În comparație cu mașinile-unelte obișnuite, centrele de prelucrare CNC au precizie ridicată de prelucrare, stabilitate dimensională bună, intensitate scăzută a muncii și sunt convenabile pentru managementul modern. Cu toate acestea, din cauza funcționării necorespunzătoare sau a erorilor de programare, etc., este ușor ca unealta sau suportul de scule să lovească piesa de prelucrat sau mașina unealtă. provoca accidente personale. Prin urmare, din perspectiva menținerii preciziei, coliziunea dintre unealtă și mașina unealtă sau piesa de prelucrat nu este niciodată permisă în utilizarea mașinilor-unelte CNC. Motivele ciocnirii cuțitului sunt rezumate și analizate mai jos.
Deoarece centrul de prelucrare CNC este blocat de software, atunci când se simulează prelucrarea, când butonul de operare automată este apăsat, este imposibil să vedeți vizual dacă mașina-uneltă este blocată sau nu pe interfața de simulare. Adesea, nu există nicio setare a sculei în timpul simulării. Dacă mașina unealtă nu este blocată și nu funcționează, este foarte probabil să apară coliziuni. Prin urmare, înainte de a simula procesarea, ar trebui să mergeți la interfața de rulare pentru a confirma dacă mașina-uneltă este blocată. Am uitat să opriți comutatorul de funcționare uscată în timpul procesării. Deoarece în timpul simulării programului, comutatorul de funcționare uscată este adesea pornit pentru a economisi timp. Funcționare uscată înseamnă că toate axele de mișcare ale mașinii-unelte rulează la viteza G00. Dacă comutatorul de rulare a aerului nu este oprit în timpul procesării, mașina unealtă ignoră viteza de avans dată și rulează cu viteza G00, ducând la accidente precum lovirea cuțitului și coliziunea mașinii-unelte. Nu există nicio întoarcere la punctul de referință după simularea rulării uscate. La verificarea programului, mașina unealtă este blocată, iar unealta rulează în simulare în raport cu piesa de prelucrat (coordonatele absolute și relative se schimbă). În acest moment, coordonatele nu se potrivesc cu poziția actuală. Metoda de întoarcere la punctul de referință trebuie utilizată pentru a se asigura că mașina Coordonatele zero sunt în concordanță cu coordonatele absolute și relative. Dacă operația de prelucrare se desfășoară fără a găsi probleme după verificarea programului, aceasta va provoca ciocnirea sculei. Direcția de eliberare a supracurgerii este greșită.
Când mașina-uneltă este în supracursă, apăsați și mențineți apăsat butonul de eliberare a cursei excesive și deplasați-vă în direcția opusă manual sau manual pentru a o elimina. Cu toate acestea, dacă direcția de eliberare este inversată, aceasta va cauza deteriorarea mașinii-unelte. Deoarece atunci când este apăsat butonul de declanșare a depășirii cursei, protecția mașinii-unelte nu va funcționa, iar comutatorul de deplasare al protecției la supracursă este deja la sfârșitul cursei. Adăugați Xiaobian WeChat Yuki7557 pentru a obține tutorialul CNC 10G. În acest moment, masa de lucru poate continua să se miște în direcția de deplasare excesivă și, în cele din urmă, șurubul va fi rupt, provocând deteriorarea mașinii-unelte. Poziția cursorului este incorectă atunci când se rulează linia specificată. Când linia specificată este rulată, aceasta este adesea executată în jos de la poziția cursorului. Pentru strunguri, este necesar să se apeleze valoarea decalajului sculei a sculei utilizate. Dacă unealta nu este apelată, este posibil ca unealta din blocul de rulare să nu fie unealta dorită și este foarte probabil ca accidentul de coliziune a sculei să apară din cauza diferitelor scule. Desigur, la centrul de prelucrare și la mașina de frezat CNC, trebuie apelate mai întâi sistemul de coordonate, cum ar fi G54 și valoarea de compensare a lungimii sculei. Deoarece valoarea de compensare a lungimii fiecărui cuțit este diferită, dacă nu este numită, poate provoca coliziunea cuțitului.
Ca mașină-uneltă de înaltă precizie, mașinile-unelte CNC sunt foarte necesare pentru a evita coliziunile. Operatorilor li se cere să dezvolte obiceiul de a fi atenți și precauți și să opereze mașinile-unelte în mod corect pentru a reduce apariția coliziunilor mașinilor-unelte. Odată cu dezvoltarea tehnologiei, au apărut tehnologii avansate, cum ar fi detectarea deteriorării sculelor în timpul prelucrării, detectarea anti-coliziune a mașinilor-unelte și procesarea adaptivă a mașinilor-unelte, care pot proteja mai bine mașinile-unelte CNC.
Există mai multe motive pentru coliziunea centrului de prelucrare:
1. Poziția punctului de schimbare a sculei axului este greșită sau are erori.
2. Eroare de orientare a arborelui.
3. Gheara mecanică a magaziei de scule nu este deschisă normal.
4. Ieșirea greșită a semnalului magaziei sculei face ca programul sculei să fie confuz.
5. Confuzia programului cauzată de alte semnale de interferență ale mașinii-unelte.
Fenomenele obișnuite de coliziune cu cuțite pot fi rezumate după cum urmează:
Unul este fenomenul ciocnirii cuțitelor cauzat de erori de programare.
Al doilea este fenomenul de coliziune a cuțitului cauzat de setarea greșită a parametrilor mașinii.
Al treilea este fenomenul de coliziune a cuțitului cauzat de funcționarea necorespunzătoare a mașinii-unelte.
Mai multe contramăsuri pentru a preveni coliziunea sculelor în prelucrarea CN
Pe scurt, există 9 motive:
(1) Erori de programare
Aranjamentul procesului este greșit, relația de succesiune a procesului nu este luată în considerare cu atenție și setarea parametrilor este greșită.
Exemplu: A. Coordonatele sunt setate să fie zero în partea de jos, dar de fapt partea de sus este 0;
B. Înălțimea de siguranță este prea mică, astfel încât unealta nu poate fi ridicată complet din piesa de prelucrat;
C. Aportul de degroșare secundar este mai mic decât cel al cuțitului anterior;
D. După ce programul este scris, calea programului trebuie analizată și verificată;
(2), foaia de program remarcă eroare
Exemplu: A. Numărul de ciocniri unilaterale este scris ca diviziune pe patru laturi;
B. Distanța de strângere a menghinei sau distanța proeminentă a piesei de prelucrat este marcată incorect;
C. Când lungimea proeminentă a sculei este necunoscută sau greșită, aceasta va provoca o coliziune a sculei;
D. Lista de programe ar trebui să fie cât mai detaliată posibil;
E. Principiul înlocuirii vechiului cu noul ar trebui adoptat la schimbarea foii de program: distrugeți foaia de program veche.
(3) Eroare de măsurare a sculei
Exemplu: A. Introducerea datelor de setare a sculei nu ia în considerare bara de setare a sculei;
B. Instrumentul este instalat prea scurt;
C. Pentru măsurarea sculelor ar trebui utilizate metode științifice și instrumente mai precise ar trebui utilizate pe cât posibil;
D. Lungimea cuțitului instalat trebuie să fie cu 2-5mm mai mare decât adâncimea reală.
(4), eroare de transmisie a programului
Numărul programului este apelat greșit sau programul a fost modificat, dar programul vechi este încă folosit pentru procesare;
Procesatorii la fața locului trebuie să verifice datele detaliate ale programului înainte de procesare;
De exemplu, ora și data programării și simulate cu familia de urs.
(5), selecție greșită a sculei
(6), blank-ul depășește așteptările, blank-ul este prea mare și nu se potrivește cu blank-ul stabilit de program
(7), materialul piesei de prelucrat în sine este defect sau duritatea este prea mare
(8) Factori de fixare, interferență bloc și neluați în considerare în program
(9) Defecțiune a mașinii-unelte, întrerupere bruscă de curent, lovitură de fulger care provoacă coliziunea cuțitului etc.
