În procesul de filetare a pieselor de prelucrat în industria de prelucrare, uneori din cauza tehnologiei nerezonabile (fața de capăt a găurii filetate este prelucrată după sudarea piesei de prelucrat cu găuri filetate prelucrate), personalul de prelucrare face greșeli în citirea desenelor (dimensiune greșită) sau erori de operare (Erori de calcul, găuri de fund puțin adânc, erori de programare și erori de poziționare a adâncimii găurii filetate de găurire și filetare) și mulți alți factori duc la fenomenul că găurile filetate de pe unele piese de prelucrat nu sunt suficient de adânci după prelucrare.
Odată ce apare acest tip de problemă, din cauza stabilității slabe a mașinii de găurit, operatorii și tehnicienii instalează adesea direct piesa de prelucrat cu orificiul filetat care urmează să fie reparat pe mașina de alezat sau bancul de lucru al mașinii de frezat și folosesc burghiul pentru gaura de jos filetat conform la corectare si prindere. După ce diametrul interior al găurii filetate este calibrat, găuriți gaura de jos până la adâncimea modelului și apoi reparați-o cu un robinet. Cu toate acestea, această metodă este ușor de cauzat operatorului să „tăie prin frecare” firul original în timpul procesului de adâncire a găurii de jos, ducând la deteriorarea filetului existent și afectând calitatea procesării găurii filetate.
În același timp, această metodă de reparare necesită ca operatorul să aibă un nivel tehnic bun și este nevoie de mult timp pentru a corecta orificiul filetat, iar eficiența muncii este foarte scăzută. Costul reparării acestuia cu echipamente de alezat și frezare este, de asemenea, relativ mare. În plus, dacă suprafața de capăt a găurii filetate nu este perpendiculară pe linia centrală a găurii filetate din cauza reprocesării după sudare sau din alte motive, aceasta va cauza inevitabil deteriorarea filetului existent în timpul celei de-a doua găuriri a găurii de jos filetate. , ceea ce va duce inevitabil la pericolul ascuns de a casa sau de a degrada orificiul filetat al piesei de prelucrat. După multe discuții și experimente, autorul a găsit o serie de trucuri cu o eficiență mai rapidă a muncii și o calitate fiabilă și stabilă.
1. Metoda de reparare a găurilor filetate de mică adâncime pe o mașină de găurit radial
Dacă duritatea materialului piesei de prelucrat este mare, acesta poate fi găurit și filetat pe o mașină de găurit radial la repararea găurilor filetate. Cu toate acestea, este necesar să corectați linia centrală a găurii filetate paralelă cu linia centrală a arborelui mașinii de găurit, așa cum se arată în Figura 1, și apoi să utilizați direct burghiul pentru a corecta orificiul filetat și linia centrală a arborelui de găurit al mașina de găurit să fie coaxială și utilizați burghiul și robinetul în funcție de dimensiunea necesară. Găuriți și bateți găuri filetate puțin adânci.
Pași pentru repararea orificiului filetat: mai întâi, așezați piesa de prelucrat pe șurubul reglabil care a fost aranjat pe masa mașinii de găurit; în al doilea rând, înșurubați șurubul de corecție în orificiul filetat care trebuie reparat și strângeți-l pentru a vă asigura că linia centrală a șurubului de corecție este în concordanță cu Linia centrală a orificiului filetat este consecventă; apoi, puneți axul mașinii de găurit aproape de șurubul de calibrare (trebuie lăsat un spațiu pentru a împiedica axul mașinii de găurit să strângă șurubul de calibrare și să afecteze precizia de calibrare) și reglați șurubul reglabil pentru a face șurubul de calibrare paralel cu axul mașinii de găurit, reglați treptat și închideți pentru a vă asigura că eroarea de paralelism nu este mai mare de 0.03 mm, o bucată de hârtie poate fi folosită pentru a trage părțile superioare și inferioare dintre arborele principal al mașina de găurit și șurubul de calibrare pentru a o tensiona uniform; în cele din urmă, introduceți burghiul Instalați-l în axul mașinii de găurit, fixați burghiul modificat în mandrina de găurit, introduceți burghiul în orificiul filetat care urmează să fie reparat, observați că spațiul dintre tijă și orificiul filetat este uniformă și găuriți în funcție de dimensiunea necesară pentru a finaliza burghiul. După ce orificiul este înlocuit cu un șurub.
Fabricarea burghiului modificat este foarte simplă, doar șlefuiți lungimea muchiei de foraj a unui burghiu vechi până la o lungime suficientă. Piesa cu tijă dreaptă este șlefuită uniform sau oprită cu 1 mm, astfel încât să existe un spațiu de 1 mm între gaura forată și orificiul filetat original și nu se va produce nicio deteriorare a fileturilor existente ale orificiului filetat.
Cerințele de precizie ale șurubului de calibrare sunt ridicate, iar partea filetată trebuie să fie coaxială cu partea mânerului drept, fără a se îndoi, iar lungimea sa este în general de 3 până la 5 ori adâncimea filetului care trebuie reparat pentru a asigura precizia calibrării.
În al doilea rând, metoda de reparare a găurilor filetate de mică adâncime cu un burghiu cu pistol
Pentru piese de prelucrat cu volum mare, greutate mare și material moale (cum ar fi piesele de prelucrat din aliaj de aluminiu), atunci când este necesară repararea problemei adâncimii mici a găurilor filetate cu diametre mici, puteți utiliza burghiul cu pistol pentru a ține burghiul modificat menționat mai sus. și găuriți-le direct, apoi bateți manual firul (vezi Figura 2).
imagine
3. Concluzie
Metoda de reparare a orificiilor mici filetate este foarte inovatoare, în special utilizarea burghiilor vechi și a burghiilor modificate după șlefuire. Problema. În procesul de producție propriu-zis, problema reparării găurilor de șuruburi superficiale poate fi rezolvată eficient, iar metoda este simplă, practică și poate fi popularizată.
