/temperatură joasă, cauciuc moale/materiale plastice dure) Este ușor să încurci oamenii. Pentru a oferi o explicație mai înțeleasă, viteza de injecție este un element de proces greu de controlat în turnarea prin injecție. Spre deosebire de alte elemente de proces, există date standard pentru referință (vor fi introduse în detaliu mai târziu).
Setarea numerică a vitezei de injecție urmează în principal următoarele puncte:
Depinde de fluiditatea materialului; Materialele plastice moi, cum ar fi PP, LDPE, TPE, TPR, TPU, PVC și alte materiale plastice moi au o fluiditate bună și au o rezistență mică la cavități la umplere. În general, pentru umplere poate fi utilizată o viteză de injecție mai mică. Cavitate. Materialele plastice cu vâscozitate medie utilizate în mod obișnuit, cum ar fi ABS, HIPS, GPPS, POM, PMMA, PC+ABS, lipici Q, lipici K, HDPE etc. au o fluiditate ușor slabă. Când aspectul produsului luciu nu este necesar sau grosimea produsului este moderată (produs când grosimea peretelui sau grosimea osului atinge 1,5 mm sau mai mult), viteza de injectare poate fi umplută la o viteză medie. În caz contrar, viteza de umplere trebuie mărită în mod corespunzător în funcție de structura produsului sau de cerințele de aspect.
Materialele plastice de inginerie precum PC, PA+GF, PBT+GF, LCP au o fluiditate slabă și, în general, necesită injecție de mare viteză în timpul umplerii, în special materialele cu adaos de GF (fibră de sticlă). Dacă viteza de injectare este prea mică, suprafața produsului va fi deteriorată. Fibra plutitoare (stria argintie la suprafata) este serioasa.
2. Controlul vitezei de topire;
Acest parametru este unul dintre procesele cel mai ușor de trecut cu vederea în munca de zi cu zi, deoarece majoritatea colegilor consideră că acest proces are un impact redus asupra turnării, iar produsele pot fi produse prin ajustarea parametrilor după bunul plac. Cu toate acestea, în turnarea prin injecție, parametrii de topire sunt aceiași cu cei ai procesului de turnare prin injecție. Viteza adezivului este la fel de importantă. Viteza de topire poate afecta direct efectul de amestecare a topiturii, ciclul de turnare și alte legături importante.
3. Controlul vitezei de deschidere și blocare a matriței;
Setarea unor parametri diferiți în principal pentru diferite structuri de matriță, cum ar fi reglarea strângerii matriței de mare viteză înainte de a începe presiunea scăzută de strângere a matriței pentru o matriță plată cu două plăci și ajustarea la deschiderea rapidă a matriței după ce produsul părăsește cavitatea matriței poate îmbunătăți eficient eficiența producției. Cu toate acestea, la ajustarea vitezei de deschidere și blocare a matriței pentru matrițe cu rânduri de rânduri, viteza și viteza de deschidere și blocare a matriței trebuie determinate în funcție de înălțimea și structura rândurilor. Structurile speciale ale matrițelor și matrițele de extragere a miezului sunt explicate în capitolele următoare datorită structurilor lor complexe.
4. Controlul vitezei degetarului;
Depinde în principal de starea de demulare a produsului. În principiu, ar trebui să fie cât mai rapid posibil, pe baza premisei de a se asigura că produsul nu pare alb, înalt sau deformat. În caz contrar, parametrii trebuie ajustați corespunzător în funcție de situația actuală. Desigur; în circumstanțe normale, prima dată pentru a regla demulare. Viteza reală ar trebui să fie de viteză medie spre mică (15%-35%), ceea ce poate prelungi în mod eficient durata de viață a știftului ejectorului și a cilindrului ejector.
3. Locația
Puncte de comutare între viteză rapidă și lentă, presiune mare și scăzută a fiecărei acțiuni
1. Controlul poziției de injecție;
În timpul depanării parametrilor de turnare prin injecție, poziția de injecție trebuie ajustată în funcție de greutatea unității și structura produsului. Când ajustați poziția luând în considerare greutatea unitară a produsului, se spune adesea că cantitatea de adeziv necesară pentru produs,
De exemplu: un produs are o greutate unitară de aproximativ 50G și este produs folosind o mașină de turnat prin injecție de 90T. Volumul teoretic de injectare al acestui model este de 120G, iar cursa de topire este de 130MM. Greutatea aproximativă a topiturii pe MM este volumul teoretic de injectare de 120G÷cursul de topire de 130MM. =0.92G, adică distanța de injecție a acestui produs este de 50×0.92=46MM poziție. Dacă poziția finală a topiturii este setată la 60 mm, atunci calitatea produsului este practic OK atunci când injecția ajunge la 14 mm.
(Desigur, cele de mai sus se bazează pe experiență și există unele abateri, deoarece formula de calcul al raportului de compresie a șurubului din carte nu este urmată. Este prea complicat și cred că majoritatea colegilor nu o pot calcula.) În ceea ce privește modul de calcul utilizați poziția de injecție pentru a controla diferitele matrițe Defecte ale produsului.
2. Controlul poziției topiturii;
În general, se înțelege că distanța de topire este stabilită ca răspuns la cantitatea necesară de injectare a produsului turnat. Majoritatea colegilor ignoră poziția de comutare în trei trepte a topiturii și se concentrează doar pe poziția finală a topiturii. Desigur; pentru produsele turnate de dificultate obișnuită, poziția de topire trebuie ajustată. Nu este necesar să comutați între viteză rapidă și mică sau contrapresiune mare și joasă, iar calitatea necesară a produsului poate fi totuși atinsă. Cu toate acestea, atunci când produceți masterbatch color și materiale plastice foarte sensibile la căldură, este mai bine să comutați în mod corespunzător viteza de topire și poziția de reglare a contrapresiunii. pentru a controla calitatea produsului.
3. Controlul poziției deschiderii și blocării matriței;
Punctul de comutare este setat în principal în funcție de nevoile de deschidere și viteză de blocare a matriței.
3.1 În circumstanțe normale, punctul de comutare al vitezei de deschidere a matriței este viteza lentă înainte ca produsul turnat să părăsească cavitatea matriței (aproximativ 5-15MM), apoi viteza mare, ceea ce poate scurta efectiv timpul necesar pentru deschiderea matriței și, în cele din urmă, viteză mică (adică tampon de deschidere a matriței). Poziția, în general la 20-40MM distanță de poziția finală necesară a deschiderii matriței, este mai bine să începeți comutarea (poziția finală depinde de structura produsului și dacă este utilizat un robot), ceea ce poate prelungi în mod eficient durata de viață a mașina de turnat prin injecție și stabilitatea acțiunii de deschidere a matriței).
Factorii structurali ai unor matrițe speciale, cum ar fi matrițele cu trei plăci sau matrițele de tragere a miezului, viteza de deschidere a matriței trebuie determinată în funcție de situația actuală. De exemplu, matrița cu trei plăci are cavitatea produsului pe placa din mijloc. La deschiderea matriței, prima acțiune este pe placa duzei, iar duza trebuie să fie După ce canalul este separat de produs, matrițele tată și femela sunt separate din nou, așa că trebuie adăugate 1-2 puncte de comutare. în poziția de deschidere a matriței, care sunt viteză medie-viteză mică-viteză mare-viteză mică. Mașinile cu tonaj mai mare pot fi ajustate după cum este necesar. Mai adăugați câteva puncte de comutare, pe scurt, calitatea produselor turnate nu va fi afectată în timpul procesului de deschidere a matriței și procesul de mișcare va fi lină.
3.2 Setarea poziției de prindere depinde în principal de structura matriței. De exemplu: structura plată a matriței (adică suprafețele de despărțire ale matrițelor din față și din spate sunt ambele plane, fără tragere glisor/miez, fără structură de inserție) comută la viteza de strângere. Puteți utiliza direct poziția 4-poziție pentru a efectua „viteză rapidă-medie-presiune joasă-presiune înaltă”. Principiul de comutare al poziției este: cursa rapidă de strângere a matriței este de preferință aproximativ 70% din cursa de deschidere a matriței. (Poziția finală rapidă a matriței cu trei plăci depinde de În funcție de dimensiunea structurală a matriței), funcția sa principală este de a scurta ciclul de strângere a matriței. După viteza medie, acționează ca un tampon de decelerare pentru blocarea matriței de mare viteză (deoarece va comuta la funcția de protecție la tensiune joasă după viteza medie)
Poziția finală a vitezei medii de prindere a matriței este foarte importantă, deoarece determină poziția de pornire a protecției de joasă tensiune de prindere a matriței. Unii colegi cu experiență sunt foarte confuzi cu privire la prinderea matriței la tensiune joasă și cred că matrița poate fi blocată de orice setare. De fapt, acesta nu este cazul. Dacă presiunea joasă de strângere a matriței este setată incorect, funcția sa de protecție se va pierde complet, ceea ce este fatal pentru producția complet automată a matriței.
4. Controlul poziției știftului ejectorului;
Teoretic, lungimea de ejecție a știftului ejectorului este de două ori mai mare decât înălțimea cavității matriței (adică miezul matriței) din spatele matriței. Cu toate acestea, în funcționarea efectivă, nu este necesar să setați poziția exact conform acestei metode. Mai exact, este în principal pentru a facilita îndepărtarea produsului. Cu toate acestea, atunci când reglați poziția știftului ejectorului pentru prima dată, este necesar să o prelungiți treptat. În primul rând, 50% din cursa știftului ejectorului matriței trebuie să fie ejectată, iar apoi depinde de starea de îndepărtare a produsului în timpul procesului de producție.
4. Temperatura
Condiții necesare pentru topirea plasticului și încălzirea matriței
1. Controlul temperaturii tubului material;
În general, materialele plastice cu proprietăți diferite au temperaturi de turnare relativ standard, cum ar fi: ABS= (se face distincție între 230-260 pentru materiale cu impact puternic și 190-230 pentru materiale cu impact redus), SAN{ {5}}, HIPS=180- 220, POM=170-200, PC=240-300, ABS/PC=230-260, PMMA{=200-230, PVC= (distinge densitate mare 160-200, densitate scăzută 140-180), PP=180-230 , PE= (diferențierea între densitate mare 240-300 și densitate scăzută 180-230);
TPE= (distinge densitate mare 170-200, densitate scăzută 140-180), TPR= (diferențiază densitate mare 170-200, densitate scăzută 140-180), TPU= (distinge densitate mare 160-200, densitate scăzută 120-160) PA=230-270, PA+fibră{=250-300, PBT=200-240, PBT+fibră =240-280. În plus, temperatura de turnare la adăugarea de materiale ignifuge (adică materiale ignifuge) ar trebui să fie cu 20-30 grade mai mică decât materialele obișnuite. Temperatura de utilizare specifică depinde de situația de producție, deoarece temperatura de turnare afectează direct fluiditatea, vâscozitatea, temperatura matriței, culoarea, rata de contracție, deformarea produsului etc. a plasticului.
2. Controlul temperaturii matriței;
Temperatura matriței depinde în principal de fluiditatea diferitelor materiale plastice. O simplă înțelegere este că este procesul cheie pentru a depăși fluiditatea slabă. De exemplu, materialele PC și materialele din fibre PA+ au o fluiditate slabă, iar rezistența la curgere în timpul procesului de umplere este mare, așa că trebuie să fie mai rapide. Viteza de injectare a lipiciului este utilizată pentru umplere.
În plus, atunci când se produc piese din plastic transparent pentru PC, este necesară o temperatură mai mare a matriței pentru a îmbunătăți urmele de aer de suprafață, urmele curcubeului, bulele interne și alte probleme nedorite. La producerea materialelor cu fibre adăugate, dacă temperatura matriței este scăzută, pe suprafață vor apărea dungi de argint (fibre plutitoare).
În circumstanțe normale, puteți consulta următoarele date pentru a regla temperatura matriței:
ABS=30-50 (Produsele cu cerințe ridicate de calitate a suprafeței sau de control al deformării pot fi ridicate la 60-110 grade) PC=50-80 (Produsele cu cerințe ridicate de calitate a suprafeței sau produsele cu pereți subțiri pot fi ridicate la { {4}} grade) HIPS= 30-50 (PS transparent și produsele cu cerințe ridicate de calitate a suprafeței pot fi ridicate la 60-80 grade)
PMMA=60-80 (produsele cu pereți subțiri și produsele cu cerințe ridicate de calitate a suprafeței pot fi ridicate la 80-120 grade) PP=10-50, PE=10-50 (de înaltă densitate sau cu pereți subțiri produsele pot crește temperatura matriței în mod corespunzător) Cauciuc (TPE, TPR, TPU)=10-50,
PA, PBT=30-60 (materialele cu cerințe ridicate de calitate a suprafeței și fibre de sticlă adăugate pot fi mărite la 70-100)
5. Timpul
Timpul necesar fiecărei acțiuni pentru a se executa
1. Controlul timpului de umplere;
Inclusiv timpul de injectare și timpul de menținere
1.1. Timp de injectare:
În general, dacă calitatea produsului este calificată, cu cât este mai scurt, cu atât mai bine. Deoarece timpul de injectare afectează direct stresul intern și ciclul de producție al produsului, în principiu, cu cât poziția de lipici a produsului este mai subțire, cu atât timpul de injectare este mai scurt. Dimpotrivă, pentru produsele cu pereți groși, timpul de control este Problema contracției necesită prelungirea timpului de injectare după caz.
În plus, produsele care utilizează mai multe etape și au o gamă largă de comutare rapidă și lentă necesită un timp de injecție mai lung. Setarea timpului de injectare trebuie, de asemenea, setată în funcție de volumul produsului (cu cât produsul este mai mare, cu atât timpul de injectare este mai lung). Producția trebuie luată în considerare aici. Utilizați proprietăți plastice, cum ar fi: ABS din plastic general, când grosimea peretelui produsului este de 2.0MM, viteza de injecție este moderată și temperatura tubului material este moderată, debitul longitudinal este de aproximativ 65 mm/secundă (debitul este diferit pentru diferite structuri sau procese de matriță).
1.2. Timp de menținere a presiunii:
În principiu, timpul de păstrare controlează în principal contracția suprafeței produsului și dimensiunea structurală a produsului. Cu toate acestea, după stăpânirea completă a metodei de control a timpului de menținere, presiunea de menținere poate fi folosită și pentru a regla deformarea produsului (prin urmare, procesul de ajustare este un proces de ajustare cu precizie, care va fi discutat mai târziu. Capitolul detaliază reglarea metodă).
Aici voi explica pe scurt cum să folosiți presiunea de menținere pentru a controla contracția produsului. În general, alegerea utilizării presiunii de menținere pentru a controla contracția produsului depinde de poziția de contracție a produsului. Nu toate contracțiile pot fi rezolvate prin menținerea presiunii, cum ar fi: contracție Poziția se află la sfârșitul umplerii cu topitură. Utilizarea presiunii de menținere pentru a controla contracția va cauza stres excesiv în apropierea duzei, provocând albirea superioară, lipirea mucegaiului sau deformarea și deformarea produsului.
2.Extensie degetar
Timp; controlează în principal timpul de repaus al știftului ejector atunci când este scos, astfel încât să faciliteze robotul să ridice produsul.
3. Timpul de tragere a miezului;
Controlați timpul de acțiune al dispozitivului de tragere a miezului al mașinii de turnat prin injecție (utilizat în principal pentru a controla cursa de acțiune în timp). Dacă tracțiunea miezului cursei de tragere a miezului este controlată de un comutator de inducție, timpul de tragere a miezului nu trebuie setat.
